Kako automatizacija preoblikuje učinkovitost strojeva za proizvodnju plastičnih vrećica

Osnovne tehnologije automatizacije koje pokreću učinkovitost strojeva

Servomotor integracija za precizno upravljanje brzinom i optimizaciju energije

Današnja oprema za proizvodnju plastičnih vrećica oslanja se na tehnologiju servomotora kako bi se bolje kontrolirala brzina i uštedjela energija. Ovi motori mogu podesiti koliko snage isporučuju i okretati se različitim brzinama, što pomaže da se sve drži čvrsto tijekom cijelog proizvodnog procesa od stopanja plastike do rezanja i zatvaranja. To je vrlo važno jer vrećice moraju biti jednake veličine i imati dobre zapečate. Nedavna istraživanja pokazuju da se prebacivanjem na servo može smanjiti potrošnja električne energije za oko 40 posto bez gubitka kvalitete. Vreće imaju tendenciju da izađu sa prilično preciznim pečatima, unutar desetine milimetra razlike. Još jedan veliki plus je da proizvođačima više nisu potrebni svi ti golemi zupčanici i kvačila unutar strojeva. Bez njih oprema može ubrzati i usporiti gotovo odmah, što ima smisla kada se radi o složenih oblika ili brzo mijenjaju između različitih veličina vrećica tijekom dana.

PLC + HMI sustavi s dodirnim ekranom koji omogućuju podešavanje parametara u stvarnom vremenu i transparentnost podataka

U automatiziranim proizvodnim postrojenjima za torbe, programirani logički kontroleri rade ruku pod ruku s korisničkim interfejsima za dodir na zaslonu za upravljanje operacijama. Zračno tijelo može prilagoditi važne postavke kao što su krive grijanja, pritisak čepova i brzine linija na letu tijekom proizvodnih radova. Svaka prilagodba se bilježi vremenskim pečatom tako da timovi kvalitete imaju papirni trag za kasnije revizije. I nadzorne ploče o operativnoj učinkovitosti su vrlo korisne. Oni pokazuju gdje se strojevi stalno kvare kroz boje kodirane karte, i pratiti kako dobro različite smjene rade koristeći mjerenje u stvarnom vremenu. Većina operatora smatra da su ti sustavi dovoljno jednostavni za upotrebu bez potrebe da im netko iz IT odjela stoji preko ramena i objašnjava stvari.

Automatsko hranjenje, otpuštanje bez jezgre i automatsko spajanje: Uklanjanje ručnih intervencijskih točaka

Tri inovacije u sinhroniziranom rukovanju materijalom uklanjaju kritične ručne točke dodira:

• Sistemi za automatsko hranjenje s druge strane, u slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1.
• S druge vrste s druge strane, za potrebe upravljanja proizvodima, primjenjivanje jeftine opreme za proizvodnju materijala u skladu s člankom 4. stavkom 3.
• Automatsko spajanje u slučaju da je to potrebno, upotreba je ograničena na:

U skladu s tim, u skladu s kriterijima učinkovitosti pakiranja, ove tehnologije zajedno sprečavaju otprilike 92% zastoja uzrokovanih materijalom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sistem za automatizirano podešavanje" znači sustav za automatizirano podešavanje koji se koristi za uređivanje i popravljanje veličine.

Kvantificirana povećanja učinkovitosti: poboljšanje prodajne snage, radnog vremena i OEE

Smanjenje vremena ciklusa: Izlaz od 6080 do 220300 vrećica/minuta

Kada je u pitanju smanjenje vremena ciklusa, automatizacija čini čuda zamjenom tih starih mehaničkih veza za koordinirane servo sustave pokreta zajedno s pametnim toplinskim kontrolama. Uz kontinuirane mehanizme za hranjenje, trenutna podešavanja napona i točno postavljene uslove za ugrađivanje pečata, strojevi sada mogu glatko raditi između 220 i 300 vreća u minuti. To je puno brže od starog standarda od oko 60 do 80 vreća u današnjem vremenu. Ono što čini ovo poboljšanje stvarno istaknuti je da proizvođači ne moraju kompromitirati na kvalitetu zapečaćenja ili pravilnu poravnanost filma. Proizvodi ostaju netaknuti i dosljedni čak i kada brzo mijenjate formate, što je vrlo važno u okruženjima velike količine proizvodnje.

Povećanje radnog vremena: 42% manje vremena neaktivnosti putem sinhronizirane obrade web stranica i predviđanja aktiviranja spajanja

Kada je u pitanju neplanirano nestanak rada, pametni sustavi čine veliku razliku. U slučaju da se u slučaju otvaranja ne koristi automatsko spajanje, to znači da se ne može koristiti samo u slučaju otvaranja. To omogućuje stroju da započne proces spajanja tijekom prirodnih trenutaka usporavanja umjesto da sve zaustavi iznenada. Sistem se također oslanja na detektore vibracija i senzore temperature koji stalno nadgledaju stanje opreme. Ovi senzori šalju podatke u PLC sustav kontrole, koji djeluje kao sustav ranog upozorenja za probleme poput iscrpljenih ležajeva prije nego što zapravo propadnu. Rezultati govore sami za sebe. Biljke kažu da su smanjile vrijeme neaktivnosti za 42 posto. Radna učinkovitost skoči s ono što je nekada bila normalna ručna operacija u rasponu od 50 do 65 posto do dosljednog udaranja 75 do 85 posto. To je prema najnovijoj studiji o učinkovitosti automatizacije koju je prošle godine objavio PMMI, institut proizvođača pakiranja.

Dosljednost, kvaliteta i prevencija nedostataka pomoću inteligentne automatizacije

Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snimak: Snim

Vizija na temelju umjetne inteligencije s kamerama visoke rezolucije i multispektralnim senzorima može skenirati pokretni film brzinom većom od 300 slika u sekundi. Ovi sustavi otkrivaju sitne probleme poput mikro suza, praznina u pečatanjima, štampanje koje nije registrirano i kontaminante do točnoće od 0,1 mm. Sistem također radi pametno. Kada pronađe probleme, automatski prilagođava stvari poput tlaka za zatvaranje, napetosti u materijalu ili kada se rezalice rade, sprečavajući da se defekti prošire dalje duž linije. To znači da tvornice ne trebaju ljude koji provjeravaju proizvode nakon što su napravljeni, što značajno smanjuje otpad. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Predictive Maintenance Algorithms Reducing Downtime and Extending Component Lifespan (Predviđanje algoritama održavanja koji smanjuju zastoj i produžavaju životni vijek komponenti)

Predviđajući algoritmi ugrađeni u sustave praćenja gledaju podatke iz vibracija, toplinskih uzoraka i struja motora kako bi otkrili kada bi dijelovi mogli početi propasti. Ovi sustavi strojnog učenja mogu zapravo otkriti probleme s ležajevima ili čeličnim šipkama više od tri dana prije nego što se pokvare, što znači da ih timovi za održavanje mogu popraviti tijekom redovnog zakazanog zastoja umjesto u hitnim situacijama. U postrojenjima koja provode takvo proaktivno održavanje, gotovo polovica neočekivanih zatvaranja potpuno nestaje. Komponente također traju gotovo četvrtinu duže jer tehničari prilagođavaju rasporede podmazivanja i bolje uravnotežavaju opterećenja na temelju onoga što im sustav kaže. Što je zaključak? Opća učinkovitost opreme znatno se povećava, dok se dugoročni troškovi za upravljanje strojevima smanjuju u cjelini.

Transformacija radne snage: od intenzivnog nadzora rada do tehničkog nadzora

Kada tvrtke uvode automatizaciju, ona ne samo da zamjenjuje radnike - ona zapravo transformiše ono što rade iz dana u dan. Operatori koji su prije satima radili stvari poput rezanja materijala, hranjenja strojeva i vizualnog provjeravanja proizvoda sada se usredotočuju na praćenje složenih sustava putem PLC-a i HMI-a. Broj potrebnih ljudi općenito se smanjuje za oko 40%, ali oni koji još uvijek rade moraju bolje razumjeti podatke, brže rješavati probleme i prilagoditi se na letu. Programovi obuke koji slijede industrijske standarde poput ISA/ANSI postali su vrlo važni u posljednje vrijeme. Tvornice koje ulažu u dobro osposobljavanje vide da produktivnost skoči od 25% do 30%, plus radnici ostaju duže jer im posao postaje zanimljiviji i tehnički izazovniji. Drugi veliki plus su automatizirani sustavi za rukovanje materijalom koji smanjuju opterećenje leđa i druge ozljede, čime se radno mjesto čini sigurnijim dugoročno. Mnogi operateri prelaze na tehničke ili čak inženjerske uloge u tvornicama za proizvodnju vreća, jer automatizacija postaje standardna praksa.

Česta pitanja

Koje tehnologije poboljšavaju učinkovitost proizvodnja plastičnih vrećica ?

Servomotori, PLC i HMI sustavi, automatsko hranjenje, otvaranje bez jezgre i automatsko spajanje poboljšavaju učinkovitost pružajući preciznu kontrolu, podešavanja u stvarnom vremenu i uklanjanje ručnih intervencija.

Kako servomotori doprinose uštedi energije?

Servomotori omogućuju preciznu kontrolu brzine i isporuke energije, smanjujući potrošnju energije za približno 40% uz održavanje kvalitete proizvoda.

Koju ulogu umjetna inteligencija igra u prevenciji nedostataka?

Sistemi za vid na temelju umjetne inteligencije otkrivaju nedostatke u stvarnom vremenu i čine potrebne prilagodbe kako bi se spriječilo širenje problema, što značajno smanjuje stopu otpada i otpada.

Kako automatizacija utječe na radnu snagu u proizvodnim pogonima?

Automatizacija mijenja fokus radne snage s ručnog nadzora na tehnički nadzor, zahtijevajući od operatora da steknu vještine u analizi podataka i rješavanju problema sustava.