Proč se stroje na výrobu biologicky rozložitelných fólií těší rostoucí globální pozornosti

Rychlý nárůst globální poptávky podporovaný Předpisy, ESG a připraveností trhu

Evropská strategie pro plasty, zákazy na úrovni států v USA a urychlení politiky v oblasti APAC

Na celém světě tlačí předpisy firmy k používání strojů na výrobu biologicky odbouratelných fólií rychlým tempem. Vezměme si jako příklad EU – její směrnice o jednorázovém plastu z roku 2021 má za cíl do roku 2030 snížit odpad z plastového obalu o polovinu, takže výrobci nemají jinou možnost než přejít na ekologičtější řešení. V USA již Kalifornie a New York zakázaly určité druhy nekompostovatelných fólií, čímž donutily podniky přepracovat své balicí strategie. Rychle se pohybujeme i v Asii a Tichomoří. Thajsko v roce 2022 představilo svou Cestovní mapu pro správu plastového odpadu, zatímco Indie uplatňuje přísná pravidla rozšířené odpovědnosti výrobce (EPR), která vyrábějící firmy zavazují odpovídat za osud svých produktů po jejich prodeji. Všechny tyto předpisy vytvářejí významné obchodní příležitosti. Podle výzkumu trhu by mohl trh s kompostovatelnými fóliemi dosáhnout podle Transparency Market Research do roku 2025 hodnoty 17,2 miliardy USD. Firmy se nyní musí vyrovnat s těmito požadavky různými způsoby, včetně programů EPR, které vyžadují, aby do roku 2025 bylo 90 % balení buď recyklovatelné, nebo kompostovatelné. Za nedodržení těchto předpisů hrozí vysoké pokuty – někdy přes 800 eur za tunu nekompatibilního materiálu. Kromě toho již 38 různých zemí začalo omezovat dovoz běžných plastů, čímž se stává stále obtížnějším udržet se u tradičních řešení.

Požadavky na ESG hlášení nutí dodavatele obalových materiálů k nasazení strojů pro výrobu biologicky rozložitelných fólií

Kritéria ESG (Environmentální, sociální a správní řízení) nyní určují alokaci kapitálu; 75 % institucionálních investorů vyhodnocuje u obalových materiálů jejich udržitelnost (McKinsey, 2023). Dodavatelé čelí stále rostoucímu tlaku ze strany mezinárodních značek, aby doložili snížení emisí prostřednictvím používání biologicky rozložitelných fólií. Stroje umožňující zpracování biozaložených polymerů PLA/PBAT přinášejí měřitelné zlepšení v klíčových ESG ukazatelích:

Vedoucí dodavatelé obalových řešení tyto stroje upřednostňují, aby splnili standardy hlášení CDP a GRI – transparentnost životního cyklu tak snižuje riziko tzv. greenwashingu o 40 % (Carbon Trust, 2023).

Environmentální výhody: snížení odpadu a zvýšení účinnosti z hlediska uhlíku

Kontrolovaná degradace v půdě a kompostu oproti trvalému znečištění mikroplasty

Stroje pro výrobu fólií metodou vytváření bublin, navržené pro biologicky rozložitelné materiály, vyrábějí obalové fólie, které se zcela rozloží v půdě nebo na průmyslových kompostovacích zařízeních již během několika měsíců. Po rozkladu zůstane převážně voda, některé rostlinné zbytky a velmi malé množství nepatrných zbytků. Běžný plast je naproti tomu zcela odlišný: rozpadá se na mikroskopické částice mikroplastů, které přetrvávají stovky let. Tyto mikroskopické částice se již podle výzkumu z Potsdamu z roku 2023 dostaly do 83 % pitné vody po celém světě. Dobrou zprávou je, že tyto stroje pracují s přírodními pryskyřicemi, jako jsou PLA a PBAT, a tak brání hromadění nebiologicky rozložitelného odpadu všude kolem nás. Pouze samotné skládky přijímají každoročně přibližně 27 milionů tun plastu, a proto má tento aspekt velký význam. Kromě snižování množství odpadu se tato technologie dokonale zapadá do toho, co nazýváme myšlenkou kruhového hospodářství. Zabraňuje vstupu odpadu do našeho životního prostředí a zároveň řeší stále rostoucí potřebu ekologicky šetrných obalových řešení po celém světě.

Analýza životního cyklu: o 30–50 % nižší emise CO₂e ve srovnání s konvenční výrobou LDPE fólie

Životní cykly ukazují, že výroba biologicky rozložitelných fólií snižuje emise CO2e přibližně o 30 až 50 procent ve srovnání s běžným plastem z ropy. K tomuto zlepšení dochází z několika důvodů. Za prvé proces extruze vyžaduje celkově méně energie, čímž se spotřeba elektrické energie sníží přibližně o 18 až 22 procent na tunu vyrobeného materiálu. Za druhé je zde faktor zdroje suroviny. Mnoho firem nyní získává pryskyřici z rostlin, jako je například řepa cukrová nebo trština cukrová, které během růstu aktivně vážou uhlík z atmosféry ještě před tím, než jsou zpracovány. Nedávná studie zkoumala, jak se tyto biologicky rozložitelné mulčovací fólie chovají po celém svém životním cyklu – od výroby v továrně až po rozklad v půdě. Výsledky byly opravdu působivé: uhlíková stopa těchto fólií je přibližně o 40 procent nižší než u tradičních polyethylénových výrobků. Pokud výrobci začnou používat vedle těchto ekologicky šetrných materiálů i čisté zdroje energie, environmentální výhody skutečně výrazně vzrostou. Tento trend již pozorujeme v různých oblastech světa, kdy podniky hledají lepší způsoby balení zboží bez ohrožení naší planety.

Technické umožňovače: přesnost extruze pro PLA, PBAT a kompatibility s biologickými směsmi

Inovace v tavení citlivém na teplotu a návrhu trysky

Rostoucí celosvětový zájem o biologicky rozložitelné fólie vedl k významnému pokročení v návrhu strojů pro zpracování citlivých materiálů, jako je PLA (polylaktidová kyselina) a PBAT (polybutylén adipát-tereftalát). Tyto polymery mají specifické teploty tání – přibližně 160 až 190 °C u PLA a přibližně 125 až 165 °C u PBAT. Překročení těchto teplotních rozsahů obvykle způsobuje příliš rychlý rozklad molekul. Výrobci vyvinuli několik klíčových vylepšení, která zajišťují kvalitu fólie. Například mnoho systémů nyní disponuje více teplotními zónami podél válcového tělesa, aby se zabránilo problémům s přehříváním. Speciální míchací komponenty snižují smykové síly, které mohou poškodit polymerovou strukturu při míchání různých biologicky rozložitelných materiálů. Některé zařízení dokonce obsahuje počítačem řízené tvářecí hlavy, které udržují teplotu s přesností na půl stupně napříč širokými výrobními plochami. Systémy pro sledování v reálném čase automaticky upravují výstup při změnách viskozity. Všechny tyto funkce pomáhají řešit problém neustálé tloušťky, který trápil dřívější generace výroby biologicky rozložitelných fólií, kde se odchylky mohly pohybovat v rozmezí 15 až 30 procent. Nejvýznamnější společnosti doplňují infračervenou zobrazovací technologii spolu se „chytrými“ algoritmy, které umožňují detekovat a odstraňovat problémy s krystalicitou u produktů, jako je zemědělská mulčovací fólie a obaly potravin. Nedávná studie z roku 2024 ukázala, že lepší stabilita taveniny snižuje množství odpadu přibližně o 22 procent, aniž by byly porušeny důležité požadavky na kompostovatelnost stanovené normou ASTM D6400.

Komerční přijetí: Od závazků značek po schopnosti dodavatelů strojů

Jak vedoucí značky FMCG stanovují požadavky Stroje pro výrobu biologicky rozložitelných fólií ve svém dodavatelském řetězci

Mnoho společností zabývajících se rychle se prodávajícími spotřebními zbožími začíná při uzavírání zakázek požadovat stroje na výrobu biologicky rozložitelných fólií. Toto je součást jejich závazku dosáhnout udržitelnosti do roku 2025. Nedávné průzkumy časopisu Packaging Digest z roku 2023 ukázaly, že přibližně dvě třetiny vedoucích výrobců požadují, aby jejich dodavatelé disponovali zařízení schopnými zpracovávat speciální směsi materiálů PLA/PBAT. Proč? Spotřebitelé stále silněji žádají ekologicky šetrné alternativy a regulativní orgány stanovují přísné termíny splnění požadavků. Tyto nové specifikace představují pro dodavatele vážné výzvy: stroje musí udržovat odchylky tloušťky v rozmezí poloviny procenta při zpracování bioplastů a zároveň musí běžet téměř nepřetržitě s provozní dostupností (uptime) přibližně 95 %. Společnosti, které dokážou skutečný dopad na životní prostředí prokázat nezávislými třetími stranami prostřednictvím certifikací, a které nabízejí rychlé servisní služby, získávají lepší obchodní podmínky. Pokud jde o skutečné úspěšné nasazení těchto systémů, rozhodují tři hlavní faktory: zajištění kompatibility zařízení s vlastními jedinečnými receptury biopolymerů dané společnosti, správné dokumentace nutné k prodeji výrobků po celém světě a udržování servisních týmů schopných reagovat na problémy do jednoho dne. Tyto vlastnosti jsou stále více rozhodující při výběru dodavatelů než pouhé porovnání počátečních nákladů.