Хөвүүлэг хавтангийн экструзийн процесс гэж юу вэ?

Хөвүүлэг хавтангийн экструдер нь хаягдал хавтанг үйлдвэрлэхэд чухал тоног төхөөрөмж бөгөөд түүнийг баглаа боодол, хөдөө аж ахуй, аж үйлдвэр, өдөр тутмын хэрэгцээт хэрэгсэлд өргөнөөр ашигладаг. Хаягдал эдлэлийг халааж, шахаж, хөвүүлэн нимгэн хавтан болгон хувиргах замаар энэхүү хөвүүлэг хавтангийн үйл явц нь эцэст нь хавтангийн бүтэн хувиргах үйл явцыг хийж гүйцэтгэдэг. Тэгвэл хөвүүлэг хавтангийн экструдерын тодорхой үйл явцын дараалал ямар байх вэ? Энэ нийтлэлд үйл явцын дарааллыг авч үзээд түүний түлхүүр хэсгүүд болон техникийн удирдлагын цэгүүдийг системтэйгээр тайлбарлаж, унагчид хөвүүлэг хавтангийн экструзийн процессын талаар бүрэн ойлголт өгөх болно.

1. Юу бол хөвүүлэг Дулаан дэвшүүлэгч Процесс?

Халаагуур пластик хэв маягийн процесс нь термопластик хэв маягийн нэг хэлбэр юм. Энэ нь голчлон полиэтилен (PE), полипропилен (PP) зэрэг эх материалыг ашиглан цаас хийх үйлдвэрлэлд тохиромжтой юм. Пластикийг экструдерээр халааж, айраг болгон гаргаж, даралттай хийн нөлөөгөөр цаас болгон өргөтгөнө. Мөн цаас хийх бүх процесс нь таталт, хөргөлт, ороолтоор хийгдэнэ.

2. Халаагуур цаасны экструдерын бүтэц, бүрдэл

Стандарт халаагуур цаасны экструдер нь ерөнхийдөө дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ:

• Экструзийн систем (хөөвөр, шуурга, цилиндр, халаалтын систем)
• Хэв маягийн систем (цаасны загвар үүсгэхэд)
• Агаарын цагны систем (хөргөлт, хөдөлгөөн)
• Татагч төхөөрөмж (цаасны зузаан, тогтвортой байдалд хяналт тавих)
• Ороох төхөөрөмж (цаасны рулон цуглуулах үйлдлийг гүйцэтгэнэ)
• Цахилгаан хяналтын систем (температурын, хурдны, агаарын даралтын гэх мэт параметрүүдийг автоматаар хянах)
• Эдгээр хэсгүүд нь нийт процесс дээр чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

3. Цацрагийн найрлага хийх процесс

3.1 Анхны материал бэлтгэх, оруулах

Плент хийх анхны процесс нь анхны материалыг бэлтгэхээс эхэлдэг. Ихэвчлэн дараах термопластик эвдэрсэн бодисуудыг ашигладаг: бага нягттай полиэтилен (LDPE), өндөр нягттай полиэтилен (HDPE), шугаман бага нягттай полиэтилен (LLDPE) эсвэл полипропилен (PP). Хоолны нэмэлт, антиоксидант, гулсруулагч ба бусад нэмэлтийг шаардлагын дагуу нэмж болно.
Эдгээр эвдэрсэн бодисуудыг автоматаар оруулах тогтолцоогоор экструдерийн хоппер руу оруулж, гравитаар эсвэл шуурхай оруулах төхөөрөмж ашиглан халаагуурын бүс руу илгээнэ.

3.2 Хайлуулах ба хайлмал байдлаар өөрчлөх (экструзион)

Шуургийн эргэлтийн үед пластик эвдэрсэн бодисууд постепенно халаагдаж, даралтанд орж хайлдаг. Шуурга ба цилиндр нь гурван бүсэд хуваагддаг:
Оруулах бүс: Пластикууд халах ба урагш явах эхэлдэг;
Даралт ихсэх бүс: Материал хайлж, даралт нэмэгддэг;
Хэмжих бүс: Хайлмал нэгэн төрлийн чанарыг баталгаажуулж, экструзийн бэлтгэл хийдэг.
Бүх үйл явц нь материалын бүрэн эрхтэл, эвдрэлгүй байдлыг хангахын тулд нийтдээ 160-250°C-ийн хооронд байдаг тус бүр хэсгийн температурыг хатуу хяналт тавих шаардлагатай.

3.3 Сэлбэг (Экструзийн кино эмбрион)

Ургасан пластикийг тэгш хэмжээгээр угааж, дугуй хэлбэрийн бутлуурын дагуу түтүврийн хэлбэртэй плёнкний эмбрио болж хэлбэрлэдэг. Шилэнгийн бүтцийн загвар нь киноны нягтралын нэг хэв, тогтвортой байдлыг маш ихээр нөлөөлдөг. Мөн материалын хүйтэнжих, холимогжих байдлыг урьдчилан сэргийлэхын тулд загварын температурыг тохиромжтой хүрээнд, ерөнхийдөө экструзийн хэсгээс бага зэрэг өндөр байх ёстой.

3.4 Нэмэлтээр хасах кино

Анхны диаметрээс зорилтот хэмжээнд хүртэлх пленкийн эмбрионыг халахын төвд шахсан агаарыг оруулдаг. Үүсэх пленкийн хоолойн диаметрийг «хөөргэх харьцаа» гэх бөгөөд ерөнхийдөө 2:1-ээс 4:1 хооронд байна. Дотоод даралт, хөргөх хурд, таталтын хурдыг тохируулснаар пленкийн зузаан ба механик шинж чанарыг удирдаж болно.
Хөргөх процессын хяналт нь хэлбэр дүрсийг бэхжүүлэх түлхүүр болох бөгөөд пленкийн уртлах чанар, тунгалаг чанар, хавтгай чанаранд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.

3.5 Хөргөлт ба Хэлбэр дүрс бэхжүүлэлт

Пленкийн эмбрионыг хөөрөөд бүтээсний дараа пленк унаж болохгүй, бөмбөлөг нь тогтворгүй байхгүйн тулд хурдан хөргөж хэлбэрт нь оруулах шаардлагатай. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол нэг эсвэл хоёр агаарын цагираг ашиглан хөргөх юм. Энэ аргад бөмбөлгийг тойрон байрлуулсан хэвийн температуртай агаарын урсгалаар пленкийг гаднаас нь жигд хөргөдөг.
Хөргөлтийн үр ашиг нь шууд үйлдвэрлэлийн хурд болон бүрхүүлийн нэвтрэх чадварыг нөлөөлдөг. Өндөр хурдтай загварууд нь ихэвчлэн өндөр ашигтай агаарын хөргөлтийн системээр тоноглогдсон байдаг.

3.6 Таталт ба Нугалах

Хөргөсөн бүрхүүл цилиндрийг татагч роликоор дээш татаад хавтгайруулах төхөөрөмж рүү оруулна. Хавтгайруулах ролик нь цилиндрийн бүрхүүлийг хос давхар хавтгай бүрхүүл болгон дарж, ирмэгийг нь зэрэг огтлон урлугийн бэлтгэл хийнэ. Татагч хурд нь бүрхүүлийн зузааныг тохируулахад чухал параметр бөгөөд ерөнхийдөө шахагчийн хурдтай тааруулан тохируулдаг.
Татагч систем нь бүрхүүлийн жигд таталтыг болон зузааны тогтвортой байдалыг хангахын тулд автоматаар таталтын хяналтын функцтэй байх ёстой.

3.7 Цөм багцлах

Эцсийн хавтгай нумыг ороох системд илгээж, тогтоосон хурдтайгаар нумны бүрд ордог. Орчин үеийн нум хийх тоног төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн гадаргын үрэлт буюу төвийн ороох механизмуудаар хангагдаж, автоматаар ороох функцийг дэмждэг. Сайн ороох нь хэвлэх, огтлох зэрэг дараагийн боловсруулалтын алхамуудын үр ашигтай байдалд сайнаар нөлөөлнө.

4. Нумны чанарыг нөлөөлдөг чухал хүчин зүйлс

4.1 Температурын удирдлагын үр ашигтай ашиглах аргууд

Нарийн дулааны хяналт экструзийн үед полимерийн бүрэлдэхүүнийг хадгалж өгнө. Орчин үеийн системүүд нь дахин циклдээ орох мэдээллийг ашиглан олон бүсийн халаалтыг (±1°C нарийвчлалтай) хэрэглэдэг бөгөөд задралаас сэргийлнэ. Хэлтэн дэх температурын ялгааг хэсэгчилсэн халаагуурыг ашиглан багасгах шаардлагатай.

4.2 Хийгээр өргөсгөх харьцааны тооцоолол ба нумны шинж чанар

Бөмбөлгийн өргөжилтийн харьцаа (BUR) нь бөмбөлгийн диаметрийг хэлтэнгийн диаметрт хуваасан утгаар тодорхойлогдоно. Ерөнхий BUR утгууд нь 1.5–4.0 хооронд байна:

4.3 Салбарын парадокс: Үйлдвэрлэлийн хурд ба кристаллын чанарын хоорондох тэнцвэр

Хурд ихтэй үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн кристаллын гоё байдлыг алдагдуулдаг. Шугамын хурд 40 м/мин-аас хэтрэхэд хурдан хөргөх нь кристаллын үүсэлтийг 15–30%-иар дарангуйлж, саармагжилтын чанарыг сулладаг. Ийм асуудлыг шийдэхийн тулд амьсгалын цагираг ашиглан зөрөөтэй хөргөх аргыг хэрэглэдэг.

5. Нум хийх экструдерын үйл ажиллагааны гомдол засвар

5.1 Нумны зузааны өөрчлөлтийн асуудлыг шийдвэрлэх

Давхаргын зузаан жигд бус байх нь ихэвчлэн хайрцагны зайг тэнцвэржүүлэхгүй эсвэл хөргөх явцад үүсэх доголдолоос болдог. Хайрцагийг тохируулахдаа полимерийн хайлш нэгэн зэрэг тархаж, ихэвчлэн ±5%-ийн дотор байх ёстой.

5.2 Агаарын бөмбөлөг огцрах үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэх

Агаарын бөмбөлгийн тогтворгүй байдал нь материал вискозити жигд бус эсвэл агаарын даралт хэлбэлзэхээс үүсдэг. Вискозити тогтвортой байхын тулд смолын чийгийг хянах (<0.02%) ба жигд шуургын температурыг барьж чадна. Автомат даралтын регулятор нь агаарын цагирагийн урсгалыг ±2.5 Па-ийн дотор хянах ёстой.

Түгээмэл асуултууд

1. Нум хийх экструз гэж юу вэ?

Хийн нимгэн давхарга үүсгэх экструзийн процесс нь хайлсан смолыг тасралтгүй экструзийн замаар боловсруулж, хөөж, сунгаж нимгэн давхарг болгон хувиргадаг.

2. Нум хийх экструзын давуу талууд юу вэ?

Энэ процесс нь нэг давхаргатай хашилттай ороолгоос эхлээд нарийн олон давхаргатай давхаргуудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд механик шинж чанарыг нь тохируулж болно.

3. Хийгдмэл хавтангийн үйлдвэрлэлд ямар материалуудыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?

Хамгийн түгээмэл ашигладаг полимерүүдэд полиэтилен (LDPE, LLDPE, HDPE), полипропилен, PVC, EVOH-той нийцсэн задрах чадвартай эсвэл инженерчлэгдсэн полимерүүд ордог.

4. Экструзийн үед агаарын бөмбөлгийг хэрхэн тогтворгүй болгоно?

Огтлолын зууралтын тогтвортой байдалд барих, автомжуулсан зохицуулагчаар жигд агаарын даралтыг хангах нь агаарын болор хөдөлгөөнтэй байдлыг сэргийлэхэд тусална.