Perché le macchine per il soffiaggio di film biodegradabili stanno attirando l’attenzione globale

Impulso della domanda globale generato da Normative, ESG e prontezza del mercato

Strategia europea sulle plastiche, divieti statali negli Stati Uniti e accelerazione delle politiche nell’area APAC

Le normative in tutto il mondo stanno spingendo le aziende verso macchine per soffiaggio di film biodegradabili a un ritmo impressionante. Prendiamo ad esempio l'Unione Europea: la sua Direttiva sulle plastiche monouso del 2021 mira a ridurre dell'50% i rifiuti da imballaggi in plastica entro il 2030, pertanto i produttori non hanno altra scelta se non passare a soluzioni più ecologiche. Negli Stati Uniti, invece, la California e lo stato di New York hanno già vietato determinati film non compostabili, costringendo le imprese a rivedere le proprie strategie di imballaggio. Anche nell’area Asia-Pacifico i cambiamenti sono rapidi: nel 2022 la Thailandia ha introdotto la sua "Roadmap per la gestione dei rifiuti plastici", mentre in India vigono rigide norme in materia di Responsabilità Estesa del Produttore (EPR), che rendono le aziende responsabili di quanto accade ai loro prodotti dopo la vendita. Tutte queste normative stanno generando significative opportunità commerciali. Secondo una ricerca di mercato condotta da Transparency Market Research, il settore dei film compostabili potrebbe raggiungere i 17,2 miliardi di dollari entro il 2025. Le aziende devono ora conformarsi attraverso diversi strumenti, tra cui appunto i programmi EPR, che richiedono che entro il 2025 il 90% degli imballaggi sia riciclabile o compostabile. Per chi non rispetta tali obblighi sono previste sanzioni pecuniarie molto elevate, talvolta superiori a 800 euro per tonnellata di materiale non conforme. Inoltre, ben 38 paesi hanno già avviato restrizioni alle importazioni di plastiche convenzionali, rendendo sempre più difficile continuare a utilizzare soluzioni tradizionali.

I requisiti in materia di reporting ESG spingono i fornitori di imballaggi ad adottare macchine per la soffiatura di film biodegradabili

I criteri Ambientali, Sociali e di Governance (ESG) guidano ormai l’allocazione dei capitali: il 75% degli investitori istituzionali effettua una valutazione della sostenibilità degli imballaggi (McKinsey, 2023). I fornitori sono soggetti a una pressione crescente da parte di marchi multinazionali affinché documentino la riduzione delle emissioni attraverso l’adozione di film biodegradabili. Le macchine in grado di processare materiali bio-based come PLA/PBAT consentono miglioramenti misurabili su tutti i principali indicatori ESG:

I principali fornitori di imballaggi privilegiano queste macchine per soddisfare gli standard di rendicontazione CDP e GRI, dove la trasparenza del ciclo di vita riduce del 40% il rischio di greenwashing (Carbon Trust, 2023).

Vantaggi ambientali: riduzione dei rifiuti ed efficienza carbonica

Degradazione controllata nel suolo e nel compost rispetto all’inquinamento da microplastiche persistenti

Le macchine per la soffiatura di film progettate per materiali biodegradabili producono film per imballaggi che si decompongono completamente nel terreno o negli impianti industriali di compostaggio entro soli pochi mesi. Ciò che rimane dopo la decomposizione è prevalentemente acqua, una piccola quantità di materia vegetale e una quantità minima di residuo. La plastica convenzionale è invece totalmente diversa: si frammenta in microplastiche che persistono nell’ambiente per centinaia di anni. Queste particelle microscopiche sono già state rilevate nell’83% dell’acqua potabile a livello globale, secondo una ricerca condotta a Potsdam nel 2023. La buona notizia è che queste macchine utilizzano resine naturali, come PLA e PBAT, per impedire l’accumulo di rifiuti non biodegradabili ovunque. Solo le discariche ricevono ogni anno circa 27 milioni di tonnellate di plastica, quindi questa tecnologia riveste un’importanza notevole. Oltre alla semplice riduzione dei rifiuti, questa tipologia di tecnologia si inserisce perfettamente nella logica dell’economia circolare: mantiene i rifiuti fuori dall’ambiente e risponde contemporaneamente alla crescente esigenza globale di soluzioni per imballaggi ecocompatibili.

Analisi del ciclo di vita: riduzione del 30–50% delle emissioni di CO₂e rispetto alla produzione convenzionale di film in LDPE

Gli studi sul ciclo di vita dimostrano che la produzione di film biodegradabili riduce le emissioni di CO2e del circa 30–50 percento rispetto alle comuni plastiche derivate dal petrolio. Questo miglioramento è dovuto a diversi fattori. Innanzitutto, il processo di estrusione richiede complessivamente meno energia, riducendo il fabbisogno di elettricità del circa 18–22 percento per tonnellata prodotta. Inoltre, va considerata l’origine della materia prima: molte aziende oggi ottengono la resina da fonti come la canna da zucchero, che assorbe anidride carbonica dall’atmosfera durante la sua crescita, prima di essere lavorata. Uno studio recente ha analizzato le prestazioni di questi film biodegradabili per pacciamatura lungo l’intero ciclo di vita, dalla fabbrica fino alla loro degradazione nel suolo. I risultati ottenuti sono stati piuttosto impressionanti: un impatto carbonico ridotto del circa 40 percento rispetto ai tradizionali prodotti in polietilene. Quando i produttori abbinano l’uso di questi materiali ecocompatibili a fonti energetiche pulite, i benefici ambientali aumentano in modo significativo. Questa tendenza è già osservabile in diverse regioni, poiché le imprese cercano modalità più sostenibili per confezionare i propri prodotti senza danneggiare il nostro pianeta.

Abilitatori tecnici: precisione nell’estrusione per compatibilità con PLA, PBAT e miscele biodegradabili

Innovazioni nella lavorazione a fusione sensibile alla temperatura e nella progettazione delle filiere

Il crescente interesse mondiale per i film biodegradabili ha spinto significativi progressi nella progettazione delle macchine per la lavorazione di materiali sensibili come il PLA (acido polilattico) e il PBAT (polibutadiene adipato tereftalato). Questi polimeri presentano punti di fusione specifici: circa 160–190 gradi Celsius per il PLA e circa 125–165 gradi Celsius per il PBAT. Superare questi intervalli di temperatura tende a degradare troppo rapidamente le molecole. I produttori hanno sviluppato diversi miglioramenti chiave per preservare la qualità del film. Ad esempio, molti sistemi sono ora dotati di più zone termiche lungo la canna per evitare problemi di surriscaldamento. Componenti speciali per la miscelazione riducono le forze di taglio che potrebbero danneggiare la struttura polimerica durante la miscelazione di diversi materiali bio. Alcune attrezzature integrano persino filiere controllate da computer in grado di mantenere la temperatura entro mezzo grado su ampie aree di produzione. Sistemi di monitoraggio in tempo reale regolano automaticamente la produzione in caso di variazioni della viscosità. Tutte queste caratteristiche contribuiscono a risolvere il problema dello spessore non uniforme che affliggeva le prime generazioni di impianti per la produzione di film biodegradabili, dove la variabilità poteva raggiungere il 15–30 percento. Le principali aziende stanno integrando tecnologie di imaging a infrarossi insieme ad algoritmi intelligenti per rilevare e correggere problemi di cristallinità in prodotti come le pellicole per pacciamatura agricola e gli involucri per imballaggi alimentari. Uno studio recente del 2024 ha dimostrato che una maggiore stabilità della massa fusa riduce lo spreco di materiale di circa il 22 percento, pur rispettando i fondamentali requisiti di compostabilità stabiliti dalla norma ASTM D6400.

Adozione Commerciale: Dagli Impegni del Marchio alle Capacità dei Fornitori di Macchine

Come i Principali Marchi FMCG Stanno Specificando Macchine per la soffiatura di film biodegradabili nella Loro Catena di Fornitura

Molte aziende di beni di consumo a rapida rotazione stanno iniziando a richiedere macchine per la soffiatura di film biodegradabili al momento della stipula dei loro contratti di approvvigionamento, nell’ambito del loro impegno a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità fissati per il 2025. Un recente sondaggio condotto da Packaging Digest nel 2023 ha rilevato che circa due terzi dei principali produttori desiderano che i propri fornitori dispongano di attrezzature in grado di lavorare questi speciali materiali a base di miscela PLA/PBAT. Il motivo? I consumatori esercitano una pressione crescente per opzioni ecocompatibili e le autorità regolatorie stanno fissando scadenze molto stringenti. Queste nuove specifiche comportano notevoli sfide per i fornitori: le macchine devono mantenere le variazioni di spessore entro lo 0,5% quando lavorano con resine biologiche e devono funzionare quasi costantemente con un tempo di attività (uptime) pari all’incirca al 95%. Le aziende che dimostrano in modo concreto il proprio impatto ambientale tramite certificazioni di terze parti e offrono servizi di manutenzione rapida tendono ad ottenere condizioni commerciali migliori. Quando si tratta di mettere effettivamente in funzione con successo questi sistemi, tre aspetti risultano particolarmente determinanti: garantire che le attrezzature siano compatibili con le specifiche formulazioni di biopolimeri sviluppate internamente dall’azienda, disporre della corretta documentazione necessaria per commercializzare i prodotti a livello globale e mantenere team di assistenza tecnica in grado di intervenire entro un giorno circa. Queste caratteristiche stanno diventando più importanti rispetto alla semplice valutazione dei costi iniziali nella scelta dei fornitori con cui collaborare.