ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়া কী?

ফুঁকানো ফিল্ম এক্সট্রুডার প্লাস্টিকের ফিল্ম উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা প্যাকেজিং, কৃষি, শিল্প এবং দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের কাঁচামালকে গলিয়ে, এক্সট্রুডিং এবং ফিল্মে ফুঁকে তুলনামূলক পাতলা ফিল্মে রূপান্তর করে, ফুঁকানো ফিল্মের প্রক্রিয়াটি কণা থেকে ফিল্মে সম্পূর্ণ রূপান্তরের প্রক্রিয়াটি বাস্তবায়ন করে। তাহলে, ফুঁকানো ফিল্ম এক্সট্রুডারের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহটি কী? এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়া প্রবাহ দিয়ে শুরু করে এর প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ বিন্দুগুলি সিস্টেমেটিকভাবে ব্যাখ্যা করবে এবং পাঠকদের ফুঁকানো ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে সাহায্য করবে।

1. ফুঁকানো ফিল্ম কী বলোন ফিলম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া?

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক মোল্ডিং প্রক্রিয়া, যা মূলত পলিথিন (পিই) এবং পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এর মতো কাঁচামাল দিয়ে তৈরি ফিল্ম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। প্লাস্টিকটি এক্সট্রুডার দ্বারা উত্তপ্ত এবং গলিত হয় এবং ডাই হেড থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং উচ্চ-চাপ গ্যাসের ক্রিয়ার অধীনে একটি ফিল্মে প্রসারিত হয়। একই সাথে, ট্রাকশন, শীতলীকরণ এবং মোড়ানোর মাধ্যমে সম্পূর্ণ ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।

2. ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডারের গঠন এবং গঠন

একটি প্রমিত ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডারের সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলি থাকে:

• এক্সট্রুশন সিস্টেম (হপার, স্ক্রু, ব্যারেল, হিটিং সিস্টেম)
• ডাই হেড সিস্টেম (ফিল্ম ভ্রূণ গঠনের জন্য)
• বায়ু বলয় ব্যবস্থা (শীতলীকরণ এবং ফুঁকানো)
• ট্রাকশন ডিভাইস (ফিল্মের পুরুত্ব এবং স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে)
• রিলিং ডিভাইস (ফিল্ম রোলগুলির সংগ্রহ সম্পন্ন করে)
• ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (তাপমাত্রা, গতি, বায়ুচাপ ইত্যাদি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করে)
• প্রতিটি অংশ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

3. ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়া প্রবাহ

3.1 কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং খাওয়ানো

ফিল্ম ব্লোয়িং প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপটি হল কাঁচামাল প্রস্তুত করা। সাধারণত তাপ-দৃঢ়ীকৃত প্লাস্টিকের কণা ব্যবহৃত হয়, যেমন লো-ডেনসিটি পলিথিন (LDPE), হাই-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE), লিনিয়ার লো-ডেনসিটি পলিথিন (LLDPE) বা পলিপ্রোপিলিন (PP)। অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মাস্টারব্যাচ, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, লুব্রিক্যান্ট এবং অন্যান্য যোগকর্তা যোগ করা যেতে পারে।
এই কণাগুলি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সিস্টেমের মাধ্যমে এক্সট্রুডার হপারে ঢোকানো হয় এবং মহাকর্ষ বা একটি স্ক্রু খাওয়ানো যন্ত্রের মাধ্যমে স্ক্রু হিটিং জোনে পাঠানো হয়।

3.2 গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং (এক্সট্রুশন)

স্ক্রু ঘূর্ণনের সময় প্লাস্টিকের কণাগুলি ধীরে ধীরে উত্তপ্ত, সংকুচিত এবং গলে যায়। স্ক্রু এবং ব্যারেলকে তিনটি অঞ্চলে ভাগ করা হয়:
খাওয়ানোর অঞ্চল: প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত হওয়া শুরু করে এবং সামনের দিকে এগিয়ে যায়;
সংকোচন অঞ্চল: উপাদানটি গলে যায় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়;
মাপন অঞ্চল: গ্যারান্টি দেয় যে গলিত পদার্থটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে এবং এক্সট্রুশনের জন্য প্রস্তুত।
প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 160°C এবং 250°C (উপকরণের উপর নির্ভরশীল) এর মধ্যে, যাতে উপকরণটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং বিভাজিত না হয়।

3.3 ডাই মোল্ডিং (এক্সট্রুশন ফিল্ম এমব্রিও)

গলিত প্লাস্টিক সমানভাবে একটি আনুলার ডাইয়ের মধ্যে দিয়ে এক্সট্রুড হয় এবং একটি টিউবুলার ফিল্ম এমব্রিও তৈরি হয়। ফিল্মের পুরুতা সমানভাবে এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ডাইয়ের গঠন ডিজাইনের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। ডাইয়ের তাপমাত্রা উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত এক্সট্রুশন অংশের তুলনায় সামান্য বেশি, ডাইয়ের কাছাকাছি উপকরণটি ঠান্ডা এবং জমাট বাঁধা রোধ করতে।

3.4 ইনফ্লেশন ফিল্ম

ডাইয়ের কেন্দ্রে সংকুচিত বায়ু ইনজেক্ট করা হয় যাতে ফিল্ম এমব্রিওর মূল ব্যাসকে লক্ষ্য আকারে উড়িয়ে দেওয়া যায়। গঠিত ফিল্ম টিউবের ব্যাসকে "ব্লো-আপ অনুপাত" বলা হয়, যা সাধারণত 2:1 এবং 4:1 এর মধ্যে থাকে। অভ্যন্তরীণ চাপ, শীতলতা এবং ট্র্যাকশন হার সামঞ্জস্য করে ফিল্মের পুরুত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
অভ্যন্তরীণ চাপ প্রক্রিয়া মোল্ডিং নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধান এবং ফিল্মের টান বৈশিষ্ট্য, স্বচ্ছতা এবং সমতলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

3.5 শীতল ও আকৃতি দেওয়া

ফিল্ম এমব্রিও উড়িয়ে আকৃতি দেওয়ার পরে, ফিল্ম ভেঙে পড়া বা অস্থিতিশীল বুদবুদ এড়ানোর জন্য এটিকে দ্রুত শীতল করে আকৃতি দিতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত শীতল পদ্ধতি হল বায়ু বলয় শীতল (একক বায়ু বলয় বা দ্বৈত বায়ু বলয়), স্বাভাবিক তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ বাইরে থেকে বুদবুদ ঘিরে এটিকে সমানভাবে শীতল করে।
শীতলতার দক্ষতা সরাসরি উৎপাদন গতি এবং ফিল্মের স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে। অধিক গতিসম্পন্ন মডেলগুলিতে সাধারণত উচ্চ-দক্ষতায় বায়ু শীতলীকরণ ব্যবস্থা সজ্জিত থাকে।

3.6 ট্র্যাকশন এবং ভাঁজ করা

শীতলীকৃত ফিল্ম সিলিন্ডারটি ট্র্যাকশন রোলার দ্বারা উপরের দিকে টানা হয় এবং সমতলীকরণ ডিভাইসে প্রবেশ করে। সমতলীকরণ রোলার সিলিন্ড্রিক্যাল ফিল্মটিকে একটি ডবল-স্তরযুক্ত সমতল ফিল্মে চাপ দেয় এবং সমস্ত সাথে প্রান্তগুলি কাটাও হয় যাতে ওয়াইন্ডিং-এর জন্য প্রস্তুত করা যায়। ফিল্মের পুরুতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ট্র্যাকশন গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার, যা সাধারণত এক্সট্রুশন হারের সাথে সমন্বিত হয়।
ফিল্মের টান এবং স্থিত পুরুতা নিশ্চিত করতে ট্র্যাকশন সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয় টেনশন নিয়ন্ত্রণ ফাংশন থাকা আবশ্যিক।

3.7 রোলে পরিণত করা

চূড়ান্ত ফ্ল্যাট ফিল্মটি ওয়াইন্ডিং সিস্টেমে পাঠানো হয় এবং নির্ধারিত গতিতে ফিল্মের রোলে পরিণত করা হয়। আধুনিক ফিল্ম ব্লোইং মেশিনগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বা কেন্দ্রীয় ওয়াইন্ডিং যান্ত্রিক ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং স্বয়ংক্রিয় রোল পরিবর্তনের সুবিধা সমর্থন করে। ভালো ওয়াইন্ডিং প্রভাব পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলি যেমন মুদ্রণ এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

4. ব্লোন ফিল্মের মান প্রভাবিতকরণে গুরুত্বপূর্ণ কারকসমূহ

4.1 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অপটিমাইজেশন পদ্ধতি

নির্দিষ্ট তাপীয় নিয়ন্ত্রণ এক্সট্রুশনের সময় পলিমারের অখণ্ডতা বজায় রাখে। আধুনিক সিস্টেমগুলি বন্ধ লুপ প্রতিক্রিয়ার সাথে বহু-অঞ্চলের ব্যারেল হিটিং ব্যবহার করে (±1°C সঠিকতা) ক্ষয় রোধ করতে। সেগমেন্টযুক্ত হিটারের মাধ্যমে ডাইয়ের তাপমাত্রা পার্থক্য কমাতে হবে।

4.2 ব্লো-আপ অনুপাত গণনা এবং ফিল্মের ধর্ম

ব্লো-আপ অনুপাত (BUR) বুদবুদের ব্যাসকে ডাইয়ের ব্যাস দ্বারা ভাগ করে ফিল্মের প্রসারণ পরিমাপ করে। প্রমিত BUR মানগুলি 1.5–4.0 এর মধ্যে থাকে:

4.3 শিল্প সমস্যা: উৎপাদন গতি এবং স্ফটিকের মানের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা

উচ্চ-গতি উৎপাদন প্রায়শই স্ফটিক নিখুঁততার সঙ্গে সংঘর্ষ ঘটায়। যখন লাইনের বেগ 40মিটার/মিনিট অতিক্রম করে, দ্রুত শীতলীকরণ স্ফটিক গঠনকে 15–30% দ্বারা দমন করে, বাধা দেওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল করে দেয়। অ্যাডভান্সড সিস্টেমগুলো এটি মডিউলেটেড বাতাসের আংটি প্রয়োগ করে সমাধান করে যা পার্থক্যমূলক শীতলীকরণ প্রদান করে।

5. ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুডার অপারেশনে সমস্যা সমাধান

5.1 ফিল্মের পুরুতা পরিবর্তনের সমস্যার সমাধান

ডাই গ্যাপ অসন্তুলন বা শীতলীকরণের অনিয়মের কারণে প্রায়শই অসম ফিল্ম পুরুত্ব হয়। ডাই ক্যালিব্রেশন পলিমার মেল্ট বিতরণের সমান বিভাজন নিশ্চিত করতে হবে - সাধারণত ±5% সহনশীলতার মধ্যে।

5.2 বুদবুদ অস্থিতিশীলতা ঘটনা প্রতিরোধ

উপাদানের সান্দ্রতা অসমতা বা বায়ু চাপের দোলনের কারণে বুদবুদ অস্থিরতা হয়। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ (<0.02%) এবং সমান স্ক্রু তাপমাত্রা মাধ্যমে সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন। স্বয়ংক্রিয় চাপ নিয়ন্ত্রকগুলি অবশ্যই বায়ু বলয় প্রবাহকে ±2.5 Pa সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করবে।

প্রশ্নোত্তর

1. ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন কী?

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত রজন নিরবিচ্ছিন্নভাবে বুদবুদ তৈরি করে এবং সেটিকে ফুলিয়ে ফিল্মে পরিণত করা হয়।

2. ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনের সুবিধাগুলি কী কী?

এই প্রক্রিয়াটি একক-স্তরযুক্ত বাধা র্যাপ থেকে শুরু করে জটিল বহুস্তরযুক্ত ল্যামিনেটস পর্যন্ত কাস্টম ফিল্ম উত্পাদনের অনুমতি দেয়, যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য।

3. ব্লোন ফিল্ম উত্পাদনে সাধারণত কোন উপকরণগুলি ব্যবহৃত হয়?

সাধারণ পলিমারগুলির মধ্যে রয়েছে পলিইথিলিন (LDPE, LLDPE, HDPE), পলিপ্রোপিলিন, PVC এবং বিশেষ জৈব বিশ্লেষণযোগ্য বা প্রকৌশল পলিমার যেমন EVOH।

4. এক্সট্রুশনের সময় আমি কীভাবে বুদবুদ অস্থিরতা প্রতিরোধ করতে পারি?

স্থিতত্ব স্থিতিশীলতা বজায় রাখা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রকগুলির সাথে সমস্ত বায়ু চাপ নিশ্চিত করা বুদবুদ অস্থিরতা ঘটনা প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে।