Чому установки для виготовлення біорозкладних плівок привертають глобальну увагу

Глобальне зростання попиту, спричинене Регуляторними вимогами, ESG-критеріями та готовністю ринку

Стратегія ЄС щодо пластику, заборони окремих штатів США та прискорення політики в Азійсько-Тихоокеанському регіоні

Регуляторні вимоги по всьому світу швидкими темпами спонукають компанії переходити на біорозкладні машини для виготовлення плівок методом видування. Візьмемо, наприклад, ЄС: його Директива ЄС щодо одноразових пластикових виробів 2021 року передбачає скорочення обсягів відходів у вигляді пластикового пакування наполовину до 2030 року, тож виробникам просто немає іншого вибору, крім як перейти на екологічніші варіанти. У США Каліфорнія та Нью-Йорк уже заборонили певні некомпостовані плівки, змушуючи підприємства переглянути свої стратегії пакування. Швидкі зміни відбуваються й у регіоні Азійсько-Тихоокеанського простору. У 2022 році Таїланд запровадив свою «Дорожню карту управління пластиковими відходами», а в Індії діють суворі правила розширеного обов’язку виробника (EPR), згідно з якими компанії несуть відповідальність за долю своїх продуктів після їхнього продажу. Усі ці регуляторні вимоги створюють серйозні комерційні можливості. За даними досліджень ринку, ринок компостованих плівок, за оцінкою Transparency Market Research, може досягти 17,2 млрд дол. США до 2025 року. Зараз компанії змушені виконувати вимоги різними способами, зокрема через програми EPR, які вимагають, щоб до 2025 року 90 % усього пакування було або вторинно перероблюваним, або компостованим. Тих, хто не виконує вимоги, чекають суттєві штрафи — іноді понад 800 євро за тону некомпліантного матеріалу. Крім того, 38 різних країн вже почали обмежувати імпорт звичайних пластиків, що робить все складнішим і складнішим залишатися на традиційних рішеннях.

Вимоги щодо звітності в галузі ЕСУ спонукають постачальників упаковки переходити на використання машин для виготовлення біорозкладних плівок

Критерії екологічної, соціальної та корпоративної управління (ЕСУ) зараз визначають розподіл капіталу: 75 % інституційних інвесторів проводять оцінку стійкості упаковки (McKinsey, 2023). Постачальники відчувають зростаючий тиск з боку міжнародних брендів щодо документального підтвердження скорочення викидів шляхом використання біорозкладних плівок. Обладнання, що дозволяє переробляти біополімери PLA/PBAT, забезпечує вимірні покращення за ключовими показниками ЕСУ:

Лідери у сфері постачання упаковки надають перевагу цим машинам для виконання вимог звітності за стандартами CDP та GRI — де прозорість життєвого циклу зменшує ризик «зеленої» місуінформації на 40 % (Carbon Trust, 2023).

Екологічні переваги: зменшення відходів та ефективність щодо вуглецевих викидів

Контрольована деградація в ґрунті та компості порівняно з тривалим забрудненням мікропластиком

Машини для виготовлення плівок методом надування, призначені для біорозкладних матеріалів, виробляють упаковочні плівки, які повністю розкладаються в ґрунті або на промислових компостувальних установках лише за кілька місяців. Після розкладання залишаються переважно вода, деяка рослинна маса та дуже незначна кількість залишкового матеріалу. Звичайний пластик кардинально відрізняється. Він розпадається на дрібні мікропластикові частинки, які зберігаються в навколишньому середовищі протягом сотень років. Ці мікроскопічні частинки вже потрапили в 83 % питної води по всьому світу, про що свідчать дослідження, проведені в Потсдамі в 2023 році. Доброю новиною є те, що ці машини працюють із природними смолами, такими як PLA та PBAT, щоб запобігти накопиченню небіорозкладних відходів скрізь. Лише на полигонах для твердих побутових відходів щорічно розміщується близько 27 мільйонів тонн пластику, тому це має велике значення. Крім зменшення обсягів відходів, така технологія цілком відповідає принципам «циркулярної економіки». Вона запобігає потраплянню сміття в навколишнє середовище й одночасно відповідає зростаючій глобальній потребі в екологічно безпечних упаковкових рішеннях.

Аналіз життєвого циклу: на 30–50 % нижчі викиди CO₂e порівняно з традиційним виробництвом плівки з ЛПЕВ

Дослідження життєвого циклу показують, що виробництво біорозкладних плівок зменшує викиди CO2e приблизно на 30–50 відсотків порівняно зі звичайним пластику, отриманим із нафти. Це покращення має кілька причин. По-перше, процес екструзії в цілому вимагає меншої кількості енергії, скорочуючи потребу в електроенергії приблизно на 18–22 відсотки на тону продукції. По-друге, важливу роль відіграє джерело сировини: багато компаній тепер отримують смолу з таких рослин, як цукрова тростина, яка під час росту фактично поглинає вуглекислий газ із повітря до того, як її переробляють. Нещодавнє дослідження оцінило, як ці біорозкладні мульчувальні плівки ведуть себе протягом усього свого життєвого циклу — від виробництва на заводі до розкладання в ґрунті. Отримані результати виявилися досить вражаючими: вуглецевий слід таких плівок приблизно на 40 відсотків нижчий, ніж у традиційних поліетиленових продуктів. Коли виробники починають використовувати разом із такими екологічно чистими матеріалами джерела чистої енергії, екологічні переваги справді значно зростають. Ми вже спостерігаємо це в різних регіонах світу, оскільки підприємства шукать кращі способи упаковки товарів без шкоди для нашої планети.

Технічні можливості: точність екструзії для PLA, PBAT та сумісності з біо-сумішами

Обробка розплаву з урахуванням температурної чутливості та інновації в проектуванні матриць

Зростаючий світовий інтерес до біорозкладних плівок спричинив значні досягнення в розробці машин для обробки чутливих матеріалів, таких як PLA (полімолочна кислота) та PBAT (полібутиленадипат-терефталат). Ці полімери мають певні температури плавлення: приблизно 160–190 °C для PLA та близько 125–165 °C для PBAT. Перевищення цих температурних діапазонів призводить до надто швидкого розпаду молекул. Виробники розробили кілька ключових покращень для збереження якості плівки. Наприклад, багато систем тепер оснащені кількома зонами регулювання температури уздовж циліндра, щоб уникнути проблем перегріву. Спеціальні компоненти для змішування зменшують сили зсуву, які можуть пошкодити структуру полімеру під час змішування різних біоматеріалів. Деяке обладнання навіть включає формуючі насадки з комп’ютерним керуванням, що забезпечують підтримку температури з точністю до половини градуса на великих виробничих площах. Системи оперативного моніторингу автоматично коригують вихідний потік у разі змін в’язкості. Усі ці функції допомагають вирішити проблему нерівномірної товщини, яка характерна для попередніх поколінь обладнання для виробництва біорозкладних плівок, де розбіжності могли досягати 15–30 %. Лідери галузі впроваджують технологію інфрачервоного зображення разом із «розумними» алгоритмами для виявлення та усунення проблем кристалічності у продуктах, таких як аграрна мульча та упакувальні плівки для харчових товарів. Нещодавнє дослідження 2024 року показало, що покращена стабільність розплаву зменшує відходи матеріалу приблизно на 22 %, одночасно відповідаючи важливим вимогам до компостування, встановленим у стандарті ASTM D6400.

Комерційне впровадження: від зобов’язань брендів до можливостей постачальників обладнання

Як провідні FMCG-бренди встановлюють вимоги Машини для виготовлення біорозкладних плівок у своєму ланцюзі поставок

Багато компаній, що виробляють товари народного споживання з високим рівнем обертання, починають вимагати біорозкладних машин для видування плівки під час укладення контрактів на закупівлю — усе це є частиною їхнього зобов’язання досягти цілей у сфері сталого розвитку до 2025 року. За даними недавнього опитування, проведеного виданням Packaging Digest у 2023 році, приблизно дві третини провідних виробників хочуть, щоб їхні постачальники мали обладнання, здатне обробляти спеціальні суміші матеріалів PLA/PBAT. Чому? Споживачі все наполегливіше вимагають екологічно безпечних варіантів, а регуляторні органи встановлюють жорсткі строки виконання. Ці нові технічні вимоги ставлять перед постачальниками серйозні виклики. Обладнання має забезпечувати відхилення товщини не більше ніж на піввідсотка під час роботи з біополімерними смолами, а також працювати майже безперервно з коефіцієнтом готовності приблизно 95 %. Компанії, які надають реальні докази свого екологічного впливу у вигляді сертифікатів, виданих незалежними третіми сторонами, і пропонують швидкі послуги з технічного обслуговування, як правило, отримують кращі умови співпраці. Коли йде мова про успішне введення таких систем у експлуатацію, найважливішими є саме три аспекти: забезпечення сумісності обладнання з унікальними біополімерними формулами конкретної компанії, наявність відповідної документації для продажу продукції по всьому світу та підтримка сервісних команд, здатних реагувати на виникнення проблем протягом одного дня або навколо того. Ці якості набувають все більшого значення порівняно з лише початковою вартістю обладнання під час вибору постачальників.