စတန်းအပ် ပုံးများနှင့် ဇစ်ပါပုံးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုံးထုတ်လုပ်စက်အတွက် ပေါင်းစပ်မှုများ၏ ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း

စတန်းအပ် ပေါင်းမှုအိတ်နှင့် ဇစ်ပါအိတ်များ၏ လုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိမှုအတွက် အရေးကြီးသော အပ်မှုများ

ဇစ်ပါထည့်သွင်းရေးယူနစ်များ – ဇစ်လောက်အိတ်များကို တိကျစွာ ညှိပေးခြင်းနှင့် အပူဖောက်သွင်းခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ အိတ်လုပ်သည့်စက်မှုကြောင်းတွင် အထူးဇစ်ပါအသုံးပြုမှုစနစ်များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပြီး ယင်းစနစ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့ နေရာတိုင်းတွင် မြင်ရသော ထောင်လေးထောင်လေးအိတ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြန်လည်ပိတ်နိုင်သည့် အပိတ်အဖွင့်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဇစ်ပါတံများကို လေဆာလမ်းညွှန်မှုဖြင့် အလွန်တိကျစွာ ညှိပေးပါသည်။ အတိအကျဆိုလျှင် ± ၀.၃ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် ၁၅၀ မှ ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်တွင် ဇစ်ပါတံများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပါးလ်အမျှင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အားကောင်းသော အပိတ်အဖွင့်များကို ရရှိပါသည်။ လက်တွေ့အရ ဤအချက်သည် ဇစ်ပါအမျှင်များကြား အကူးအပေါက်များ (gaps) မရှိခြင်းနှင့် လေထုဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အတွင်းရှိပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည့် အားနည်းသည့်နေရာများ မရှိခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ထို့အပြင် ဤအရာများကို လူများသည် အလွန်အမင်း အလေးထားကြပါသည်။ မှီင်းခေါ် အထုပ်အမှုအရာများ စီးပွားရေးကြောင်းတွင် ပြုလုပ်သည့် မှီင်းခေါ် သုတေသနများအရ မုန့်များ သို့မဟုတ် အခြောက်သော ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် ပြန်လည်ပိတ်နိုင်သည့် အထုပ်များကို ရှာဖွေကြသည့် စားသုံးသူများသည် လူဦးရေ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ရှိပါသည်။ ဤအချက်ကို စဉ်းစားကြည့်လျှင် အလွန်မှန်ကန်ပါသည်။

ရေယိုမှုကင်းစေရန် အထုပ်များအတွက် အန်းဖောက်ခေါင်းပေါ် အပိတ်အဖွင့်နှင့် အသံလွန်မှုနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း မော်ဂျူလ်များ

အရည်ဖြင့်ဖြည့်ထားတဲ့ doy pack တွေဟာ အပ်ချုပ်ပစ္စည်းတွေ မလိုဘဲ လုံးဝပိတ်ထားတဲ့ ပိတ်တံတွေကို ထုတ်လုပ်ပေးတဲ့ ultrasonic welding နည်းစနစ်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ spout seal module တွေရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေဟာ 20 kilohertz ကြိမ်နှုန်းတွေအနီးမှာ အလုပ်လုပ်ကြပြီး မော်လီကျူးအဆင့်မှာ ရုပ်ရှင် အလွှာတွေကို ချိတ်ဆက်ဖို့ တုန်ခါမှုနဲ့အတူ မှန်ကန်တဲ့ ဖိအားပမာဏကိုသာ သုံးပါတယ်။ ဒါက ပုံမှန် အပူပိတ်နည်းတွေနဲ့ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုတဲ့ အပေါက်လေးတွေကို ရှင်းလင်းပေးတယ်။ အဆီများ သို့မဟုတ် ဆီများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးကြီးမှုသည် တကယ်ကို ထင်ရှားလာသည်မှာ မီလီမီတာ အပိုင်းလေးများဖြင့် တိုင်းထွာထားသော အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များပင် ပျက်စီးမှု ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ နောက်အကျိုးကျေးဇူးကြီးက အူတာဆွန်ဒိုင်းက အစိတ်အပိုင်းတွေအကြား ရုပ်ပိုင်း ထိတွေ့မှု မလိုတာကြောင့် ဖြည့်သွင်းရေးလိုင်းမှာ အမြန်ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးမှာ အိတ်တွေရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်နဲ့ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းထားတာပါ။

ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အိတ်အိတ်များတွင် Gusset ခေါက်ခြင်း၊ လက်ကိုင်တံဆိပ်ထိုးခြင်းနှင့် ထိုးပေါက်ခြင်း

ဂပ်စက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး ၁၅ မှ ၂၅၀ မိုက်ခရွန်အထိ ထူသော ဖလင်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် ပုံစံဖော်မှုစနစ်များဖြင့် အောက်ခြေပုံစံဖော်ခြင်းကို အလိုအလျောက်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ လှည့်ပတ်သည့် ဒိုင်ကတ်ဖ်များသည်လည်း အလွန်မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံစံကောင်းများကို မိနစ်လျှင် ပုံစံ ၁၂၀ ကျော်အထိ ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ အားကောင်းမှုကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။ ဖွင့်ရန် အဆင်ပေါ့သည့်အတွက် မိုက်ခရို-အန်န်နေးရှင်း (micro-serrated) ဘီလ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုဘီလ်များသည် ပုံစံဖော်ရန် လိုအပ်သည့် နေရာတွင် အန်န်နေးရှင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပုံစံဖော်မှုနက်မှုကို ပုံစံဖော်ရန် လိုအပ်သည့် ပုံစံ၏ ၃၀% မှ ၇၀% အထိ အတိအကျဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုသူများသည် အလွန်လွယ်ကူစွာဖွင့်နိုင်ပါသည်။ စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် ပုံမှန်အတိုင်း ပုံစံမရှိသည့် ဖလင်များကို ရောင်းချရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထိုစက်များ၏ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ထိုစက်များကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်တွင် မတူညီသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ အသေးစိတ်အချက်များအတွက် အလွန်လွယ်ကူစွာ ညှိနောင်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ပေါင်းထုတ် စက် ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း - မြေပေါ်တွင် မှီတွယ်နေသည့် ပုံစံများနှင့် ဇစ်ပါအိတ်များ အသုံးပြုနိုင်မှု

ပုံးတွင် ထည့်သွင်းခြင်း၊ ဖွငေးခြင်းနှင့် အနေအထား စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ယန္တရားနှင့် စီန်ဆာအခြေပြု ကွဲပြားမှုများ

အိတ်လုပ်စက်ကို စတန်းအပ် ပေါ့ခ် (stand up pouches) များအတွက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ဇစ်ပါအိတ်များ (zipper bags) အတွက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ယန္တရားနှင့် စိတ်ကူးယဉ်နည်းပညာ (sensing technology) တွင် လုံးဝကွဲပါးသော ချဉ်းကပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ စတန်းအပ် ပေါ့ခ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြည့်သွင်းမှုမှီအထိ ဂပ်စက် (gusseted bases) များကို အတိအကျရရှိရန် ၃ မျက်နှာပါ လေဆာစိတ်ကူးယဉ်ကိရိယာများ (3D laser sensors) ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် ပုံမှန် အပ်ချောင်းပါ ဇစ်ပါအိတ်များ (flat zipper bags) အတွက် အရေးပါမှုမရှိပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဇစ်ပါအိတ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ၂ မျက်နှာပါ အလင်းရောင်စိတ်ကူးယဉ်ကိရိယာများ (2D optical sensors) ကို အသုံးပြုပြီး လိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှု အမှန်ကန်မှုကို မီလီမီတာတစ်ဝက်ခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စုပ်ယူမှုစနစ်များ (suction systems) သည်လည်း အများအားဖြင့် ကွဲပါးမှုများရှိပါသည်။ စတန်းအပ် ပေါ့ခ်များအတွက် စက်ကိရိယာများသည် အလွန်နှိမ့်ချထားသော လေမှုန်ပါ ဘေးဘက်ပြားများ (delicate laminated side panels) များကို ကိုင်တွယ်ရန် ရှုပ်ထွေးသော အဆင့်များစွာပါ ဖွငေ့လှစ်မှု အော်က်တျူးယော်များ (multi stage unfolding actuators) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဇစ်ပါအိတ်များအတွက်မှုတ်သော စုပ်ယူမှုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် တစ်မျက်နှာပါ ဗာကျူမ် ကိုင်တွယ်မှုကိရိယာ (single plane vacuum gripper) ဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဖလက်စီဘယ် ပက်ကေးဂ် အသိုင်းအဝိုင်း (Flexible Packaging Association) ၏ မက်ဒါတာများအရ အမြန်နှုန်းမြင့် အပိုင်းအစများ လွဲမှားမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် အမှန်ကန်မှုမရှိသော အနေအထား (wrong orientation issues) များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် အထူးသော စိတ်ကူးယဉ်နည်းပညာ (sensor logic) ကို အသုံးပြုရန် အရေးပါမှုကို အထောက်အထားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နှစ်မျောက်အမျိုးအစား (dual mode machines) များကို မော်တော်မှုန်းမှုန်း (servo driven) ဖြင့် အသုံးပြုသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများ (tension controls) လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စတန်းအပ် ပေါ့ခ်များတွင် အသုံးပြုသော ဖိလ်များသည် ပုံမှန် ဇစ်ပါအိတ်များတွင် အသုံးပြုသော ဖိလ်များထက် အများအားဖြင့် သုံးဆ ပိုမျောင်းပါသည်။

ဒွိလက်မှုနည်းစနစ် အိတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် ပါးလွှာသောဖိုင်လ်အထူနှင့် ဇစ်ပါးတိပ်၏ အကျယ်တွင် ခွင့်ပေးထားသော အမှားအမှန်အကန့်အသတ်များ

ဒွိလုပ်ဆောင်မှု စက်မှုနည်းစနစ်များသည် အခြားသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ပစ္စည်း၏ ခွင့်လွင့်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အရှိန်အဟုန်များဖြစ်ပွားပါသည်။ ထောင်လေးပုံစံအိတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှုန်းအထူ ၁၂၀ မှ ၂၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ ပိုမိုထူသော ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော ၈ မှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ အကျယ်ရှိသော ပိတ်ချောင်းများကို အသုံးပြုရပါသည်။ ဇစ်ပါအိတ်များမှုန်းအထူ ၆၀ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၅ မှ ၇ မီလီမီတာအထိ အကျယ်ရှိသော ပိတ်ချောင်းများကို အသုံးပြုရပါသည်။ ဖလက်စီဘယ် ပက်ကေးဂ် အသိုက် (Flexible Packaging Association) ၏ မက်တာတွေ့ရှိချက်အရ ဇစ်ပါပါးလ်၏ အကျယ်သည် မှုန်းအများအားဖြင့် ± ၀.၁ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလွဲပါက ဒွိလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အလွဲအမှားဖြစ်မှုနှုန်းသည် ၃၀% ခန့် တိုးပါသည်။ လက်ရှိဈေးကွက်တွင် အကောင်းဆုံးစနစ်များသည် ၃ မီလီမီတာမှ ၈ မီလီမီတာအထိ အများအားဖြင့် ပြန်လည်ပိတ်နိုင်သော ဇစ်ပါများအတွက် အလွယ်တက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကွဲပါကလည်း ပိတ်ချောင်းများကို အလိုအလျောက်ညှိပေးပါသည်။ အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအကြား ပါးလ်၏ အထူသည် ၁၅% ထက် ပိုမိုကွဲပါက အလ်ထရာဆောင်း ကြေးနီပေါင်းစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပေါင်း ဖိအားကို ညှိပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူများမှ စုဆောင်းထားသော အချက်အလက်များအရ ကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်ထားသော ဒွိလုပ်ဆောင်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုကို ၂၂% ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုစက်ရုံများအတွက် အကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ပုံးများကို အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အိတ်လုပ်ခြင်းစက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

မြင်ကွင်းဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသော ရိုဘော့စနစ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း စတေးရှင်းများနှင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

မြင်သာသည့် လမ်းညွှန်မှုပေးသည့် ရိုဘော့စ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည့် ပုံသေအိတ်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် အဆင့်များအားလုံးကို ဖျက်သိမ်းပြီး ပိုမိုထိရောက်သည့် စနစ်များဖြင့် အစားထိုးပေးခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အမြင့်အရည်အသွေးရှိသည့် ကင်မရာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပုံရေးပုံဖော်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အိတ်အမျိုးအစားနှင့် ၎င်း၏ လှည့်ထားသည့် အနေအထားကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် မိနစ်လျှင် အိတ် ၂၀၀ အထက်ကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ အိတ်၏ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ၏ ထူမှုအလိုက် ကိုင်တွယ်မှုအားကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်များတွင် အိတ်များကို ကုန်စည်သယ်ယူရေး ကိုင်တွယ်မှုစနစ်ပေါ်သို့ မီလီမီတာ၏ အပိုင်းငယ်များအထိ တိကျမှုဖြင့် တင်ပေးနိုင်သည့် ဗာကျူမ် စက်စနစ်များပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် PLC ပြန်လည်ပေးပ်စနစ်များမှတစ်ဆင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းစနစ်များနှင့် အများကြီး ဆက်သွယ်မှုပြုလုပ်နေသည့်အတွက် အားလုံးသည် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းမှုန်းကို မီလီမီတာ ၀.၅ အထိ တိကျစွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် အိတ်တိုင်းကို အပူဖော်မှု (Thermal) သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသည့် အသံလှိုင်းဖော်မှု (Ultrasonic) တို့ဖြင့် အိတ်ကို မှန်ကန်စွာ ပိတ်နိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Packaging Digest မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုတွင် ဤအမျိုးအစားသော အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို အတိအကျ ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အိတ်များ၏ တိကျသည့် အနေအထားကို ၉၉.၈% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လူသားအလုပ်သမားများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ၉၀% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် နေ့စဉ် အများအပြားထုတ်လုပ်ရမည့် ဇစ်ပါအိတ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ဤရလဒ်များသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိကြောင်း အထင်အမြင်ကောင်းစွာ ဖော်ပြပေးနိုင်ပါသည်။

အကွာအဝေးကို ဖြတ်သန်းခြင်း - စတန်းအပ်ပေါ်ပုံစံအိတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဇစ်ပါပေါ်င်းစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အသုံးမဝင်သည့်အထိ ဆက်လက်ကြောင်းနေသနည်း။

အခုခေတ်မှာ စျေးကွက်က ပြန်ပိတ်လို့ရတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေကို တကယ်လိုချင်ပေမဲ့ ခုနကလို ဇစ်ပိတ်တွေကို ရပ်တည်နိုင်တဲ့ အိတ်တွေအဖြစ် ထည့်ပေးတာက ပျံ့နှံ့မှု မရှိသေးပါဘူး။ ဒါပေမဲ့ စားသုံးသူတွေဟာ ဒီလုပ်ဆောင်ချက်မှာ စိတ်ဝင်စားမှု မရှိတာမဟုတ်ဘူး။ အဓိကပြဿနာက ဒီနေ့မှာ အိတ်လုပ်တဲ့ စက်အများစုကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်ထားတယ်ဆိုတာပါ။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ လက်ရှိ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို ဇစ်ပိတ်တပ်ဆင်ရေး ကိရိယာတွေနဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ခေါင်းကိုက်မှု အမျိုးမျိုး ကြုံတွေ့ရပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းဟာ မတူညီတဲ့ တိပ်အလျားတွေကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ဖို့ ဒီစက်မှု လမ်းညွှန်တွေနဲ့ အာရုံခံကိရိယာ ညှိနှိုင်းမှုတွေကို အပြည့်အဝ ပြန်လည် ညှိဖို့လိုပါတယ်။ ပုံမှန် လုပ်ငန်းတွေထက် စျေးနှုန်း ၂၅% ကနေ ၄၀% အထိ မြင့်တက်လာပါတယ်။ နောက်ပြီး ပစ္စည်းနဲ့ ကိုက်ညီမှု ပြဿနာတစ်ခုလုံးရှိတယ်။ Doypack တွေထဲမှာ တွေ့နေကျ ပါးလွှာတွေဟာ ပုံမှန် အပူပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွင်းမှာ အရည်ပျော်တတ်ပြီး ဒါက လိုင်းအောက်မှာ အားနည်းတဲ့ တံဆိပ်တွေ ဖြစ်စေတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာတွေက သံလိုက်ထိုးသွင်းခြင်းနဲ့ သံလိုက်ပိတ်ခြင်း မော်ဂျူးတွေကို တူညီတဲ့ လိုင်းမှာ အတူတူ ပြေးဆွဲဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါမှာလည်း ညှိနှိုင်းမှု ပြဿနာတွေ ရှိတယ်လို့ အစီရင်ခံပါတယ်။ မညီမျှတဲ့ အိတ်တွေဟာ အခြားအရာအားလုံးရဲ့ အချိန်ကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး အမြဲတမ်း ယာဉ်ပိတ်ဆို့မှုနဲ့ အချိန်ရပ်နားမှုကို ဖြစ်စေတယ်။ ဒီနည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးအားလုံးနဲ့အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ အလုပ်သမား လေ့ကျင့်မှု လိုအပ်မှုနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပုံစံအမျိုးမျိုးအကြား အရှိန်လျှော့ပြောင်းမှုတွေဟာ ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားအတွက် စီးပွားရေးအရ ခက်ခဲစေပါတယ်။ ဒီစွမ်းဆောင်မှု ကွာဟချက်ကို မတူညီတဲ့ စက်တွေအကြားမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ မော်ဂျူးအဆက်တွေ မတွေ့ခင်အထိ မမြင်ရဘူး။ ဒါပေမဲ့ ဒီစိန်ခေါ်မှုအားလုံးရှိပေမဲ့ ပြန်ပိတ်လို့ရတဲ့ ရပ်တည်တဲ့ အိတ်တွေဟာ မကြာသေးခင်က စက်မှု အစီရင်ခံစာတွေအရ ပျော့ပြောင်းတဲ့ အထုပ်အထုပ်မှာ အမြန်ဆုံး တိုးပွားနေတဲ့ နယ်ပယ်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်ရှိနေတုန်းပါ။