Блown пленка экструзиясынын процеси кантип болот?

Билдирүү түзүлүшүнө түшүрүлгөн плёнка экструдери пластмасса пленка чыгарууда пайдаланылып турган негизги жабдык болуп саналат, ал жалпысынан түрдүү упаковкалоо, айыл чарба, өнөр жай жана күн түшүндө пайдаланылат. Пластмасса түрүндөги жыгачтарды эрип, пленка түрүндө чыгаруу менен, плёнка түзүлүшү бөлүгүндө эле бөлүкчөлөрдөн пленкага чейинки толук өзгөрүү процесстерин аткарат. Ошентсе, плёнка түзүлүшүнө түшүрүлгөн экструдердин так процесс жолу кандай? Бул макалада процесс жолу менен баштап, анын ар бир негизги бөлүктөрү менен техникалык башкаруу пункттарын түзүлдүрүп түшүндүрөбүз жана окуучулардын плёнка чыгаруу процесстерин жакшы билиши үчүн жардам бериет.

1. Эмне үчүн Суу катынаштык кинематографынан чыгару Процесси?

Блён фильм экструзиясы термопластиктик пластмасса калыптандыруу процессти, негизинен полиэтилен (PE) жана полипропилен (PP) сыяктуу сырьёдон жасалган фильмдерди өндүрүүгө ылайыктүү. Пластмасса экструдер менен кыздырылып, балкытылып, формадан чыгарылып, жогорку басымдуу газдын аракетинен фильмге айланат. Ушул убакта, бүтүндөй фильм жасоо процессти тартуу, суутуу жана чегерүү аркылуу аткарылат.

2. Блён фильм экструдердин түзүлүшү жана конструкциясы

Стандарттуу блён фильм экструдеринин курамына төмөнкүлөр кирет:

• Экструзиялык система (хоппер, тескел, баррел, кыздыруу системасы)
• Форма системасы (фильм заготовкасын калыптандыруу үчүн)
• Аба саккы системасы (суутуу жана үртүү)
• Тартуу кургаткычы (фильмдин калыңдыгын жана туруктуулугун башкарат)
• Чегерүү кургаткычы (фильм ролддорун жыйноо иштерин аткарат)
• Электрондук башкаруу системасы (температура, ылдамдык, аба басымы ж.б. параметрлердин автоматтык башкаруусу)
• Эр бөлүк бүтүндөй процессте маанилүү роль ойнойт.

3. Пленка чыгаруучу экструдердин иштөө процесс схемасы

3.1 Жумшатуу үчүн даярдоо жана түшүрүү

Пленка чыгаруу процесинин биринчи кезеги - жумшатуу үчүн материалды даярдоо. Термопластиктик пластмасса гранулдары колдонулат, мисалы, төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE), жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE), сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE) же полипропилен (PP). Мастербатч, антиоксиданттар, майлаштыргычтар жана башка кошулмалар ар кандай зарылдуулукка ылайык кошулушу мүмкүн.
Бул гранулдар автоматтык түшүрүү системасы аркылуу экструдердин бункерине жана гравитация же шнек түшүрүү күрөңү аркылуу шнек нагрев бөлүмүнө жөнөтүлөт.

3.2 Балкытуу жана пластикалоо (экструзия)

Пластмасса гранулдары шнектин айлануусу менен постепенно жылытылат, басылат жана балкытылат. Шнек жана цилиндр үч бөлүккө бөлүнөт:
Күтүм бөлүгү: пластмасса жылынып жана алга жылышы башталат;
Басым бөлүгү: материал балкып, басым көбөйөт;
Ченөө бөлүгү: эрүү биркелки жана чыгарууга даяр экенин камсыз кылат.
Бүтүндөй процессте ар бир бөлүмдүн температурасын катуу көзөмөлдө тутуу керек, адатта 160°C менен 250°C ортосунда (материалга жараша), материал толугу менен эрип чыксын жана бүлүнбөсүн үчүн.

3.3 Матрицалоо (экструзиялык пленкалык заготовка)

Балкытылган пластмасса бирдей чыгарылып, сақиналуу матрица аркылуу тубус түрүндөгү пленкалык заготовка түзүлөт. Матрицанын конструкциясы пленканын калыңдыгынын биркелгисин жана туруктуулугун чоңдой таасир этет. Матрицанын температурасы да жарактуу диапазондо көзөмөлдө тутулууга тийиш, адатта экструзиялык бөлүмдөн азда эле жогору болот, матрицада материалдын сууу жана топтолушун кармап турат.

3.4 Пленканы шишүү

Басым аркылуу аба пленка чалгынын баштапкы диаметрин жалпы маалыматка чейин кеңейтүү үчүн форманын ортосуна киргизилет. Пайда болгон пленка түтүктүн диаметри жалпысынан 2:1 ден 4:1 ге чейин болгон "үртүп чыгаруу катышы" деп аталат. Ички басымды, суу салуу тездигин жана тартуу катышын өзгөртүү аркылуу пленканын калындыгын жана механикалык касиеттерин башкарууга болот.
Пленка чалгынын кеңейип чыгуу процессти башкаруунун негизги аймагы болуп саналат жана анын кезинде пленканын мүзгүлдөнгөн касиеттерине, ылдый көрүнүшкө жана тегиздикке чоң таасир этет.

3.5 Суу салуу жана формалоо

Пленка чалгыны үртүп чыгарылып формаланган соң, пленка чокусу же басымсыз пузырь пайда болуп кетпес үчүн аны тездик менен суутуу керек. Жыш колдонулуучу суу салуу усулдары - бул аба сакмасы менен суу салуу (бир же эки аба сакмасы), алардын жардамы менен пленка чалгынын сыртынан бирдей таралып суутулат.
Суулатуу эффективдүүлүгү түзүлгөн ылдыйлыктын өндүрүш ылдамдыгына жана ачыктыгына түздөн-түз таасир этет. Жогорку ылдамдыктагы моделдор жыш оң эле эффективдүү аба менен суулатуу системалары менен жабдылган.

3.6 Тартуу жана катуу

Суулатылган пленка цилиндри тартуу ролиги менен жогору тартылып, түзөлгөн кургактыкка кирет. Түзөлгөн ролик цилиндр пленканы эки катарлы тегиз пленкага басып, бир убакта четин кыркалап, орамага даярдайт. Тартуу ылдамдыгы пленканын калыңдыгын өзгөртүү үчүн маанилүү параметр болуп саналат, ал жалпысынан экструзия жылдамдыгы менен ылайыкташат.
Пленка тартуу системасы бир тегиз пленка кергизүү жана туруктуу калыңдыкты камсыз кылуу үчүн автоматтык кергизүү контролдук функциясына ээ болушу керек.

3.7 Оромго орамак

Акыркы пленка жумуш системасына жөнөтүлөт жана белгиленген ылдамдыкта пленка рулона катталат. Убактылуу пленка чыгаруучу машиналардын көбү жүзүнүн үйкүлүшү же орточо катуу механизмдер менен жабдылган жана автаматтык ролдерди алмаштыруу функциясын колдойт. Жакшы катуу эффект басма жана кесүү сыяктуу арыдагы иштетүү баскычтарынын эффективдүүлүгүн арттыра аллат.

4. Пленка сапатына таасир эткен негизги факторлор

4.1 Температураны башкаруу оптимизация техникасы

так термостаттык көз караш экструзия кезинде полимердин бүтүндүгүн сактайт. Убактылуу системалар көп аймактуу баррел жылытууну колдонуп, жабык шлейфтүү кайтарым (±1°C тактыгы) менен чирлеони алдын алат. Сегменттелген жылыткычтар аркылуу матрица температуралык градиентин минималдаш керек.

4.2 Узартуу коэффициентинин эсептөөлөрү жана пленка материалдарынын касиеттери

Бузулуп кетүү орточо (BUR) пленка кенейишин көпүрөктүн диаметрин матрица диаметрине бөлүп ченөйт. Стандарттык BUR маанилери 1.5–4.0 ортосунда болот:

4.3 Индустриялык парадокс: Өндүрүш ылдамдыгы менен кристалл сапатынын ортосунда балансты сактоо

Жогорку ылдамдыктагы өндүрүш көбүнчө кристаллдык жеткиликсиздик менен кагылышат. Сызыктык ылдамдык 40 м/мин өткөндө, тездик менен суулаган кристаллдык түзүлүштү 15–30% басып турат, барьер касиеттерин басат. Прогрессивдүү системалар бул маселени модуляцияланган аба сакмасы аркылуу дифференциалдуу суулатуу менен чечет.

5. Пленка экструзия машинасынын иштөө проблемаларын чечүү

5.1 Пленка калындыгынын өзгөрүшүн чечүү маселелери

Пленканын бир тектүү эмес калыңдыгы жыш оймо орундарынын теңсиздиги же сууу процесстеринен пайда болот. Оймонун калибрлөө полимердин бир тектүү таралышын камсыз кылуу керек - адатта ±5% чегинде.

5.2 Көпөк турбуленттүүлүктүн алдын алуу

Бул абал материалдын тегеректиги же аба басымынын термелешинен келип чыгат. Шайырдын намын башкаруу аркылуу тегеректиги турукташтырыңыз (<0,02%) жана бирдей шнек температурасы. Автоматтык басым реттегиши аба сарагындагы агымды ±2,5 Па чегинде өзгөртүшү керек.

Жи Frequently Asked Questions

1. Пленка экструзия деген эмне?

Шулпу экструзиясы - бул үзгүлтүксүз экструзиялоо процесси, анын натыйжасында шар пайда болуп, аны жука пленкаларга созуп чыгаруу менен пленка алынат.

2. Пленка экструзиянын артыкчылыктары кандай?

Бул процесс бир катмарлуу изоляциялоочу орамдон тартып алганда комплекс көп катмарлуу ламинаттарга чейинки пленкаларды өндүрүүгө мүмкүнчүлүк берет, механикалык касиеттерин өзгөртүүгө болот.

3. Блендеги плёнка чыгарууда кандай материалдар колдонулат?

Пайдаланылган полимерлерге полиэтилен (LDPE, LLDPE, HDPE), полипропилен, PVC жана EVOH сыяктуу биологиялык чирип боло турган же инженердик полимерлер кирет.

4. Экструзия жүрүп жатканда шардын баш күйүнө кандай болбосун каршы туруу керек?

Вязкость туруктуулугун сактоо жана автоматташтырылган регуляторлор менен бирдей аба басымын камсыз кылуу көпүрөктүн туруксуздугун болдурууга жардам берет.