Автоматтандыру пластик қапшық жасайтын машиналардың тиімділігін қалай қайта пішіндейді

Машина тиімділігін арттыратын негізгі автоматтандыру технологиялары

Дәлдікпен жылдамдық реттеу мен энергия оптимизациясы үшін серво қозғалтқыштарды интеграциялау

Бүгінгі күні пластикалық пакеттерді өндіретін жабдықтар жылдамдықты нақты басқару мен энергияны үнемдеу үшін сервомоторлық технологияға сүйенеді. Бұл моторлар өзіне берілетін қуаттың шамасын реттей алады және айналу жиілігін әртүрлі деңгейде өзгерте алады, ол балқытылған пластиктен бастап, пакеттерді кесіп, біріктіріп (тұйықтап) алуға дейінгі барлық өндіріс процесінде дәлме-дәл ұстап тұруға көмектеседі. Осы өлшемдерді дәл анықтау — өте маңызды, себебі пакеттердің өлшемі біркелкі болуы және олардың жабылуы сапалы болуы тиіс. Саладағы соңғы зерттеулер сервомоторларға ауысу арқылы сапасын төмендетпей-ақ электр энергиясын шамамен 40 пайызға үнемдеуге болатынын көрсетеді. Сонымен қатар, пакеттердің жабылуы да өте дәл шығады — шамамен 0,1 мм айырымымен. Тағы бір үлкен артықшылығы — өндірушілерге жабдықтар ішіндегі ауыр, көлемді тісті берілістер мен дискілі муфталар қажет емес. Олардың болмауы жабдықтардың жылдамдығын шамамен лезде арттыруға немесе кемітуге мүмкіндік береді, бұл күрделі пішіндерді өңдеу кезінде немесе бір күн ішінде әртүрлі пакет өлшемдеріне тез ауысу кезінде өте тиімді.

Нақты уақытта параметрлерді реттеуге және деректердің ашықтығына мүмкіндік беретін PLC + Жанама экранды ЖИС жүйелері

Автоматтандырылған пакет өндіріс зауыттарында бағдарламалық логикалық басқарғыштар (PLC) қолданушыға ыңғайлы жанама экранды интерфейстермен бірге жұмыс істейді. Зауыт қызметкерлері өндіріс процесі кезінде жылулық қисықтары, тұйықтау қысымы мен жолдың жылдамдығы сияқты маңызды параметрлерді уақытылы түзетулері мүмкін. Әрбір түзету уақыт белгісімен қоса жазылады, сондықтан сапа бригадасы кейінгі аудиттер үшін құжаттық із қалдырады. Операциялық тиімділікті бақылау панелдері де өте пайдалы. Олар машиналардың қайталанып тұратын ақауларын түстермен кодталған карталар арқылы көрсетеді және әртүрлі сменалардың өнімділігін нақты уақыттағы көрсеткіштер бойынша бақылайды. Көптеген операторлар бұл жүйелерді IT-бөлімінің қызметкерінің қасында тұрып түсіндіруінсіз қолдануға қиындық сезбейді.

Автоматты лентаны беру, ортадан босатылған лента айналдыру және автоматты қосу: Қолмен қатысу нүктелерін жою

Үш синхрондалған материалды өңдеу жаңалықтары бірлесіп, маңызды қолмен жұмыс істеу нүктелерін жояды:

• Автоматты лақтыру жүйелері балқыту ағысының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін салмақтан азаю сенсорларын пайдаланып, экструдерлерге шикі полимерді дозалау
• Орталықсыз орам ашу орам орталығының қалдығын және қолмен орталықты жоюды болдырмау арқылы материалды өңдеу бойынша еңбек шығындарын шамамен 70% азайтады
• Автоматты қосылу жоспарланған жылдамдықты төмендету кезінде болжамды қосылу активациясын іске қосады — оператордың қатысуы қажет емес

Бұл технологиялар бірлесіп, қаптау тиімділігін бағалау критерийлері бойынша материалға байланысты тоқтатулардың шамамен 92%-ын болдырмайды. Интеграцияланған автоматтандырылған реттеу жүйелері (ATS) 300 қап/минут жылдамдыққа дейін web-тің орналасуын үнемі бақылап, қолмен реттеусіз өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Өлшенетін тиімділік жетістіктері: Өндіріс қуаты, жұмыс істеу уақыты және жалпы жабдық тиімділігінің (OEE) жақсартылуы

Цикл уақытының қысқартылуы: Шығыс 60–80 қап/минуттан 220–300 қап/минутқа дейін кеңейтілді

Циклдық уақытты қысқарту туралы сөз болғанда, автоматтандыру механикалық байланыстарды координатталған сервожүйелер мен ақылды жылу реттеулерімен ауыстыру арқылы таңғажайып нәтижелерге қол жеткізеді. Үздіксіз ленталық берілу механизмдері, лездік керілу реттеулері және дәл қажетті герметикада ұстау параметрлері арқылы машиналар қазір минутына 220-300 қапшық аралығында тегіс жұмыс істей алады. Бұл ескі стандарттың — оның заманында минутына шамамен 60-80 қапшық — қарағанда әлдеқайда жылдам. Бұл жақсартудың ерекше ерекшелігі — өндірушілер герметика сапасы мен пленканың дұрыс орналасуын құрбан етпейді. Өнімдер форматтарды тез ауыстырған кезде де бүтіндігін сақтайды және тұрақтылығын ұстайды, бұл жоғары көлемді өндіріс ортасында өте маңызды.

Жұмыс уақытының ұзақтығын арттыру: Синхрондалған лента өңдеу және болжамды қосылу белсендірілуі арқылы қолданылмаған уақытты 42% қысқарту

Жоспарланбаған тоқтап қалу жағдайларында ақылды жүйелер үлкен айырмашылық туғызады. Автоматты тігу құрылғысы бар орамсыз ашылу құрылғылары орамның азая бастағанын, әдетте орамдар саны 15–20-ге дейін төмендеген кезде анықтай алады. Бұл машинаға барлығын қатты тоқтату орнына табиғи жылдамдық төмендеу сәттерінде тігу процесін бастауға мүмкіндік береді. Жүйе сонымен қатар жабдықтың жағдайын үнемі бақылайтын тербеліс детекторлары мен температура сенсорларына сүйенеді. Бұл сенсорлар деректерді PLC басқару жүйесіне нақты уақытта жібереді, ал ол — мысалы, подшипниктердің тозуы сияқты ақаулардың шыныға бастамас бұрын ерте ескертуді қамтамасыз ететін жүйе ретінде қызмет етеді. Нәтижелер де өздерінің сөзін айтады. Зауыттар бос уақытты жалпы алғанда шамамен 42 пайызға қысқартқандарын хабарлады. Операциялық тиімділік әдеттегі қолмен басқарылатын жұмыс режиміндегі 50–65 пайыздан тұрақты түрде 75–85 пайызға дейін көтерілді. Бұл — өткен жылы PMMI (Қораптау машиналарын өндірушілер институты) шығарған автоматтандыру тиімділігі туралы ең соңғы зерттеу нәтижелеріне сүйенеді.

Ақылды автоматтандыру арқылы тұрақтылық, сапа және ақаулардың алдын алу

Нақты уақытта ақауларды анықтау үшін өнеркәсіптік жасанды интеллектіге негізделген көру бақылауы мен ақылды сенсорлар

Жоғары шешімділікті камералар мен көпспектрлі сенсорлармен жабдықталған ЖИ-ке негізделген көру жүйелері 300-ден астам кадр/секунд жылдамдықпен қозғалыстағы пленканы сканерлей алады. Бұл жүйелер микрожарылыстар, жабысу орындарындағы саңылаулар, реттегіштен шығып кеткен баспа және шамамен 0,1 мм дәлдікпен анықталатын ластанған заттар сияқты азғана ақауларды анықтайды. Жүйе сонымен қатар ақылды жұмыс істейді: ақауларды тапқан кезде ол жабысу қысымын, материалдық жолақтағы керілу деңгейін немесе қиғыштардың жұмыс істеу уақытын автоматты түрде реттейді, сондықтан ақаулар өндіріс сызығы бойынша одан әрі таралмайды. Бұл өндіріс орындарында өнімдерді шығарғаннан кейін адамдардың оларды тексеруіне қажеттілік болмай қалады, нәтижесінде шығындар қатты азаяды. Гибридті орау ассоциациясының 2024 жылғы өнеркәсіптік есебінің соңғы деректеріне сәйкес, кейбір зауыттар бұл жүйелерді енгізгеннен кейін қалдықтардың пайызын шамамен 30% азайтқан.

Болжамдық техникалық қызмет көрсету алгоритмдері: Тоқтатуларды азайту және компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарту

Мониторинг жүйелеріне енгізілген болжамдық алгоритмдер вибрациядан, жылу үлгілерінен және электр қозғалтқыштарының токтарынан түсетін нақты уақыттағы деректерді талдап, бөлшектердің істен шығуы мүмкін уақытты анықтайды. Бұл машиналық оқыту жүйелері подшипниктер мен салыстырмалы тұйықтағыштардағы ақауларды олардың істен шығуына дейін үш күннен аса уақыт бұрын анықтай алады; сондықтан техникалық қызмет көрсету бригадалары оларды авариялық жағдайларда емес, жоспарлы тоқтату кезінде жөндеуге болады. Бұндай белсенді техникалық қызмет көрсетуді енгізген зауыттарда кездейсоқ тоқтатулар шамамен жартысына дейін толығымен жойылады. Сонымен қатар, компоненттердің қызмет ету мерзімі де жуықтап айтқанда төрттен бір бөлікке ұзарады, себебі техниктер жүйенің көрсеткен деректеріне сүйене отырып, майлау графигін және жұмыс жүктемесін тиімдірек реттейді. Нәтижесінде? Жабдықтардың жалпы тиімділігі қатты артады, ал машиналарды пайдаланудың ұзақ мерзімді шығындары барлығы бойынша төмендейді.

Кадрлық трансформация: Еңбекке негізделген бақылаудан техникалық қадағалауға

Компаниялар автоматтандыруды енгізген кезде бұл тек жұмысшылардың орнын ауыстырмайды — сонымен қатар олар күнделікті істейтін жұмыстарын түрлендіреді. Бұрын материалдарды кесу, машиналарға қоректік беру және өнімдерді визуалды тексеру сияқты істерге сағаттар бойы уақыт жұмсаған операторлар қазір PLC және HMI арқылы күрделі жүйелерді бақылауға назар аударады. Жалпы қажетті адамдар саны шамамен 40% азаяды, бірақ әлі де жұмыс істейтіндер деректерді жақсы түсінуі, ақауларды тез анықтауы және уақытында реттеулер жасауы қажет. ISA/ANSI сияқты салалық стандарттарға сәйкес құрылған оқыту бағдарламалары соңғы кездері өте маңызды болып табылады. Сапалы оқытуға инвестиция жасайтын зауыттарда өнімділік 25%-дан 30%-ға дейін артады, сонымен қатар жұмысшылар жұмыстары қызықтырақ және техникалық тұрғыдан қиындау болғандықтан, олар ұзақ уақыт бойы осы жерде жұмыс істейді. Автоматтандырылған материалдарды тасымалдау жүйелері — басқа бір үлкен артықшылық, олар арқа аурулары мен басқа жарақаттарды азайтады және жұмыс орнын ұзақ мерзімді тұрғыдан қауіпсіз етеді. Көптеген операторлар автоматтандыру стандартты практикаға айналған кезде пакет өндірісі зауыттарында техник немесе тіпті инженер қызметіне көшіп отырады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Қандай технологиялар пластик сумка сабақтың ?

Сервоқозғалтқыштар, ПЛК және ЖИА жүйелері, автоматты лентаны беру, орталықсыз айналдыру және автоматты қосылу өнімділікті дәл басқару, нақты уақыттағы реттеулер мен қолмен қатысуға қажеттілікті жою арқылы арттырып келеді.

Сервоқозғалтқыштар энергия үнемдеуге қалай ықпал етеді?

Сервоқозғалтқыштар жылдамдық пен энергия берудің дәл басқарылуын қамтамасыз етеді, ол өнім сапасын сақтай отырып, энергия шығынын шамамен 40% қысқартады.

Жасанды интеллект ақауларды болдырмауда қандай рөл атқарады?

Жасанды интеллектке негізделген көру жүйелері ақауларды нақты уақытта анықтайды және мәселелердің таралуын болдырмау үшін қажетті реттеулерді жасайды, бұл қалдықтар мен қалдық шығынын қатты төмендетеді.

Автоматтандыру өндірістік кәсіпорындардағы жұмысшылар құрамына қалай әсер етеді?

Автоматтандыру жұмысшылардың назарын қолмен бақылаудан техникалық бақылауға ауыстырады, олардан деректерді талдау мен жүйелерді ақаулықтардан тазарту бойынша дағдыларды меңгеру талап етіледі.