Qabarcıq yolu ilə film ekstruziya prosesi necədir?

Yeyinti film ekstruderi plastik filmin istehsalı üçün vacib avadanlıqdır və o, paketləmə, kənd təsərrüfatı, sənaye və gündəlik ehtiyaclar sahələrində geniş istifadə olunur. Plastik xammalın əriməsi, ekstruziya və nazik filmə üfürmə prosesləri vasitəsilə yeyinti film prosesi hissəciklərdən filmə qədər olan tam çevrilmə prosesini həyata keçirir. Beləliklə, yeyinti film ekstruderinin konkret işləmə sxemi necədir? Bu məqalə işləmə sxemi ilə başlayaraq hər bir əsas mərhələni və texniki nəzarət nöqtələrini sistemli şəkildə izah edəcək və oxucuların yeyinti film ekstruziya prosesini tam başa düşməsinə kömək edəcək.

1. Nədir yeyinti Uffədilmiş film ekstrüzyonu Prosesidir?

Qalınlaşdırılmış plən ekstruziyası termoplastik plastik formalaşdırma prosesidir və əsasən polietilen (PE) və polipropilen (PP) kimi xammaddələrdən hazırlanmış plənlərin istehsalına uyğundur. Plastik ekstruder tərəfindən qızdırılır və ərimiş vəziyyətdə formalaşdırıcı başlıqdan keçirilir və yüksək təzyiqli qazın təsiri ilə plənə çevrilir. Eyni zamanda, plən istehsalı prosesi dartma, soyutma və sarılma ilə tamamlanır.

2. Qalınlaşdırılmış plən ekstruderinin tərkibi və quruluşu

Standart qalınlaşdırılmış plən ekstruderinə adətən aşağıdakı hissələr daxildir:

• Ekstruziya sistemi (hopper, vida, baraban, qızdırma sistemi)
• Formalaşdırıcı başlıq sistemi (plən preformasının hazırlanması üçün)
• Hava halqası sistemi (soyutma və üfürmə)
• Dartma qurğusu (plənin qalınlığını və sabitliyini tənzimləyir)
• Sarma qurğusu (plən rulonlarının toplanmasını həyata keçirir)
• Elektron idarəetmə sistemi (temperaturun, sürətin, hava təzyiqinin və s. avtomatik idarə edilməsi)
• Hər bir hissə prosesin ümumi gedişində mühüm rol oynayır.

3. Yüngül Film Ekstruzionunun İşləmə Qrafiki

3.1 Xammalın Hazırlanması və Verilməsi

Filmin üfürmə prosesinin birinci mərhələsi xammalın hazırlanmasıdır. Adətən termoplastik plastik hissəciklərdən istifadə olunur, məsələn aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE), yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE), xətti aşağı sıxlıqlı polietilen (LLDPE) və ya polipropilen (PP). İstəyə görə maye qarışığı, antioksidantlar, layihləndiricilər və digər əlavələr əlavə edilə bilər.
Bu hissəciklər avtomatik qidalandırma sistemi ilə ekstruder hopplina verilir və qravitasiya vasitəsi ilə və ya vint qidalandırma qurğusu ilə vintin isidici zonasına göndərilir.

3.2 Ərimə və Plastifikasiya (Ekstruziya)

Vintin fırlanması zamanı plastik hissəciklər tədricən istilənir, sıxılır və əriyir. Vint və barkod üç sahəyə bölünür:
Qidalandırma sahəsi: plastik istilənməyə başlayır və irəli hərəkət edir;
Sıxlama sahəsi: material əriyir və təzyiq artır;
Hesablama sahəsi: ərimənin bərabər olduğunu və ekstruziya üçün hazır olduğunu təmin edir.
Bütün proses hər bir hissənin temperaturunun ciddi şəkildə idarə edilməsini tələb edir, adətən 160°C-dən 250°C-ə qədər (materialdan asılı olaraq), materialın tamamilə əriməsini və parçalanmamasını təmin etmək üçün.

3.3 Kalıp Forması (Ekstruziya Film Qurşağı)

Ərimiş plastik bərabər şəkildə ekstruziya edilir və halqavari kalıp vasitəsilə tubus şəkilli film qurşağına çevrilir. Kalıp konstruksiyasının dizaynı filmin qalınlığının bərabərliyinə və sabitliyinə çox böyük təsir göstərir. Kalıp temperaturu da ekstruziya hissəsindən bir qədər yüksək olan uyğun diapazon daxilində saxlanılmalıdır ki, materialın kalıbda soyuyub qütbləşməsi qarşısını almaq üçün.

3.4 Filmə Hava Verilməsi

Die qabarıqlaşdırılmış filmin ilkin diametrindən hədəf ölçüsünə çatdırılması üçün mərkəzə təzyiqli hava verilir. Yaranan film borunun diametri "qabarıqlaşma nisbəti" adlanır və ümumiyyətlə 2:1 ilə 4:1 arasındadır. Daxili təzyiqi, soyutma sürətini və çəkiliş nisbətini tənzimləməklə film qalınlığını və mexaniki xassələrini nəzarət altında saxlamaq mümkündür.
Qabarıqlaşdırma prosesi formalaşdırma nəzarətinin əsas məqamıdır və filmin uzatma xassələrinə, şəffaflığına və müstəvi səthliliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir.

3.5 Soyutma və Formalaşdırma

Filmin ilkin formasının qabarıqlaşdırılmasından və formalaşdırılmasından sonra film borunun yığılması və ya qeyri-sabit qabarcıqların yaranması qarşısını almaq üçün sürətli soyutma prosesi ilə formalaşdırılması vacibdir. Ən çox istifadə edilən soyutma metodu hava halqası ilə soyutmadır (tək və ya cüt hava halqası), ətrafda temperaturda olan hava axını ilə film qabarcığını bərkitmək və onu xaricdən bərabər soyutmaqdır.
Soyutma effektivliyi birbaşa istehsalat sürətinə və plənkin şəffaflığına təsir göstərir. Yüksək sürətli modellər əsasən yüksək effektivlikli hava soyutma sistemləri ilə təchiz olunur.

3.6 Çəkiliş və Qatlanma

Soyutulan plənka silindri çəki rulonu tərəfindən yuxarıya çəkilir və hamarlayıcı qurğuya daxil olur. Hamarlayıcı rulon silindrik plənkanı ikiqat təbəqəli düz plənkaya çevirir və kənarları eyni zamanda kəsərək sarılma üçün hazırlıq aparır. Çəkiliş sürəti plənkanın qalınlığını tənzimləmək üçün vacib parametrdir və ümumiyyətlə ekstruziya sürəti ilə uyğunlaşdırılır.
Çəkiliş sisteminin plənkanın bərabər gərginliyini və sabit qalınlığını təmin etmək üçün avtomatik gərginlik nəzarət funksiyasına malik olmalıdır.

3.7 Rulonlara Sarılma

Son qalınlıqda olan plən film sarım sisteminə göndərilir və müəyyən sürətlə film rulonuna sarılır. Müasir film üfürmə maşınlarının çoxu səth sürtünməsi və ya mərkəzi sarım mexanizmləri ilə təchiz olunmuşdur və avtomatik rulon dəyişmə funksiyasını dəstəkləyir. Yaxşı sarım effekti çap etmə və kəsmə kimi sonrakı emal addımlarının səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər.

4. Üfüqi film keyfiyyətini təsir edən əsas amillər

4.1 Temperaturun idarə edilməsi optimizasiya texnikaları

Dəqiq termal nəzarət ekstrüziya zamanı polimer bütövlüyünü saxlayır. Müasir sistemlər qapalı dövrə geri əlaqəsindən (±1°C dəqiqliklə) istifadə edərək çoxzonlu baloncaq qızdırma sistemlərindən istifadə edir ki, bu da parçalanmanı qarşısını alır. Diafragma temperaturunun qradiyentləri seqmentli qızdırıcılar vasitəsilə minimuma endirilməlidir.

4.2 Üfürülmə nisbətinin hesablanması və film xassələri

Üfürülmüş qabarcığın genişlənmə nisbəti (BUR) film genişlənməsini diafragma diametrinə nisbətən qiymətləndirir. Standart BUR dəyərləri 1,5–4,0 arasında dəyişir:

4.3 Sənaye paradoksu: istehsalat sürəti ilə kristal keyfiyyət arasındakı tarazlığın saxlanması

Yüksək sürətli istehsal tez-tez kristal mükəmməlliyi ilə ziddiyyət təşkil edir. Xəttin sürəti 40 m/dəq-dan artıq olduqda, sürətli soyutma kristal əmələ gəlməsini 15–30% suppress edir və bariyer xassələrini zəiflədir. İrəli sistemlər bu problemi müxtəlif soyutma tətbiq edən modulyasiyalı hava halqaları vasitəsilə həll edir.

5. Üfüqi film ekstrüderinin işlədilməsində problem həll etmə

5.1 Filmin qalınlığının dəyişməsi ilə bağlı problemlərin həlli

Qalınlığın bərabərsizliyi tez-tez matris aralığının balanssızlığı və ya soyutma qeyri-bərabərliklərindən qaynaqlanır. Matris kalibrlənməsi polimer əriməsinin bərabər paylanmasını təmin etməlidir - adətən ±5% həddində.

5.2 Qabarcığın sabitsizliyinin baş verməsinin qarşısının alınması

Qabarcığın sabitsizliyi materialın özlülüyünün bərabərsizliyindən və ya hava təzyiqinin nəzarətdən çıxmasından qaynaqlanır. Özlülüyün sabitliyini təmin etmək üçün smolada rütubətin nəzarəti (<0,02%) və bərabər vida temperaturu vacibdir. Avtomatlaşdırılmış təzyiq tənzimləyiciləri hava halqasının axınını ±2,5 Pa həddində dəyişdirməlidir.

SSS

1. Üfüqi film ekstrüziya nədir?

Üfürülmüş film ekstruziyası - ərimiş smolanın kəsilmədən ekstruziyası vasitəsilə qabarcığın yaradılması və onun filmə çevrilərək uzadılmasından ibarət prosesdir.

2. Üfüqi film ekstrüziyanın faydaları nələrdir?

Bu proses birqatlıq barierli paklamalardan tutmuş mexaniki xassələri dəqiqləşdirilə bilən çoxqatlı laminatlar kimi müxtəlif filmlərin istehsalına imkan verir.

3. Üfleme film istehsalında hansı materiallardan tez-tez istifadə olunur?

Ümumi istifadə olunan polimerlər polietilen (LDPE, LLDPE, HDPE), polipropilen, PVC və EVOH kimi xüsusi bioloji parçalanmaq və ya mühəndislik polimerlərini əhatə edir.

4. Ekstruziya zamanı baloncığın sabitsizliyini necə qarşısını almaq olar?

Özü saxlayıcı qatiləşmə sabitliyini saxlamaq və avtomatik tənzimləyicilərlə bərabər hava təzyiqi təmin etmək baloncığın sabitsizlik hadisələrini qarşısını almağa kömək edə bilər.