Почему машины для продувки биоразлагаемой плёнки привлекают глобальное внимание

Рост глобального спроса, обусловленный Регулированием, принципами ESG и готовностью рынка

Стратегия ЕС в области пластика, запреты на уровне штатов США и ускорение принятия нормативных актов в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Регуляторные требования по всему миру заставляют компании переходить на машины для производства биоразлагаемой плёнки с впечатляющей скоростью. Возьмём, к примеру, Европейский союз: его Директива по одноразовым пластиковым изделиям от 2021 года предусматривает сокращение объёмов отходов упаковочной пластмассы вдвое к 2030 году, поэтому производителям просто не остаётся иного выбора, кроме как перейти на более экологичные решения. В США штаты Калифорния и Нью-Йорк уже запретили определённые виды некомпостируемых плёнок, вынуждая предприятия пересмотреть свои стратегии упаковки. Быстрые темпы наблюдается и в Азиатско-Тихоокеанском регионе: в 2022 году Таиланд представил свой «Маршрутный план по управлению пластиковыми отходами», а в Индии действуют строгие правила расширенной ответственности производителей (EPR), согласно которым компании несут ответственность за судьбу своей продукции после её продажи. Все эти регуляторные меры создают серьёзные бизнес-возможности. По данным исследований рынка, объём мирового рынка компостируемой плёнки может достичь 17,2 млрд долларов США к 2025 году (по данным Transparency Market Research). В настоящее время компании обязаны соблюдать требования различными способами, включая программы EPR, которые предписывают, чтобы к 2025 году 90 % упаковки были либо перерабатываемыми, либо компостируемыми. За невыполнение этих требований предусмотрены значительные штрафы — порой свыше 800 евро за тонну несоответствующего материала. Кроме того, 38 стран уже начали ограничивать импорт обычных пластиков, что делает всё труднее и труднее придерживаться традиционных решений.

Требования к отчетности в области ЭСУ вынуждают поставщиков упаковки переходить на использование экструдеров для производства биоразлагаемой пленки

Критерии в области экологической, социальной и управленческой ответственности (ЭСУ) сегодня определяют распределение капитала: 75 % институциональных инвесторов проводят оценку устойчивости упаковки (McKinsey, 2023). Поставщики испытывают растущее давление со стороны международных брендов, требующих документального подтверждения сокращения выбросов за счет внедрения биоразлагаемой пленки. Экструдеры, обеспечивающие переработку био-полимеров PLA/PBAT, позволяют достичь измеримого улучшения по ключевым показателям ЭСУ:

Ведущие поставщики упаковочного оборудования отдают предпочтение этим машинам для соответствия стандартам отчетности CDP и GRI — прозрачность жизненного цикла снижает риски обвинений в «зеленом» мошенничестве на 40 % (Carbon Trust, 2023).

Экологические преимущества: сокращение отходов и повышение эффективности с точки зрения выбросов углерода

Контролируемая деградация в почве и компосте по сравнению с сохраняющимся загрязнением микропластиками

Установки для производства пленки методом надувания, предназначенные для переработки биоразлагаемых материалов, выпускают упаковочную пленку, которая полностью разлагается в почве или на промышленных компостных предприятиях всего за несколько месяцев. После разложения остаются в основном вода, небольшое количество растительных остатков и крайне незначительное количество неразложившихся веществ. Обычный пластик кардинально отличается: он распадается на микропластиковые частицы, которые сохраняются в окружающей среде сотни лет. Согласно исследованию, проведённому в Потсдаме в 2023 году, эти микроскопические частицы уже обнаружены в 83 % питьевой воды по всему миру. Хорошая новость заключается в том, что такие установки работают с природными смолами, такими как PLA и PBAT, предотвращая накопление небиоразлагаемых отходов повсеместно. Только на свалки ежегодно поступает около 27 миллионов тонн пластика, поэтому данная технология имеет чрезвычайно важное значение. Помимо сокращения объёмов отходов, такие технологии полностью соответствуют принципам «циркулярной экономики». Они препятствуют попаданию мусора в окружающую среду и одновременно решают растущую мировую потребность в экологически безопасных упаковочных решениях.

Анализ жизненного цикла: на 30–50 % меньшее содержание CO₂e по сравнению с традиционным производством пленки из низкоплотного полиэтилена (LDPE)

Исследования жизненного цикла показывают, что производство биоразлагаемых плёнок снижает выбросы CO₂-эквивалента примерно на 30–50 % по сравнению с обычным пластиком на нефтяной основе. Этому улучшению способствует несколько факторов. Во-первых, процесс экструзии в целом требует меньше энергии, сокращая потребление электроэнергии примерно на 18–22 % на тонну продукции. Во-вторых, важную роль играет источник сырья: многие компании сегодня получают смолу из таких материалов, как сахарный тростник, который в процессе роста фактически поглощает углерод из атмосферы до того, как будет переработан. В недавнем исследовании оценивалась эффективность биоразлагаемых мульчирующих плёнок на протяжении всего их жизненного цикла — от производства на заводе до разложения в почве. Результаты оказались весьма впечатляющими: общий углеродный след таких плёнок на 40 % ниже, чем у традиционных полиэтиленовых продуктов. Когда производители начинают использовать чистые источники энергии в сочетании с этими экологически безопасными материалами, экологические преимущества значительно возрастают. Такая тенденция уже наблюдается в различных регионах мира, поскольку компании ищут более устойчивые способы упаковки товаров без вреда для нашей планеты.

Технические средства реализации: высокая точность экструзии для совместимости с PLA, PBAT и биосмесями

Инновации в области переработки расплава с учётом температурной чувствительности и конструкции фильеры

Растущий мировой интерес к биоразлагаемым пленкам стимулировал значительные достижения в проектировании оборудования для обработки чувствительных материалов, таких как ПЛА (полимолочная кислота) и ПБАТ (полибутиленадипат-терефталат). Эти полимеры имеют определенные температуры плавления: примерно от 160 до 190 °C для ПЛА и приблизительно от 125 до 165 °C для ПБАТ. Превышение этих температурных диапазонов приводит к чрезмерно быстрому разложению молекул. Производители разработали несколько ключевых усовершенствований для поддержания качества пленки. Например, во многих системах теперь предусмотрено несколько зон температурного контроля по длине цилиндра, что позволяет избежать перегрева. Специальные компоненты для смешивания снижают силы сдвига, которые могут повредить структуру полимера при смешивании различных биоматериалов. Некоторое оборудование даже оснащено компьютерно управляемыми фильерами, обеспечивающими поддержание температуры с точностью до половины градуса на обширных участках производственной линии. Системы мониторинга в реальном времени автоматически корректируют выходные параметры при изменении вязкости расплава. Все эти функции помогают решить проблему неравномерной толщины, характерную для предыдущих поколений оборудования для производства биоразлагаемых пленок, где разброс толщины мог достигать 15–30 %. Ведущие компании внедряют технологию инфракрасной визуализации в сочетании с интеллектуальными алгоритмами для выявления и устранения проблем, связанных с кристалличностью, в таких изделиях, как агропленка для мульчирования и упаковочные пленки для пищевых продуктов. Недавнее исследование 2024 года показало, что повышение стабильности расплава снижает объем отходов примерно на 22 % при одновременном соблюдении важнейших требований к компостируемости, установленных в стандарте ASTM D6400.

Коммерческое внедрение: от обязательств брендов к возможностям поставщиков оборудования

Как ведущие бренды FMCG определяют требования Экструдеры для производства биоразлагаемой пленки в своей цепочке поставок

Многие компании, производящие товары повседневного спроса (FMCG), начинают требовать биоразлагаемые машины для производства пленки методом экструзионного надувания при заключении контрактов на закупку — всё это входит в их обязательства по достижению целевых показателей устойчивого развития к 2025 году. Согласно недавнему опросу, проведённому изданием Packaging Digest в 2023 году, около двух третей ведущих производителей хотят, чтобы у их поставщиков имелось оборудование, способное перерабатывать специальные композиционные материалы на основе PLA/PBAT. Почему? Потребители всё настойчивее требуют экологически безопасных решений, а регуляторные органы устанавливают жёсткие сроки выполнения требований. Эти новые технические условия ставят перед поставщиками серьёзные задачи: оборудование должно поддерживать отклонения толщины в пределах половины процента при работе с биополимерными смолами, а также обеспечивать почти непрерывную эксплуатацию с коэффициентом готовности порядка 95 %. Компании, которые могут представить достоверные доказательства своего экологического воздействия в виде сертификатов, выданных независимыми сторонами, и предлагают оперативное техническое обслуживание, как правило, получают более выгодные коммерческие предложения. При практическом внедрении и запуске таких систем в эксплуатацию решающее значение имеют три ключевых фактора: совместимость оборудования с уникальными биополимерными составами конкретной компании, наличие надлежащей документации для продажи продукции по всему миру и наличие сервисных команд, способных реагировать на возникающие проблемы в течение примерно одного дня. Эти качества сегодня приобретают большее значение, чем простое сравнение первоначальных затрат при выборе поставщиков.