တစ်လွှာနှင့် အလွှာများစွာပါသော ပြွန်ထုတ်စက်များ - အချင်းချင်း ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း

အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်များ အလွှာများစွာပါသော ပြွန်ထုတ်စက်များ

တစ်လွှာနှင့် အလွှာများစွာပါသော ပြွန်ထုတ်စက်များတွင် ပြွန်ထုတ်စက် ပုံစံ၊ အစာထားသည့်ဒီဇိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါင်းစပ်မှု

စံထုတ်လုပ်ရေးစက်တစ်ဆင့်သည် ပိုလီမာပစ္စည်းကို အပူပေး၍ ဖြတ်သန်းစေရန် ဘာရယ်တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ဝိုင်းပတ်ဒိုင် (die) ကို ဖြတ်သန်းကာ ထုံးစံအထူရှိသော ပလပ်စတစ်ပြားကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ နှစ်ထပ်၊ သို့မဟုတ် အထက်တွင် အသုံးပြုသော ပျော့ပြားသည့် ပလပ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်ရေးစက်များမှာ ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အမျိုးအစားရှိ ပလပ်စတစ်များကို သီးခြားစီ ကိုင်တွယ်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ အပူပေးပြီး အရည်ဖြစ်သော စီးဆင်းမှုများသည် 'ဖီးဒ်ဘလောက်' ဟုခေါ်သော နေရာတွင် ပေါင်းစပ်ကြသည်။ ဖီးဒ်ဘလောက်သည် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ပိုင်းစ့်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်မည့် အဆင့်တွင် အလွဲအမှားကင်းစွာ မျှော်လင့်ထားသော အဆင့်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဤဖီးဒ်ဘလောက်ဧရိယာအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အပူကို မှန်ကန်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက အဆင့်များကြား ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အဆင့်များစွာပါသော ဒိုင်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းမှာ ပို၍ ရှုပ်ထွေးလာသည်။ အဆင့်များအားလုံး မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချထားစေရန် သုံးဆင့်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော စပိုင်ရယ်ပုံ မန်ဒရယ်များကဲ့သို့ အထူးစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အင်ဂျင်နီယာများက ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိုင်လွန်နှင့် ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အထူနှင့် စီးဆင်းမှု ကွာခြားမှုရှိပါက ဖီးဒ်ဘလောက်နှင့် ဒိုင်ကြား ပုံသဏ္ဍာန်အား သေချာစွာ ညှိနှိုင်းမထားပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

နှစ်လွှာ၊ သုံးလွှာနှင့် ABA ပုံစံများတွင် ကိုက်ညီမှုနှင့် စီးဆင်းမှုဖြန့်ဝေမှုစိန်ခေါ်မှုများ

ဒိုင်တစ်ခုရှိ အလွှာအရေအတွက် များလေလေ၊ ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေလေ ဖြစ်သည်။ အလွှာနှစ်ထပ်သာရှိသော ဒိုင်များသည် ဖိအားကွာခြားမှုအနည်းငယ်ကိုသာ ရင်ဆိုင်ရသော်လည်း၊ အလွှာသုံးထပ်သို့ ရောက်လာပါက အထူးသဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းများ၏ နယ်နိမိတ်များတွင် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်လာသည်။ ဥပမာ - ABA စီမံကိန်းများ (ပိုလီပရိုပီလင်းနှင့် ပိုလီအလွှာနှစ်ထပ်ကြားတွင် ကပ်ဆေးထည့်ထားခြင်း)။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများ ဖြတ်သန်းသွားလာပုံတွင် လုံးဝ ဟန်ချက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ အကြောင်းမဲ့ အစွန်းများတွင် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လှိုင်းပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ အထူးသဖြင့် အတွင်းစိုက်မှု ကွာခြားမှုများကို မတွေးပါနှင့်။ ပစ္စည်းအထူတွင် 20% သာ ကွာခြားမှုရှိသော်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားတွင် 15% ထက်ပိုသော ကွာခြားမှုများကို တွေ့ရဖူးပါသည်။ အချို့သူများသည် ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းစေရန် ဒိုင်အကွာအဝေးကို 1.5mm အောက်သို့ ကျဉ်းအောင်လုပ်ကြသော်လည်း ၎င်းသည် မျက်ရည်ကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နှလုံးပုံမန်နီဖိုးများနှင့် ဟန်ချက်ညီသော ချိန်ညှိမှုဒီဇိုင်းများသည် ဒိုင်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် အကူအညီဖြစ်စေသော်လည်း အေးခဲပြီးနောက် အပူချိန်ကွာခြားမှုများကြောင့် အလွှာများ ခွဲထွက်တတ်ဆဲဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သားအများစုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အဆင်ပြေစေရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပါးစပ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိရန် အချိန်အတော်ကြာ ကုန်ဆုံးလေ့ရှိသည်။

မြားစွာသောအလွှာပါသည့် ပလတ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းကျိုးများ

မြားစွာသောအလွှာပါသည့် ပလတ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုလိုအပ်သည့် ပလပ်စတစ်အလွှာများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများတွင် မဖြစ်နိုင်သော ပလတ်စတစ်ပြားများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အလွှာများစွာဖြင့် ဖန်တီးထားသော ဒီဇိုင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိ၊ ယန္တရားအားကောင်းမှုနှင့် ပိုမိုရှင်းလင်းသော မျက်စိဖြင့်မြင်ရသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ

ဒီစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းတွေရဲ့ အလွှာချွန်းထားတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက အသုံးပြုနိုင်မှုကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အောက်ဆီဂျင်ကို တားဆီးပေးတဲ့ EVOH နဲ့ ကောင်းစွာပိတ်ဆို့နိုင်တဲ့ ပေါလီအီသီလင်းတို့လိုမျိုး မတူညီတဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ထုတ်လုပ်သူတွေ ရောစပ်တဲ့အခါ၊ အောက်ဆီဂျင်ရဲ့ 97% လောက်ကို တားဆီးနိုင်တဲ့ ဖလင်တွေကို ရရှိပါတယ်။ အဲဒါက အစားအစာပစ္စည်းတွေကို စားသုံးနိုင်သည့်သက်တမ်း ပိုရှည်စေပြီး လတ်ဆတ်မှုကို ဆုံးရှုံးခြင်း (သို့) စိုထိုင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုလည်း ပိုကောင်းလာပါတယ်။ မာကျောတဲ့ နှင့် ပျော့ပျောင်းတဲ့ ပေါလီမာတွေကို အလှုပ်ယှက်ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ ဖလင်တွေဟာ ပုံမှန် တစ်အလွှာသာရှိတဲ့ ရွေးချယ်မှုတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက ချွန်ထက်တာကို ခံနိုင်ရည် 40% လောက် ပိုများပါတယ်။ ရှင်းလင်းစွာ မြင်နိုင်ခြင်းကလည်း တစ်ခုအားသာချက်ပါ။ အထူးအလွှာများက အတွင်းပိုင်းမှုန်ဝါးမှုကို လျော့ချပေးတဲ့အတွက် နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်းဟာ လုံးဝကွယ်ဝှက်မသွားဘဲ ရှင်းလင်းစွာ မြင်နိုင်နေပါတယ်၊ ဆိုင်တွေမှာ ပြသထားတဲ့ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အရေးကြီးတဲ့အချက်ပါ။ စျေးကြီးတဲ့ အတားအဆီးပစ္စည်းတွေကို ဖလင်တစ်ခုလုံးမှာ မလိမ်းဘဲ ကာကွယ်မှုလိုအပ်တဲ့နေရာတွေမှာ ဦးတည်ပြီး လိမ်းနိုင်တာကြောင့် ဒီစနစ်က ပိုမို ဉာဏ်ရည်မြင့်မားတဲ့ အကြောင်းပါ။

ဦးတည်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ - အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးပညာ၊ စိုက်ပျိုးရေး နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်များ

ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် လုပ်ငန်းခွင်အလိုက် အထူးဖြေရှင်းနည်းများသို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

• အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း။ ： အောက်ဆီဂျင်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ပေါင်းစပ်ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများသည် သိုလှောင်သက်တမ်းကို ၃၀ မှ ၅၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်
• လူသိများဆုံး ： စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူလွယ်သော ဆေးဝါးများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုးသတ်နည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်အသုံးပြုနိုင်သော Ultra-barrier အလွှာများ
• ကျားလှမ်းရေး ： UV ကို တည်ငြိမ်စေသော အပြင်လွှာများကို အငွေ့အလွှာများနှင့် တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် စိုက်ပျိုးမှုအတွက် သင့်တော်သော အဏုရာသီဥတုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• အီလက်ထရောနစ် ： အလယ်အလွှာများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်ရေးအတွင်း လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

MultiLayer Blown Film Extruders များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုရှိမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များကိုပါ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပြီး (post-industrial) သို့မဟုတ် စားသုံးသူပြီး (post-consumer) ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းလွှာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး ကမ္ဘာ့စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာစဉ်းစားမှုများ

MultiLayer Blown Film Extruders နှင့် Monolayer စနစ်များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ

မားလေးယား ဘလိုင်း ပလပ်စတစ် ပြွန်ထုတ်စနစ်များသည် တစ်လွှာသာ ရှိသော စနစ်များထက် စက်ရုံတပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်ငွေ အများအားဖြင့် ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုများသည်။ အကြောင်းသည် စက်မှုထုတ်လုပ်ရောင်းချသူများ၊ တိကျသော အစာကျွေးမှုဘလောက်များနှင့် စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တိုးတက်လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစီးပွားရေးသည် ဗျူဟာကျော်သွားမှုများကို ဖော်ပြသည်။

• ထပ်ထည့်သော ထုတ်လုပ်ရောင်းချသည့် ယူနစ်များနှင့်အတူ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၀ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်လာသည်
• အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ခြွေတာမှုကို ရရှိပြီး ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်

2023 ခုနှစ်အရ ပလပ်စတစ်နည်းပညာ လေ့လာမှုအရ မားလေးယားစနစ်များသည် မြင့်မားသော အတားအဆီးပက်ကေ့ခ်င်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ၁၈ မှ ၃၆ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်ငွေ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိပေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် စင်ကြယ်သော ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွှာအရေအတွက်နှင့်အတူ ထိန်းသိမ်းမှုရှုပ်ထွေးမှု တိုးတက်လာသည်။

• သုံးလွှာပြုလုပ်မှုတွင် ရပ်တန့်မှုအန္တရာယ် အကြောင်း ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာသည်
• ABA စီမံကိန်းများတွင် အပူဒဏ်ဖိအားသည် အစာကျွေးမှုဘလောက်နှင့် ပုံသွင်းတံများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေသည်

ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံတပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေရန်နှင့် အရည်အသွေးနှင့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းမရှိဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုရန် အလွှာအချိုးထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေရန် စက်ရုံပလက်ဖောင်းများကို စံသတ်မှတ်လာကြသည်

ထုတ်လုပ်မှု အရောင်းအဝယ်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်များ

မဲ့ဖလင် အလွှာများပေါင်းစက်များတွင် ဓာတုပစ္စည်း ကိုက်ညီမှု၊ အလွှာအချိုး တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းအသုံးပြုမှု

အလွှာစုံ လေသွင်းထားတဲ့ ရုပ်ရှင် extruder တွေဟာ ထုတ်လုပ်သူတွေကို ပစ္စည်းတွေအတွက် မယုံနိုင်စရာ ပျော့ပြောင်းမှု ပေးပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက ကော်အမျိုးမျိုးတွေကို တစ်ပြားတည်းမှာ အတူတူကိုင်တွယ်နိုင်တယ် အတားအဆီးတွေ၊ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ ကော်တွေ၊ EVOH၊ PA၊ PETG နဲ့ အိုင်နိုမာတွေလို အထူးလုပ်ဆောင်မှု ပစ္စည်းတွေတောင်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အလွှာတိုင်းမှာ အထူကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းထားနိုင်တာကြောင့် ထင်ရှားပါတယ်။ ဒီတော့ တစ်ပွဲစီဟာ စိတ်ချရလောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ ဒီစွမ်းရည်က ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် ကောင်းရုံတင်မကဘူး။ အစိမ်းရောင် စွန့်စားမှုတွေနဲ့ ပတ်သက်ရင် ဒီထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ကုမ္ပဏီတွေကို မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ကို ထိခိုက်စေတာ (သို့) ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာတွေ မဖြစ်စေပဲ ပြန်သုံးပစ္စည်းတွေကို သူတို့ဖလင်ရဲ့ ဗဟိုချက်ထဲကို ထည့်ခွင့်ပေးတယ်။ စက်မှုအမှိုက်နဲ့ စားသုံးသူ ပြန်ပို့တဲ့ ပလပ်စတစ် နှစ်ခုစလုံးဟာ စနစ်ရဲ့ လိုအပ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာတွေနဲ့ အပူတုံ့ပြန်မှု ရှိသရွေ့ ဒီနေရာမှာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ပြန်သုံးထားတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို အရေးပါဆုံးနေရာတွေမှာ ထားခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ရုပ်ရှင်ရဲ့ ခိုင်မာမှုကို စတေးမထားပဲ ပလပ်စတစ် အသစ်တွေကို လျှော့ချကြတယ်။ ဒါ့အပြင် မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန် အဆင့်တွေအကြား ပြောင်းတဲ့အခါ အမှိုက်တွေ နည်းလာတယ်၊ ဒါက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေကို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းတွေ တင်းကျပ်လာတာကို ရှေ့မကျဖို့နဲ့ သူတို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင် Brand တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ ကူညီပေးတယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘယ်လိုမျိုးတွေက MultiLayer Blown Film Extruders တွေလဲ?

MultiLayer Blown Film Extruders တွေဆိုတာက polymer အပေါင်းအစပ်များနဲ့ ဖွဲ့စည်းထားတဲ့ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ ဂုဏ္ဗသတ္တိတွေရရှိစေဖို့အတွက် extruder အများအပြားကို အသုံးပြုပြီး ဖန်တီးထားတဲ့ စနစ်တွေဖြစ်ပါတယ်။

MultiLayer Blown Film Extruders တွေကို အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ?

ဒီစနစ်တွေဟာ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ ယန္တရားအားကောင်းမှုနဲ့ ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ မျက်စိဖြင့်မြင်ရသည့် ရှင်းလင်းမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ စိုက်ပျိုးရေးနဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ် စတဲ့ လုပ်ငန်းအများအပြားအတွက် စရိတ်သက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။

MultiLayer Blown Film Extruders တွေရဲ့ စရိတ်က single-layer စနစ်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘယ်လိုမျိုးနှိုင်းယှဉ်ရပါမလဲ?

MultiLayer စနစ်တွေဟာ အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများပါတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 40-60% ပိုများပြီး သို့သော် ရေရှည်မှာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါတယ်၊ သီးသန့်အသုံးပြုမှုတွေအတွက် 18-36 လအတွင်း ROI ရရှိစေပါတယ်။