ဘလိုင်းဖလင်အပ်စ်ထရူဒါ၏လုပ်ငန်းစဉ်မှာအဘယ်နည်း

ပလပ်စတစ်ဖီလ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် ဖိုင်လ်ထုတ်စက်သည် ပက်ကေ့ခ်၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ စက်မှုလက်မှုနှင့် နေ့စဉ်အသုံးအဆောင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန်း အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကုန်စည်များကို ဖျော်ပျော်စေပြီး ဖိုင်လ်အလွှာပါးပါးများအဖြစ်သို့ ဖိတ်ထုတ်ပေးသော ဖိုင်လ်ထုတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်မှသည် ဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်မှုအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိုင်လ်ထုတ်စက်၏ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဘယ်နည်း။ ဤဆောင်းပါးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်မှ စတင်၍ ၎င်း၏ အဓိကအဆင့်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို စနစ်ကျကျ ရှင်းပြပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဖိုင်လ်ထုတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြည့်ပြည့်စုံစုံနားလည်နိုင်ရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

1. ဖိုင်လ်ထုတ်စက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း ရေပြားထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်?

ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော ပိုလီအက်သလင်း (PE) နှင့် ပေါလီပရိုပလင်း (PP) ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖလင်များထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို extruder မှတဆင့် နွေးထွေးစေပြီး မီးဖိုထဲမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်ပါသည်။ အမှုန်အစားမြင့်ဓာတ်ငွေ့၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ဖလင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့အတူ ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ အေးစက်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းဖြင့် ပြီးစီးပါသည်။

2. Blown Film Extruder ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ဆောက်ပုံ

စံထားသော Blown Film Extruder တွင် အများအားဖြင့် အောက်ပါအပိုင်းများပါဝင်ပါသည်-

• Extrusion system (ခွက်၊ ပျော့ပ်သောပိုက်၊ ဘူးပုလင်း၊ နွေးထွေးရေးစနစ်)
• Die head system (ဖလင်အကျိုးဖြစ်စေရန်)
• Air ring system (အေးစက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖို့ခြင်း)
• Traction device (ဖလင်၏ ထူလာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာ)
• Reeling device (ဖလင်ထုပ်များကို စုဆောင်းပေးသည့်ကိရိယာ)
• Electronic control system (အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ လေဖိအားစသည်တို့ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပေးသည့်စနစ်)
• အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

၃။ ဖလင့်ချုပ်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်

၃.၁ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်း

ဖလင့်ချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် သိမ်းပိုက်ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာ- အနိမ့်သိပ်သည်း polyethylene (LDPE)၊ အမြင့်သိပ်သည်း polyethylene (HDPE)၊ မျဉ်းဖြောင့်အနိမ့်သိပ်သည်း polyethylene (LLDPE) သို့မဟုတ် polypropylene (PP)။ Masterbatch၊ အောက်ဆီဂျင်ကာကွယ်ပေးသောဆေးများ၊ ဆီကူများနှင့် အခြားထည့်ဆောင်များကို လိုအပ်ချက်အလိုက် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ဤအမှုန့်များကို အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းစနစ်မှတဆင့် extruder hopper ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး မြစ်စက်နှင့် ပူပေါင်းနယ်ပယ်တွင်းသို့ မြစ်စက်ဖြင့် ထည့်သွင်းသည်။

၃.၂ ရေပြောင်းခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ဖြစ်ခြင်း (extrusion)

မြစ်စက်လှည့်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်၍ ပူပေါင်းပြီး ဖိအားပေးကာ ရေပြောင်းလောင်းသည်။ မြစ်စက်နှင့် အိုးမှုတ်သည် ဧရိယာသုံးခုခွဲခြားထားသည်။
ထည့်သွင်းသည့်နေရာ- ပလပ်စတစ်သည် ပူပေါင်းခြင်းနှင့်အတူ ရှေ့သို့ရွှေ့ပြောင်းသည်။
ဖိအားပေးသည့်နေရာ- ပစ္စည်းများ ရေပြောင်းပြီး ဖိအားတိုးလာသည်။
တိုင်းတာသည့်နေရာ- ရေပြောင်းလောင်းသည့်အရာသည် တစ်ပုံတည်းဖြစ်ပြီး extrusion အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည်။
အပိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 160°C မှ 250°C အထိ (ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍) ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝမျောပျောက်သွားခြင်းနှင့် မပျက်စီးနိုင်စေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

3.3 ပုံသဏ္ဍာန်တပ်ဆင်ခြင်း (ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း)

ပျော်ဝေ့နေသောပလပ်စတစ်ကို တန်းစီထုတ်လုပ်ပြီး ပိုက်ပျော့ပြားသောပုံစံတွင်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ပြားလွှာ၏တည်မြဲမှုနှင့် တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပိုက်၏အပူချိန်ကိုလည်း သင့်လျော်သောအပူချိန်အတွင်းတွင်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်သောအပိုင်းထက်အနည်းငယ်ပို၍မြင့်မားပါသည်။ ပိုက်တွင်ပစ္စည်းများအအေးခံရခြင်းနှင့် ပိုက်ကျဥ်းခြင်းတို့ကိုကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။

3.4 ပိုက်ထဲသို့လေထည့်ခြင်း

မူလသတ်မှတ်ထားသော အချင်းမှ ပစ်မှတ်အရွယ်အစားသို့ ဖလင့်ပြားကို ပေါင်းဖောင်းလာစေရန်အတွက် လေကို တံဆိပ်အလယ်ဗဟိုသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖလင့်ပြားပိုက်၏ အချင်းကို "ပေါင်းဖောင်းအချိုး" ဟုခေါ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၂:၁ မှ ၄:၁ အထိဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းဖိအား၊ အအေးပေးနှုန်းနှင့် ဆွဲငင်မှုနှုန်းကို ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဖလင့်ပြား၏ ထုထည်နှင့် ယာဉ်စီးပွားရေးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
ဖောင်းပြားလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပုံစံထိန်းချုပ်မှု၏ နှလုံးသားဖြစ်ပြီး ဖလင့်ပြား၏ ဆွဲခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြတ်ပြတ်လင်းလင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

၃.၅ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပုံစံဖော်ခြင်း

ဖလင့်ပြားကို ဖောင်းပြီးနောက် ဖလင့်ပြားပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တရာ မတည်ငြိမ်သော အော်ဘူးများကို ရှောင်ရန် ပုံစံကို အမြန်အအေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော အအေးပေးနည်းလမ်းမှာ လေဝန်းကျင်အား အအေးပေးခြင်း (တစ်ခုတည်းသော လေဝန်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်လေဝန်း) ဖြစ်ပြီး ဖလင့်ပြားအော်ဘူးကို ဝန်းရံပြီး ပြင်ပမှ တစ်ဆင့် တူညီစွာ အအေးပေးပါသည်။
အအေးပေးသည့်ထိရောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖလင့်ရှိ ပြတ်ပြသောအလွှာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်မော်ဒယ်များတွင် အများအားဖြင့် အထွက်အမြန်နှုန်းမြင့် လေအအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3.6 ဆွဲငင်မှုနှင့် ခေါက်ချခြင်း

အအေးပေးထားသော ဖလင့်ရှိ အိုင်လင်ဒါကို ဆွဲငငင်မှုရိုလာဖြင့် ဆွဲယူပြီးနောက် ပြတ်ပြသောအလွှာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပြတ်ပြသောရိုလာသည် အိုင်လင်ဒါပုံစံရှိဖလင့်ကို နှစ်ထပ်ပြတ်ပြသောဖလင့်အဖြစ်သို့ ဖိပြီးပြောင်းလဲပေးပြီး အစွန်းများကိုလည်း ဖြတ်တောက်ပေးကာ ဝိုင်းပတ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ဆွဲငငင်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဖလင့်ထူလာမှုကို ညှိနှိုင်းရန်အရေးကြီးသော ပါရာမီတာဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ဖိထုတ်မှုနှုန်းနှင့် ညီညွတ်စွာပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။
ဖလင့်ပေါ်ရှိ ဖိအားကို တစ်ညီတည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ထူလာမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ဆွဲငငင်မှုစနစ်တွင် အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပါဝင်ရပါမည်။

3.7 ဝိုင်းပတ်ခြင်း

နောက်ဆုံးပြားချပ်ဖလင်ကို ဝင်းဒင်းစနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး စက်ကိရိယာများမှ ဖလင်ရုံးကို အမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မှီ ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် အများအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ဗဟိုစွန်ဝင်းဒင်းစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အလိုအလျောက် ရုံးလဲလှယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ဝင်းဒင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်မှုများ၏ ထိရောက်ဆုံးအသုံးချမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

4. ဖလင်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေသည့် အရေးကြီးကိစ္စများ

4.1 အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နည်းများ

တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အပ်ပေါက်ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ခေတ်မှီစနစ်များသည် ပိတ်ထားသောဆုံးဖြတ်ချက်ပြန်လည်အသုံးပြုမှုဖြင့် ဇုန်အများအား ပူပေးသော စနစ်ကို အသုံးပြု၍ (±1°C တိကျမှု) အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးကျဆင်းမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ စက်တူရှိ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို အပူပေးသောအစိတ်အပိုင်းများအားဖြင့် နိမ့်နိမ့်ပါးပါးဖြစ်အောင်လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်သည်။

4.2 ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ဖလင်ဂုဏ်သတ္တိများ

ဖုန်မှုန့်တိုးချဲ့မှုနှုန်း (BUR) သည် ဘားအချင်းကို ဒိုင်အချင်းဖြင့် စားလျှင် ရရှိသော ဖလင်တိုးချဲ့မှုကို တိုင်းတာပါသည်။ စံ BUR တန်ဖိုးများသည် 1.5–4.0 ကြားတွင် အများဆုံးဖြစ်ပါသည်-

4.3 စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကို ညှိနှိုင်းခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် အဖွဲ့အစည်းပြုပြင်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၄၀ မီတာကျော်လွန်သောအခါ အေးခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အဖွဲ့အစည်းဖြစ်စဉ်ကို ၁၅-၃၀% နှောင့်ယှက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို အားနည်းစေပါသည်။ တိုးတက်သောစနစ်များသည် ကွဲပြားသောအေးခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးပါသည်။

5. ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

5.1 ဖလင်ထုထည်မတူညီမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ဒိုင်ဂက် (die gap) များ၏ ချိန်ညှိမှုများ မတူညီမှု သို့မဟုတ် အေးခဲမှုများ မတူညီမှုကြောင့် ဖလင်အထူများ မတူညီတတ်ပါသည်။ ဒိုင်ကယ်လီဘရေးရှင်းသည် ပေါလီမာများကို တစ်ညီတည်းဖြန့်ဖြူးရန် လိုအပ်ပါသည် - ယေဘုယျအားဖြင့် ±5% အတွင်းတွင်ဖြစ်ပါသည်။

5.2 ဘာဘူးလ်တည်မှုမရှိမှုဖြစ်စဉ်များကို ကာကွယ်ခြင်း

ပစ္စည်း၏ အုန်းဆာမှု တန်ဖိုးများ မတူညီမှု သို့မဟုတ် လေဖိအား တိုးလျော့မှုများကြောင့် ဘူဘဲလ်များ၏ တည်မှုမရှိမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အုန်းဆာမှု တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ရေစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ (<0.02%) နှင့် တူညီသော ပိုက်ကွန်အပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အော်တိုမေတစ်ဖြစ်သော ဖိအားထိန်းကိရိယာများသည် လေဖလံ့ကွင်း၏ စီးဆင်းမှုကို ±2.5 Pa အတွင်း ချိန်ညှိပေးသင့်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

1. ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ဆိုင်ရာ အကြောင်းကို သိပါသလား။

Blown film extrusion သည် မီးကင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဆက်တိုက်ဖိထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖလင်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် ဘူဘဲလ်ကို ဖုံးလွှမ်းပြီး ဆွဲဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။

2. ဖလင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်လွှာတည်းဖြင့် အကာအကွယ်ပေးသော ပိုက်ဆံအိတ်များမှသည် ရှုပ်ထွေးသော တူရိယာများစွာပါဝင်သော ပိုက်ဆံအိတ်များအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများကိုယ်တိုင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော စက်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၃။ ဘလိုင်းဖလင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပေါ်လီအက်သလင်း (LDPE, LLDPE, HDPE)၊ ပေါလီပရိုပလင်း၊ PVC နှင့် EVOH ကဲ့သို့သော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် ဇီဝဆိုင်ရာ ဖျက်စီးနိုင်သော သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည့် ပေါ်လီမာများကို အသုံးပြုပါသည်။

၄။ အထွက်ပိုက်မှ ပေါက်ပြားများ တည်ငြိမ်စေရန် မည်ကဲ့သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

အသုပ်အလှူပ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းနှင့် အော်တိုမေတ် စည်းကမ်းချက်များဖြင့် လေဖိအား တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်းတို့သည် ဘူးဘာလေးများ တည်ငြိမ်မှုမရှိသည့် ဖြစ်စဉ်များကို တားဆီးရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။