Автоматжуулалт яаж пластик хайрцаг хийх машинуудын бүтээмжийг дахин хэлбэржүүлж буй

Үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлж буй үндсэн автоматжуулалтын технологиуд

Наад захын хурдны нарийн тохируулалт ба энергийн оптимизацийн тулд серво моторуудын интеграци

Өнөөдөрх пластик хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь хурдны хяналтыг сайжруулах, энергийн харгислалыг бүүрүүлэх зорилгоор серво хөдөлгүүрт технологид тулгуурлан ажилладаг. Эдгээр хөдөлгүүрүүд хүртэл хүртүүлж чадах хүчний хэмжээг, эргэлтийн хурдыг тохируулж, түүн дагаад хайрцаг үйлдвэрлэх бүх процесс – пластик хайлах үеэс хайрцагуудыг огтлох, хавтгайлах хүртэл – тогтвортой байхад тусламж үзүүлдэг. Түүн дагаад хэмжилтүүдийн нарийн нарийвчлал нь чухал үүрэг гүйцэтгүүдэг, учир нь хайрцагуудын хэмжээ тогтвортой байх, хавтгайлал төгс байх шаардлагатай. Салбарын сүүлийн судалгаанууд илтгүүдэг, серво хөдөлгүүрт шилжих нь чачиргүүдийн хэрэглээг 40 орчим процентоор бүүрүүлж, ямар нэгэн чанарын алдагдалгүйдэг. Хайрцагуудын хавтгайлал мөн маш нарийн байдаг: хэмжээний хазайлт нь 0,1 мм-ийн дотор байдаг. Нөгөө талаас, үйлдвэрлэгчдүүд тоног төхөөрөмж доторх хүнд, том хэмжээтний дамжуулагчийн шестерни, муфталуудыг ашиглах шаардлагагүй болдог. Түүн дагаад тоног төхөөрөмж нь ухуулж, удаашралж бараг мөгөөртөн хугацаанд чадаж, үүн нь нарийн дэлбэлт форматай хайрцагууд үйлдвэрлэх, өдөрт олон удаа хайрцагуудын хэмжээг солих шаардлагатай үед онцгой ач хүндтэй.

Бодит цагт параметрүүдийг тохируулах болон өгөгдлүүдийн нээлттүй байдлыг хангах ПЛК + Тачскрин ХМИ системүүд

Автоматжуулсан сав үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт программируем логик контроллерүүд (ПЛК) ажилтнуудын хэрэглэх хялбар тачскрин интерфейсүүдтэй хамтран ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэлийн ажилтнууд дуурьт халуун хугацааны муруй, шовголтын даралт, шугамын хурд зэрэг чухал тохиргоонуудыг шууд өөрчлөх боломжтой. Хүртэл хийсэн үйлдлүүд бүхнүүд цагтэмдэгт бүхнүүдтэй хамт бүртгэгддэг, иймд чанарын бүлгийн ажилтнууд аудитын үед бүртгэлийн мөр хайж олж чаддаг. Ажиллагааны үр дүнтүүдийн хяналтын самбарууд ч тун полез. Түүнд машинарийн давтамдаа гэмтдэг бүснүүд өнгөтүүдтэй зурагт харагддаг, мөн ялгаатай сментуудын ажиллагааны үр дүнтүүд бодит цагт хэмжигддэг. Ихэнх операторууд түүнийг ашиглахад хялбар бөлшүүд, IT-ийн хүмүүсийн тайлбарын тусламжгүйгөөр ажиллах боломжтой.

Автомат хооллолт, цөмгүй төвөрлөлт, автомат холбогч: Гараар хийгдэх үйлдлүүдийн цэгүүдийг устгах

Гурван синхронизированнын материал хөтлөх новаторски шийдлүүд нийлүүд нь онцгой чухал гараар хийгдэх үйлдлүүдийг бүрмөсөн арилгана:

• Автомат түүрхүүр системүүд жингийн алдагдалд суурилж, тогтмол хайлан урсгалыг хангахын тулд экструдерүүдэд шинхүү полимер түүрхүүр
• Цөмгүй тавих тавиур цөмийн хаягдмуйн болон гараар цөм хаях үйлдлийг арилгана; материал хөтлөх хүчний хэрэглээг ойролцоогоор 70% хүртэл бүүрнүүд
• Автомат холбогч төлөвлөсөн удаашралтын үед урьдчилан таамагласан холбогч идэвхжүүр ажиллаж, операторын ямар нь ч оролцоо шаардагүй

Нийлүүд нь дараах технологиүүд нь багажны үр ашиглалтын стандартуудын дагуу материалд үүсгэх зогсолтуудын ойролцоогоор 92%-ыг саадгүйдүүр. Интеграцилжүүр автомат тохируулалтын системүүд (ATS) нь 300 баг/минут хурд хүртэл дэлгүүрний төвдөрлүүдийг тасралтгүй хянах ба зохистой бүүрнүүр; хэмжээний тогтмүүдийг гараар тохируулалт хийхгүйн тулд хангана.

Хэмжигдэхүүн үр ашиглалтын хүчдүүд: Бүтээмж, Ажиллах хугацаа ба ОЕЕ-ийн сайжруулалт

Цикл хугацааны бүүрнүүд: Гаралтын хурдыг 60–80-аас 220–300 баг/минут хүртэл өргөтгөх

Цикл хугацааг бүүртгэхдээ автоматжуулалт нь хуучин механик холболтуудыг зөвхөн серво хөдөлгүүрт системүүд ба ухаалаг дулааны удирдлагатай солих замаар гайхалтай үр дүн үзүүлдээ. Тасралтгүй хоолойн механизм, мөчлөг таталтад шуурхай хариу үзүүлэх боломж, аюулгүй хаягийн хугацаа тохируулалт нарийн төвөгтэй бүтээдмийн хүртэл хүртэл машинууд одоо минутанд 220–300 хаяг хооронд гладно ажиллаж чаддээ. Энэ нь үүрд 60–80 хаяг минутанд ажиллаж байгаа хуучин стандартын харьцангуй хурднаас олон дахин хурд. Энэ уламжлалт дэвшлийн онцлог нь үйлдвэрлэгчдийн хаягийн чанар юм уу плёнкийн зөв байршлын төлөө хөнгөвлөлт хийх шаардлагагүй бөөрсөн бүтээдмийн хүртэл хүртэл бүтээдмийн бүтэн бүтэлгүй байдал, нягт бүтэн байдал хадгалагдаж, форматыг хурдан солих үед ч үйлдвэрлэлд хүчтэй нөлөөлдээ.

Ажиллах хугацаа нэмэгдүүлэх: Синхронизированный веб-хандлинг ба урьдчилан таамаглаж спайс идэвхжүүлэх аргаар 42% бүүртгэх цаг багасгах

Төлөвлөгүй зогсолт тохиолдвол ухаалаг системүүд том үр дүн үзүүлдэг. Автомат холбогчтой цөмгүй тавиурт нь бүрхүүр дуусаж байгаа газрыг илрүүлж, ихэвчлэн 15–20 бүрхүүр өмнөх үед тодорхойлдог. Энэ нь машинд түүний естествен удаашралын үед холбогчийн процессыг эхлүүлэх боломж олгодог, бүхнийг гэнэт зогсоохын оронд. Систем нь мөн хөдөлгөөн түүлхүүрүүд ба температур сенсорүүд дээр суурилж, төхөөрөмжийн бүх төлөвийг тасралтгүй хяналд тавьдог. Эдгээр сенсорүүд шүүрхүүр, гулсархай гүйцэтгэл гакшын үед ажиллахын өмнөх үед тухайн асуудлын талаар ПЛК удирдлагын системд шууд мэдээлэл илгээдөг. Үр дүн нь мөн өөрсдийнх нь үлдээдэг. Үйлдвэрүүд хоосон цагийн хугацааг дунджаар 42 хувь бүүр хөнгөлсөн гэж мэдээлдэг. Ажиллах үр ашиглалт 50–65 хувь бүүр хүрдэг байсан хэвийн гараар удирдлагын түвшнээс 75–85 хувь бүүр тогтмол хүртэл өсдөг. Энэ нь өнгөрсөн жилийн PMMI (Баглаажын төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн институт) гаргасан автоматашуулалтын үр ашиглалтын сүүлийн судалгаанаас хүрдэг.

Ухааны автоматжуулалт ашиглан нийтлэг чанар, чанарын хангамж, гажигүүдийн урьдчилан саархуулалт

Хиймэл оюун ухаан дэмжит хараа шинжилгээ ба бодит цагт гажигүүдийг илрүүлэх ухааны сенсорууд

Хиймэл оюун ухаан дэмжит хараа системүүд нь өндөр нарийвчлалт камерууд ба олон спектрт сенсоруудтай бөгсөн зүйлсийг секундад 300-с илүү кадр хурдтай шүүрүүлж чадна. Эдгээр системүүд микрон түвшинд хагарал, герметик холбогчдод үүсэх хоосон зай, хэвлэлтийн бүртгэлийн алдаа, агаарын бохирдолог, 0.1 мм-ийн нарийвчлалт гажигүүдийг илрүүлж чадна. Систем нь мөн ухааны ажиллаж чадна: гажигүүд илрүүлэх үед түүн дээрх халтруулын даралт, материалын лент дээрх хатангуйлт, хайчилж буй үед автомат ухамсарлах замаар гажигүүдийн үйлдвэрлэлийн шугам дагуу тархахыг саархуулж чадна. Үүнээс үүдэн үйлдвэрт бүтээгдэхүүнийг хийгсдийн хараа шинжилгээд оруулах шаардлага алга болой, үүнээс хаягдал резко буурой. Нийлүүлсэн уялдааны 2024 оны индустрийн тайлангийн сүүлд гаргасан өгөгдлүүдийн дагуу, зарим үйлдвэрт эдгээр системүүдийг нэвтрүүлснээс хойш хаягдал хувь 30% хүртэл буурой.

Урьдчилан таамаглаж, зогсож, хүртэлхийн үргэлжлэх хугацааг уртгаж буй дэд системүүд

Хяналтын системд бүтээдэг урьдчилан таамаглаж буй дэд системүүд нь хөдөлгүүрүүдийн гудамжлал, дулааны загвар, хөдөлгүүрүүдийн гүйдэл зэрэг шинэ датаас ашиглан деталейн гэмтэх магадлалыг илрүүлдэг. Эдгээр машин суралцаж буй системүүд нь үүрдүүд, герметик хавтгайнуудын гэмтлийг түүний гэмтэх өдрийн үүрд 3-аас илүү өдөр өмнө илрүүлж чаддаг, үүн дагуу техникчид түүнийг аварга хугацаанд, аварга бус хугацаанд зохион бүтээдэг цагт засварлаж чаддаг. Ийм урьдчилан саатуулж буй засварлалтын системийг оролцуулж буй үйлдвэрүүд нь төлөвлөгүй зогсолтуудын тоог дунджаар хагасаар бууруулж чаддаг. Деталейн үргэлжлэх хугацаа мөн дунджаар дөрөвнөөс нэг хувь уртгаж чаддаг, учир нь техникчид системийн заалт ёсоор тослолын график болон ачааллын тэнцвэрлэлтийг сайжруулдаг. Үүн дагуу? Нийт тоног төхөөрөмжийн үр дүнлүүд нь наад захын хувьд нэмэгддэг, мөн тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны ажиллуулж буй зардал бүх талаас бууруулж чаддаг.

Хүчин зүйлийн хувиртал: Хүнд хөдөлмөрт суурилж буй хяналтаас техник хяналт руу

Компаниуд автоматжуулалт хэрэгжүүлэхдээ зөвхөн ажилчдын байранд орлоо гүйцэтгэхгүй — түүн дагуу түдний өдөр тутмын үүрэг үүрэгт хувирмуйн үүсдэг. Материалыг хүртэл хугацаа зарцуулан хайчлан, машинд хоолойн урсгалыг хангаж, бүтээгдхүүнийг визуал шалгаж байгаа операторууд одоо PLC ба HMI системүүдийн дамжин нарийн хяналт тавихад анхаарах болжээ. Нийт ажилчдын тоо дунджаар 40% хүртэл буурдаг, гэтдээ үлдсэн ажилчдын дата тайлбарлах чадвар, асуудлыг хурдан шийдвэрлэх чадвар, мөчлөн засварлах чадвар нь илүү өндөр түвшинд байх шаардлагатай. Саяхан ISA/ANSI-н индустрийн стандартуудад нийцсэн сургалтын програмууд их чухал болжээ. Сайн сургалтад хөрөнгө оруулж буй үйлдвэрүүд үйлдвэрлэх чадварыг 25%-30% хүртэл нэмж, ажилчдын ажилд үлдэх хугацаа уртасдаг, учир нь түдний ажил илүү сонирхолтой, техник хувирмуйн хувирмуйн түвшинд үүсдэг. Нөгөө том давуу тал нь автомата материал хөөрүүлэх системүүд, ялангуяа бүсний үүрд хориглолт, бусад гэмтлийн тоог бууруулж, урт хугацааны хувьд ажил газрын аюулгүй байдлыг хангажээ. Одоо баг үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд автоматжуулалт нь стандарт практик болмуйн дагуу олон операторууд техникч, түүн дагуу инженерийн ажилд шилжин буй.

Түгээмэл асуулт

Ямар технологийн тусламжтайгаар нүүрсний ашиглалтын үр дүн сайжирж байгаа? буталттай зүсгээний бүтээгдэхүүн ?

Серво хөдөлгүүрүүд, ПЛК ба ХМИ системүүд, автомата хооллох төхөөрөмжүүд, цөмгүй тайралт, автомата холбогч төхөөрөмжүүд нь нарийн хяналт, бодит цагт тохируулалт хийх боломж олгох замаар үр дүн сайжирж байгаа.

Серво хөдөлгүүрүүд энергийн хэмнэлтэнд яаж хувь нэмрүүд внесүүд?

Серво хөдөлгүүрүүд хурдны ба энергийн хүртүүлэлтийн нарийн хяналт олгох замаар бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалж байхад энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 40% хэмнэж байгаа.

Искусственный интеллект (ИИ) гэмтлийн урьдчилан саархуулалтанд яаж хувь нэмрүүд внесүүд?

ИИ-д суурилсан хараа системүүд гэмтлийг бодит цагт илрүүлж, асуудлын тархалтыг саархуулахын тулд шаардлагатай зохируулалтуудыг хийдэг, үүнээс хаягдмуйн хэмжээ ба хаягдмуйн хувь нарийн буурж байгаа.

Автоматжуулалт үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны ажилчдын бүрэлдэхүүнд яаж нөлөөлдөг?

Автоматжуулалт ажилчдын анхаарлыг гар ажилд харахаас техникийн хяналт руу шилжүүлдөг, ажилчдад өгөгдлүүдийн шинжилгээ ба системийн гэмтлийн шалгах чадварыг олгох шаардлагатай.