Како аутоматизација мења ефикасност машине за производњу пластичних врећа

Основне аутоматизационе технологије које воде ефикасност машине

Интеграција сервомотора за прецизну контролу брзине и оптимизацију енергије

Данас се опрема за производњу пластичних врећа ослања на технологију сервомотора како би се боље контролисала брзина и уштедела енергија. Ови мотори могу да подешавају колико снаге испоручују и окрећу се различитим брзинама, што помаже да се све држи чврсто током целог производњег процеса од када се пластика топи до када се сече и запечаћује. Упирање тих мерења је веома важно јер вреће треба да буду конзистентне у величини и да имају добре запечатање. Неколико недавних истраживања у овој области показују да прелазак на серво може смањити потрошњу електричне енергије за око 40 посто без жртвовања квалитета. Саке имају тенденцију да изађу са прилично прецизним запечатањима, са разлогом од око десетине милиметра. Још један велики плус је да произвођачи више не требају све те грубог зуба и споја у машинама. Без њих, опрема може скоро одмах да се убрза и успори, што има смисла када се бавите сложеним облицима или брзо мењате између различитих величина торби током дана.

ПЛЦ + ХМИ системи са тачскрином који омогућавају прилагођавање параметара у реалном времену и транспарентност података

У аутоматизованим фабрикама за производњу торбица, програмирани логички контролери раде руку под руку са корисничким интерфејсима за додир на екрану за контролу операција. Стаб фабрике може да прилагоди важне подешавања као што су криве за грејање, притисак за запечаћивање и брзине линије на лету током производње. Свака прилагођавање се снима са временским печатима тако да тимови за квалитет имају папирни траг за ревизије касније. И контролне табле за ефикасност операције су веома корисне. Они показују где се машине стално разбијају кроз мапе са бојевим кодовима, и прате како се различита смена одвијају користећи метрике у реалном времену. Већина оператера сматра да су ови системи довољно једноставни за употребу без потребе да неко из ИТ одељења стоји преко њиховог рамена и објашњава ствари.

Авто-хранилиште, безнутровно отварање и ауто-сплицеринг: Уклоњење ручних интервенционих тачака

Три иновације синхронизованог руковања материјалом заједно уклањају критичне ручне тачке додирвања:

• Системи ауто-храни метар сировиног полимера у екструдерима који користе сензоре губитка тежине за конзистентан проток топљења
• Струјење без језгра елиминише отпад од коцка и ручно уклањање коцка, смањујући радни рад за руковање материјалима за ~ 70%
• Авто-сплицеинг позиција за примену:

Заједно, ове технологије спречавају око 92% заустављања узрокованих материјалом, по референтним показатељима ефикасности паковања. Интегрирани аутоматски системи за подешавање (АТС) континуирано прате и исправљају подешавање траке са брзинама до 300 торбица/минуту, обезбеђујући конзистенцију димензија без ручног калибрирања.

Квантификовани добици ефикасности: побољшање прометности, оперативног времена и ОЕЕ

Скраћење времена циклуса: Скалирање излаз од 6080 до 220300 кеса/минуту

Када је реч о смањењу времена циклуса, аутоматизација чини чуда замењујући старе механичке везе са координисаним серво-движећим системима заједно са паметним топлотним контролама. Са континуираним механизмима за храњење, тренутним прилагођавањем напетости и сасвим правом подешавањем станала за затварање печати, машини сада могу да се баве 220 до 300 врећа у минути. То је много брже од старог стандарда од око 60 до 80 торбица у то време. Оно што ово побољшање чини изузетним је то што произвођачи не морају да поштеде квалитет пломбе или исправан распоред филма. Производи остају непоклонни и конзистентни чак и када брзо мењате формат, што је веома важно у окружењима производње великих количина.

Ускорење оперативног времена: 42% мање времена неактивности путем синхронизованог веб руковања и предиктиве активације спајса

Када је реч о непланираном временама простора, паметни системи чине велику разлику. Безнужни раскиди опремљени ауто-сплицеингом могу да примете када се ролл исцрпљује, обично око 15 до 20 роллова унапред. То омогућава машини да почне процес спајања током тих природних тренутака успорења уместо да све изненада заустави. Овај систем такође се ослања на детекторе вибрација и сензоре температуре који стално прате стање опреме. Ови сензори шаљу живо податке систему за контролу ПЛЦ-а, који делује као систем за рано упозорење на проблеме као што су издржени лежаји пре него што заправо не успеју. Резултати такође говоре сами за себе. Растине извештавају да су укупно смањиле време неактивности за око 42 посто. Оперативна ефикасност скочи из нормалне ручне операције од 50 до 65 посто до константног 75 до 85 посто. То је према најновијој студији о ефикасности аутоматизације коју је прошле године објавио ПММИ, институт за произвођаче паковачке машине.

Конзистентност, квалитет и спречавање дефеката помоћу интелигентне аутоматизације

Инспекција вида на основу вештачке интелигенције и паметни сензори за откривање дефеката у реалном времену

Визија системи на бази вештачке интелигенције са високом резолуцијом камере и мултиспектралне сензоре могу скенирати покретни филм брзином од више од 300 кадрова у секунди. Ови системи откривају мале проблеме као што су микро раскиди, празнине у печатима, штампање које није у регистру и контаминације са тачношћу од 0,1 мм. И систем ради паметно. Када пронађе проблеме, аутоматски прилагођава ствари као што су притисак за запломбивање, напетост у материјалу или када се резачи ради, спречавајући дефекте да се даље шире дуж линије. То значи да фабрике не требају људе који би проверили производе након што су направљени, што значајно смањује отпад. Према недавним подацима из извештаја о индустрији 2024, асоцијације флексибилних паковања, неке фабрике су виделе да су стопе скрапа опале за око 30% од имплементације ових система.

Алгоритми за предвиђање одржавања који смањују време простора и продужавају животни век компоненте

Прогнозни алгоритми уграђени у системе за праћење гледају у животе податке од вибрација, топлотних обрасца и моторних струја како би открили када делови могу почети да се не функционишу. Ови системи машинског учења могу у ствари да упиру проблеме са лежајима или штитницама више од три дана пре него што се поруше, што значи да их тимови за одржавање могу поправити током редовних закажаних времена простора уместо у хитним ситуацијама. Заводи који спроводе такво проактивно одржавање виде да се око половине њихових неочекиваних искључења потпуно нестају. Компоненте такође трају скоро четвртину дуже јер техничари прилагођавају распореде смазања и боље уравнотежу радна оптерећења на основу онога што им систем каже. Шта је крајње? Укупна ефикасност опреме значајно се повећава док се дугорочни трошкови за рад машини смањују широм.

Трансформација радне снаге: Од надзора који тражи много рада до техничког надзора

Када компаније имплементирају аутоматизацију, она не само да замењује раднике - већ заправо трансформише оно што раде свакодневно. Оператори који су раније проводили сатима радећи ствари као што су сечење материјала, хранилишта и визуелна проверка производа сада се фокусирају на праћење сложених система помоћу ПЛЦ-а и ХМИ-а. Број потребних људи се укупно смањује за око 40%, али они који још увек раде морају боље разумети податке, брже решавати проблеме и правети прилагођавања на лету. Програм обуке који прати индустријске стандарде као што су ИСА/АНСИ постао је веома важан у последње време. Фабрике које улажу у добру обуку виде да продуктивност скочи било где од 25% до 30%, плус радници остају дуже јер њихови послови постају занимљивији и технички изазовнији. Још један велики плюс су аутоматизовани системи за ручање материјалом који смањују оптерећење леђа и друге повреде, чинећи радно место сигурније у дугорочној перспективи. Многи оператери се налазе на позицијама техничара или чак инжењера у фабрикама за производњу торбица док аутоматизација постаје стандардна пракса.

Често постављене питања

Које технологије побољшавају ефикасност proizvodnja plastičnih torbi ?

Сервомотори, ПЛЦ и ХМИ системи, аутоматичко хранилиште, безнужно одвијање и аутоматско спаливање повећавају ефикасност пружајући прецизну контролу, прилагођавање у реалном времену и елиминишући ручне интервенције.

Како сервомотори доприносе уштеди енергије?

Сервомотори омогућавају прецизну контролу брзине и испоруке енергије, смањујући потрошњу енергије за око 40%, а истовремено одржавајући квалитет производа.

Коју улогу ИИ игра у спречавању дефеката?

Визија системи на бази вештачке интелигенције откривају дефекте у реалном времену и предузимају неопходне прилагођавања како би спречили ширење проблема, знатно смањујући стопу отпада и лома.

Како аутоматизација утиче на радничку снагу у производним постројењима?

Аутоматизација помера фокус радне снаге са ручног надзора на технички надзор, захтевајући од оператера да стекну вештине у анализи података и решавању проблема система.