Автоматташтыруу пластик пакет жасоо машиналарынын эффективдүүлүгүн кандай өзгөртүп жатат

Машина эффективдүүлүгүн камсыз кылуучу негизги автоматтандыруу технологиялары

Так ылдамдыкты башкаруу жана энергияны оптималдаштыруу үчүн сервомотордун интеграциясы

Бүгүнкү пластикалык пакеттерди өндүрүү үчүн колдонулган машиналар тездикти так башкаруу жана энергияны утуп алуу үчүн сервомотордун технологиясына таянат. Бул моторлор өзүнө келген электр энергиясын чыгышын жана айлануу тездигин так түзөтө алган, ошондуктан пластика эрип баштагандан баштап, пакеттер кесилгенге чейин жана бири-бирине жабылганга чейин бардык өндүрүш процессинде бардык параметрлер так сакталат. Бул өлчөмдөрдү так сактоо — пакеттердин өлчөмдөрү бирдей болушу жана жакшы жабылышы үчүн өтө маанилүү. Тармакта жүргүзүлгөн жаңы изилдөөлөрдүн натыйжасында сервомоторлорго өтүш менен сапатты төмөндөтпөй, электр энергиясын колдонууда 40% га чейин утуп алууга болот. Ошондой эле пакеттердин жабылышы да өтө так чыгат — айырма 0,1 мм га чейин. Дагы бир ийгиликтүү жагы — өндүрүш машиналарында чоң габариттүү тиштүү шестернялар жана муфталардын кереги жок. Алардын жоктугу аркылуу машиналар тездетилет же кайра жайланталат, бул күндөлүк иште татаал формалуу пакеттерди өндүрүү же ар түрлүү өлчөмдөгү пакеттерге тез өтүш үчүн өтө тиешелүү.

Реалдык убакытта параметрларды түзөтүүгө жана маалыматтардын ачыктыгына мүмкүндүк берген PLC + Тачскрин HMI системалары

Автоматташтырылган пакет өндүрүшүнүн заводдорунда Программалануучу логикалык контроллерлер (PLC) колдонуучуларга ыңгайлуу тачскрин интерфейстер менен бирге иштеп, өндүрүштү башкарат. Заводдун кызматкерлери өндүрүштүн жүрүшүндө жылуулук криваяларын, басымдын тигилери жана линиянын ылдамдыгын сыяктуу маанилүү орнотууларды тез гана түзөтүшөт. Ар бир түзөтүү убактысы белгиленген түрдө жазылып, сапат топтору кийинки аудиттер үчүн документтик иш-аракетти алышат. Операциялык эффективносту көрсөткүч дашборддары да жакшы иштейт. Алар машиналардын кайра-кайра бузулуп турган жерлерин түс менен коддолгон карталар аркылуу көрсөтөт жана чын убакытта метрикаларды колдонуп, ар түрлүү сменин иштеши кандай экенин баалайт. Көпчүлүк операторлор бул системаларды колдонуу өтө жөнөкөй экенин айтат, андай учурда ИТ бөлүмүнүн кызматкери түшүндүрүү үчүн арттарында турбашы керек.

Автоматтык ташуу, ортосуз чапталуу жана автоматтык түйүштүрүү: Кол менен аралашуу нукталарын жоюу

Үч синхрондогон материалдарды иштетүү инновациялары бирге алып, критикалык кол менен иштөөнүн нүктөлөрүн жоюшат:

• Автоматтык ташуу системалары эриген массанын акышын туруктуу сактоо үчүн чыгым-салмак датчиктерин колдонуп, сырьё полимерди экструдерлерге автоматтык түрдө ташыйт
• Очко тегерчектердин ордуна тегерчексиз тартуу тегерчектиң өзүнүн чыгындысын жана кол менен тегерчектерди жок кылуу иштерин элиминирейт; материалдарды иштетүү үчүн керегилүү эмгек чыгымын ~70% га азайтат
• Автоматтык түйүштүрүү жосулган жавапка алып келген жайларда алдын ала баага турган түйүштүрүүнү ишке ашырат — оператордун көмөгү талап кылынбайт

Бул технологиялар бирге алып, тармактын эффективдүүлүгүн баалоо критерийлери боюнча, материалдарга байланыштуу токтолуштардын жакында 92% ин токтотот. Интегралдуу автоматташтырылган түзөтүү системалары (ATS) веб-алып баруунун түзүлүшүн 300 пакет/минут тездикте үзгүлтүсүз көзөмөлдөп, түзөтөт, ошондой эле өлчөмдүүлүктү кол менен калибрлөөгө тапшырбай сактайт.

Өлчөмдүү эффективдүүлүктүн жогорулашы: Өтүш, иштеп турган убакыт жана OEE жакшыртуу

Цикл убактысынын кыскартуу: Чыгымды 60–80 пакет/минуттан 220–300 пакет/минутка чейин көтөрүү

Цикл узактыгын кыскартуу жөнүндө сөз болгондо, автоматташтыруу механикалык байланыштарды координацияланган серво-кыймыл системалары менен акылдуу термалдык контролдорго алмаштыруу аркылуу таң калдырарлык натыйжа берет. Үзгүлтүсүз ташуу механизмдери, тез тартылуу түзөтүүлөрү жана туура тайгактагы тыгыздаштыруу узактыгы орнотулганда, машиналар минутунда 220–300 пакет аралыгында тегиз иштей алат. Бул байыркы стандартга — бир нече жыл мурун минутунда 60–80 пакетке караганда көпкө чыгат. Бул жакшыртуунун эң маанилүү жагы — производительлер тыгыздаштыруу сапатын же пленканын туура орнотулушун кемитпейт. Өнүмдөр форматтарды тез алмаштырганда да бүтүндөй жана үйлэшкен калат, бул жогорку көлөмдөгү өндүрүш ортосунда өтө маанилүү.

Иштеп турган убакыттын көбөйүшү: Синхрондештирилген веб-иштетүү жана прогностикалык түзөтүү активациясы аркылуу 42% га азаяган иштебей турган убакыт

Жоспарланбаган токтотуулар жөнүндө сөз болгондо, акылдуу системалар чоң айырмачылык түзөт. Автоматтык түйүштүрүү менен жабдылган орточо башы жок тартуу системалары роллдун азайып баратканын көрө алышат, адатта бул 15–20 ролл мурун болот. Бул машина токтотуу үчүн эмес, туурасында табигый жамгырттуу убакыттарда түйүштүрүү процессин баштап жиберүүгө мүмкүндүк берет. Система ошондой эле вибрацияны сезгичтери жана температураны контролдогон датчиктерге таянат, алар тезисинин техникалык абалын даамынан турганын баалап турат. Бул датчиктер PLC башкаруу системасына түз сызыктан маалымат жөнөтөт, алар иштеп жаткан подшипниктердин жаман иштешине башталган учурда эскертүү берет. Натыйжалар өзүнөн өзү сүйлөйт. Заводдор токтоп турган убакытты жалпысынан 42 процентке кыскартканын көрсөтүшөт. Операциялык эффективдүүлүк 50–65 проценттик кадимки кол менен иштеген диапазондон 75–85 процентке туруктуу жетишүүгө көтөрүлдү. Бул маалымат өткөн жылы PMMI (Тармактагы машиналарды өндүрүүчүлөр институту) тарабынан жарыяланган автоматташтыруу эффективдүүлүгү боюнча соңку изилдөөнүн негизинде берилген.

Акылдуу автоматташтыруу аркылы үнэмдүүлүк, сапат жана кемчиликтерди болтурбоо

Реалдык убакытта кемчиликтерди табуу үчүн ИИ менен камсыз кылынган көрүнүштү текшерүү жана акылдуу сенсорлор

Жогорку чечкичтүүлүктөгү камералар менен көп спектрдүү сенсорлорду камтыган ИИ менен камсыз кылынган көрүнүштү текшерүү системалары 300-дөн ашык кадр/секунда ылдамдыкта кыймылдаган пленканы сканерлей алышат. Бул системалар микротиштер, байланыштардагы боштуктар, тургузулган басма ордуна тийген эмес, 0,1 мм чейинки тактыкта токойлорду таба алышат. Система ошондой эле акылдуу иштейт. Ал кемчиликтерди тапканда, байланыштыруу басымын, материалдын тартылуу күчүн же кесүүчүлөрдүн иштөө убактысын автотүрдө түзөтүп, кемчиликтердин линия боюнча көбөйүп кетишинин алдын алат. Бул ошондой эле фабрикаларга продукцияны жасалгандан кийин адамдардын текшерүүсүнө муктаждыктын жок экенин билдирет, бул чыгындыларды көп төмөндөтүп берет. 2024-жылдагы «Flexible Packaging Association» (Эластик ташуу ассоциациясы) тарабынан даярдалган өнөрөттүк долбоордун маалыматына ылайык, бул системаларды киргизгенден кийин кээ бир заводдордун чыгындылары 30% чамасында төмөндөгөн.

Баракалык техникалык кызмат көрсөтүү алгоритмдери: Токтоолорду азайтуу жана компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартуу

Мониторлоо системаларына интеграцияланган баракалык алгоритмдер вибрациялардан, жылуулук шаблондорунан жана мотордун токтарынан түшүп жаткан чындыкта болгон маалыматтарды анализдеп, бөлүктөрдүн иштебей баштай баштаганын белгилерин аныктайт. Бул машиналык үйрөнүү системалары подшипниктер же герметик таякчалардагы кемчиликтерди алардын бузулушунан үч күндөн ашык мурда таба алышат; ошондуктан техникалык кызмат көрсөтүү бригадалары буларды авариялык жагдайларга түшпөй, жосундогу пландаштырылган токтоолордо түзөтө алышат. Бул сымал иш-аракетти ишке ашырган заводдордун күтүлбөгөн токтоолору жарым га чейин азаят. Компоненттер да системанын көрсөтүштөрүнө ылайык майлау графигин тактап, жүктөмдү тең салыштырып турган техниктердин аркасында дээрлик төрттөн бирге узарат. Натыйжада? Жалпы жабдуулардын эффективдүүлүгү көпкө көтөрүлөт, ал эми машиналарды иштетүүнүн узак мөөнөттүү чыгымдары бардык жактан төмөндөйт.

Ишчилердин трансформациясы: Эмгекке негизделген көзөмөлдөн техникалык көзөмөлгө

Компаниялар автоматтандыртышты ишке ашырганда, бул жөн гана ишчилерди алмаштырбай, алардын күндөлүк иштеринин мазмунун өзгөртөт. Материалдарды кесүү, машиналарга материал жеткирүү жана продукцияны көз менен текшерүү иштерине сааттар бою жумшаган операторлор нынчалык PLC жана HMI аркылуу комплекстүү системаларды көзөмөлдөөгө көчүшүп, бул иштерге убакыт жумшашат. Жалпысынан керектелген адамдардын саны 40% чамасында төмөндөйт, бирок иштеп турган адамдар маалыматтарды жакшыраак түшүнүшү, проблемаларды тезирээк чечиши жана тез-тез түзөтүшү талап кылынат. ISA/ANSI стандарттарына ылайык иштелип чыккан окутуу программалары акыркы жылдары өтө маанилүү болуп калды. Сапаттуу окутууга инвестиция кылган заводдордун өнүмдүүлүгү 25%–30% чамасында өсөт, ошондой эле ишчилер иштери алар үчүн кызыктуу жана техникалык талап кылган болгондуктан, узак убакыт иштеп турат. Башка бир ийгиликтүү жак – автоматташтырылган материалдарды ташуу системалары, алар аркаңыздын чыңалышын жана башка травмаларды азайтат, андыктан иш жери узак мөөнөткө коопсуздукка кепилдик берет. Көптөгөн операторлор автоматтандыртуу стандарт практика болгондон бери сумка чыгаруучу заводдордо техник же дорбо инженерлүүк ролдорго өтүшүп жатат.

ККБ

Кайсы технологиялар пластикалык пакеттерди өндүрүүнүн ?

Серво моторлор, PLC жана HMI системалары, автоматтык ташуу, ортосуз чапталуу жана автоматтык туташтыруу так башкаруу, убакытташтырылган түзөтүүлөр жана кол менен иштөөнү алып салуу аркылуу эффективдүүлүктү жогорулатат.

Серво моторлор энергиянын экономияланышына кандай салым кошот?

Серво моторлор скоростун жана энергиянын берилүүсүн так башкарууга мүмкүндүк берет, бул продукциянын сапатын сактап турганда энергиянын чыгымын жакында 40% га азайтат.

Кыйынчылыктарды алдын ала болтуроо үчүн ИИ кандай роль ойнойт?

ИИ негизделген көрүнүш системалары кыйынчылыктарды убакытташтырылган түрдө табат жана маселелердин таралышын болтуроо үчүн зарыл түзөтүүлөрдү жасайт, бул арттырылган отун жана көп өнүмдүн чыгымын белгилүү даражада азайтат.

Автоматташтыруу өндүрүштүк заводдордогу ишчилерге кандай таасир этет?

Автоматташтыруу ишчилердин ишти кол менен көзөмөлдөөдөн техникалык көзөмөлгө которот, бул операторлорго маалыматтарды анализдөө жана системанын кырсыктарын табуу боюнча көнүгүүлөрдү үйрөнүүнү талап кылат.