Blown film ekstruziya jarayoni nima?

Plyonka ekstruzion mashinasi plastik plyonka ishlab chiqarish uchun muhim jihozdur, u keng doim ambalaj, qishloq xo'jaligi, sanoat va maishiy tovarlarda qo'llaniladi. Plastik xomashyolarni suyuqlantirish, ekstruziya qilish va yupqa plyonkaga aylantirish orqali plyonka pufakchasi jarayoni zarralardan plyonkaga to'liq o'tish jarayonini amalga oshiradi. Demak, plyonka pufakchasi ekstruderining aniq jarayon ketma-ketligi qanday? Ushbu maqola jarayon ketma-ketligi bilan boshlanadi, uning har bir asosiy bosqichini va texnik nazorat nuqtalarini tizimli tarzda tushuntiradi hamda o'qishga plyonka ekstruziya jarayonini to'liq tushunishga yordam beradi.

1. Nima plyonka pufakchasi Suv to'qimi ekstruziya Jarayon?

Plyonka ekstruziyasi termoplastik shakllantirish jarayonidir, asosan, polietilen (PE) va polipropilen (PP) kabi xomashyodan tayyorlangan plyonkalar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Plastik modda ekstruder yordamida isitiladi va suyuqlanadi, so'ngra matritsa boshidan o'tkaziladi va yuqori bosimli gaz ta'sirida plyonkaga kengaytiriladi. Shu bilan birga, butun plyonka tayyorlash jarayoni tortish, sovutish va o'ram orqali amalga oshiriladi.

2. Plyonka ekstruderining tarkibi va tuzilishi

Standart plyonka ekstruderiga quyidagi qismlar kiradi:

• Ekstruziya tizimi (tashlagich, vint, baraban, isitish tizimi)
• Matritsa bosh qismi (plyonka hali qavatini shakllantirish uchun)
• Havo halqasi tizimi (sovutish va puhish)
• Tortish qurilmasi (plyonkaning qalinligi va barqarorligini nazorat qiladi)
• O'ram qurilmasi (plyonka o'ramlarini yig'ishni amalga oshiradi)
• Elektron boshqaruv tizimi (harorat, tezlik, havo bosimini avtomatik nazorat qilish)
• Har bir qism butun jarayonning muhim qismidir.

3. Pardalashli sovutish qurilmasining jarayon sxemasi

3.1 Xomashyo tayyorlash va oqizish

Pardalash jarayonining dastlabki bosqichi xomashyoni tayyorlashdan boshlanadi. Oddiygina termoplastik plastmassa granulalari foydalaniladi, masalan, past zichlikli polietilen (LDPE), yuqori zichlikli polietilen (HDPE), chiziqli past zichlikli polietilen (LLDPE) yoki polipropilen (PP). Shuningdek, turli xomashyolarga qo'shimcha sifatida masterbetch, antioksidantlar, ishqalanishni kamaytuvchi qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
Bu granulalar avtomatik oqizish tizimi orqali ekstruder qabul qiluvchi qismiga tushiriladi va vintli oqizish qurilmasi yoki og'irlik kuchi yordamida isitish zonasiga oqiziladi.

3.2 Suzish va plastifikatsiya (ekstruziya)

Vint aylanayotganda plastmassa granulalari qizitiladi, siqiladi va suziladi. Vint va tsilindr uchta zonaga bo'lingan:
Oqizish zonasi: plastmassa qizib ketadi va oldinga siljiydi;
Siqish zonasi: material suziladi va bosim oshadi;
O'lchash zonasi: suzilgan massaning bir xil bo'lishini va ekstruziyaga tayyor bo'lishini ta'minlaydi.
Butun jarayonning har bir qismi temperaturasini qat'iy nazorat qilish talab qilinadi, umuman olganda 160°C va 250°C oralig'ida (materialga qarab) material to'liq suyulib ketishi va parchalanmasligini ta'minlash uchun.

3.3 Matritsa shakllantirish (ekstruziya qilishdan so'ng film asosi)

Suyuq plastik hamda material halqasimon matritsadan o'tkazilib, naychalar shaklga keltiriladi. Matritsa tuzilishining loyihasi filmdagi qavatning tekisligi va barqarorligiga katta ta'sir qiladi. Matritsa temperaturasi ham ekstruziya qilingan qismdan biroz yuqori bo'lgan maqbul diapazonda nazorat qilinishi kerak, materialning sovishidan va to'planib qolishini oldini olish uchun.

3.4 Puffilm

Squashilgan havo diametrning dastlabki o'lchamidan maqsadli o'lchamgacha bo'lgan plenka embrionini pufaklantirish uchun matritsaning markaziga kiritiladi. Shunday qilib, hosil bo'lgan plenka trubaning diametri umumiy holda 2:1 dan 4:1 gacha bo'lgan „pufaklanish nisbati“ deb ataladi. Ichki bosimni, sovutish tezligini va tortish tezligini sozlash orqali plenkani qalinligi hamda mexanik xususiyatlari nazorat qilinishi mumkin.
Pufaklanish jarayoni shakllantirish nazoratining kaliti hisoblanadi va plenkaning cho'zilish xususiyatlari, shaffofligi hamda tekisligiga katta ta'sir qiladi.

3.5 So'vutish va shakllantirish

Plenka embrionini pufaklantirib shakllantirgandan keyin plenka yig'ilmasligi yoki pufaklar barqaror bo'lmasligi uchun tez sovutish va shakllantirish kerak. Eng ko'p foydalaniladigan sovutish usuli halqa shaklidagi havo bilan sovutish (bittalik yoki ikkitalik havo halqasi) bo'lib, uning vazifasi atrof-muhitni qamrab turgan plenka pufagini tashkil qiluvchi sovutish uchun oddiy haroratdagi havo oqimini yuborishdan iborat.
So'vutish samaradorligi bevosita ishlab chiqarish tezligiga va plenkaning shaffofligiga ta'sir qiladi. Tezlik yuqori bo'lgan modellar, ayniqsa, yuqori samarali havo so'vutish tizimlari bilan jihozlanadi.

3.6 Tortish va qadoqlash

So'vutilgan plenka tsilindri tortish o'qiga yuqoriga tortiladi va tekislovchi qurilma ichiga kiradi. Tekislovchi o'qi tsilindrik plenkani ikki qavatli tekis plenka qilib siqadi va bir vaqtda qirralarni kesib tayyorlaydi. Tortish tezligi plenka qalinligini sozlashda muhim parametrdir, u umuman ekstruziya tezligi bilan muvozanatda bo'ladi.
Tortish tizimi bir tekis plenka tarangligini va qalinligini saqlash uchun avtomatik taranglikni boshqarish funksiyasiga ega bo'lishi kerak.

3.7 Gildiraklarga o'ralish

Yakuniy yupqa plenka o'ralish tizimiga yuboriladi va belgilangan tezlikda plenka o'ramiga aylantiriladi. Zamonaviy plyonka pishirish mashinalari, asosan, sirt ishqalanish yoki markaziy o'ralish mexanizmlari bilan jihozlangan bo'lib, avtomatik o'ram o'zgartirish funksiyasini qo'llab-quvvatlaydi. Yaxshi o'ralish effekti chop etish va kesish kabi keyingi ishlov berish bosqichlarining samaradorligini oshirishi mumkin.

4. Pishirilgan plyonka sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omillar

4.1 Haroratni boshqarishni optimallashtirish texnikasi

Aniq issiqlik tartibga solish ekstruziya davomida polimer butunligini saqlaydi. Zamonaviy tizimlar yopiq tsiklli fikr-mulohazaga ega bo'lgan ko'p zonali truba isitishdan foydalanadi (±1°C aniqlik) parchalanishni oldini olish uchun. Segmented isitgichlar orqali matritsa harorat gradienti minimal darajada bo'lishi kerak.

4.2 Nisbiy hajmni hisoblash va plyonka xususiyatlari

BUR (Blow-Up Ratio) pufak diametrini matritsa diametriga nisbati sifatida kengayishni belgilaydi. Standart BUR qiymatlari 1.5–4.0 oralig'ida bo'ladi:

4.3 Sanoat paradoksi: ishlab chiqarish tezligi bilan kristall sifatni muvozanatlash

Yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish ko'pincha kristallarning mukammalligiga zid keladi. Tezlik 40 m/daq dan oshib ketganda, tez sovutish kristall hosil bo'lishini 15–30% ga qisqartiradi va barer xususiyatlarini susaytiradi. Bunday muammoni hal qilish uchun modulyatsiyalangan havo halqalari yordamida turli sovutish usuli qo'llaniladi.

5. Pishirilgan plyonka ekstruzion qurilmalarining ishlash muammolarini hal etish

5.1 Plyonka qalinligi o'zgarish muammolarini hal etish

Noaniq plyonka qalinligi tez-tez o'zgaruvchan sovutish yoki zazorlarning tengsizligi tufayli yuzaga keladi. Matritsani sozlash polimer suyuqligining tekis taqsimlanishini ta'minlashi kerak, odatda ±5% gacha noaniqlik darajasida.

5.2 Pufakcha barqarorligini oldini olish hodisalari

Havo sharining barqarorligi materialning namliligi barqarorligining o'zgarishidan yoki havo bosimi tebranishlaridan kelib chiqadi. Matritsani sozlashda rezinaning namliligini nazorat qilish orqali (<0,02%) va vint temperaturalarini tekis saqlash orqali namlilik barqarorligini saqlang. Avtomatik bosim tartibga solgichlari havo halqasi oqimini ±2,5 Pa gacha noaniqlik darajasida sozlash kerak.

Eng Kattalar Savollar (FAQ)

1. Pishirilgan plyonka ekstruziya nima?

Havo sharining uzunlamasiga cho'zilishli plyonka ishlab chiqarish jarayoni — bu havo sharini uzunlamasiga cho'zish orqali plyonkaga aylantirish uchun suyuq rezinani uzluksiz ravishda ishlab chiqarish jarayonidir.

2. Pishirilgan plyonka ekstruziyaning afzalliklari qanday?

Bu jarayon bir qavatli himoya o'rab tashlashdan murakkab ko'p qavatli laminatlargacha bo'lgan maxsus plyonkalarni ishlab chiqarish imkonini beradi, mexanik xususiyatlarni o'zgartirish mumkin.

3. Puslanayotgan plenka ishlab chiqarishda qaysi xomashyolar tez-tez ishlatiladi?

Keng tarqalgan polimerlar sifatida polietilen (LDPE, LLDPE, HDPE), polipropilen, PVC hamda EVOH kabi maxsus biorazruhlanuvchi yoki muhandislik polimerlari ishlatiladi.

4. Ekstruziya jarayonida pufakcha barqarorligini qanday oldash mumkin?

Shilliq qavat barqarorligini saqlab turish hamda avtomatik tartibga solgichlar yordamida havo bosimini tekisligini ta'minlash pufakchalar barqarorligi hodisalarini oldashga yordam beradi.