EN
Xammaddə Hazırlığı və Rezin Seçimi Film Fənərlənmə Maşını
Üfürülmüş plёнka istehsalında istifadə olunan ümumi polimerlər: LDPE, LLDPE və HDPE
Yaxşı keyfiyyətli üfleyici plenka almaq, iş üçün doğru polimer reçinələrin seçilməsi ilə başlayır. Məsələn, LDPE-ni götürək – bu, böyük şəffaflıq verir və elastik qalır, buna görə də bir çox şirkət onu qida məhsullarını sarmaq və istixanalara təyin edilmiş plastik örtüklər hazırlamaq üçün istifadə edir. Sonra isə LLDPE var ki, bu da uzanmağa daha yaxşı dözümü və kəskin bir şey keçəndə asanlıqla yırtılmaması ilə seçilir. Digər tərəfdən, HDPE daha sərt plenka yaradır və nəmlikdən yaxşı qoruyur. Bu müxtəlif reçinələrin hər birinin özünəməxsus xüsusiyyətləri var və onları digərlərindən fərqli müəyyən işlər üçün daha uyğun edir. Bəzi istehsalçılar xüsusilə tətbiqetmələri üçün lazım olan xassələrin düzgün balansını əldə etmək üçün reçinələri qarışdıra bilərlər.
Reçinə xüsusiyyətlərini son istifadə tətbiqetmələrinə uyğunlaşdırmaq
Son məhsulın tələblərini nəzərə alaraq doğru reçinə seçmək çox vacibdir. Ağır iş şəraitində istifadə olunan göndərmə çantaları adətən digər variantlardan daha yaxşı mexaniki təsirlərə və yırtılmalara dözümlü olduğu üçün LLDPE-dən istifadə edilir. Lakin qida paketləşdirməsi sahəsində, əksər şirkətlər FDA standartlarına cavab verən və sızdırmadan düzgün bağlanan LDPE reçinəsini üstün tutur. Plastik film ilə məşğul olan fermerlər isə, məhsullarının günəş işığına uzun müddət davamlı olması və eyni zamanda sahədə işləyərkən kifayət qədər möhkəm olması üçün adətən müxtəlif reçinələri qarışdırırlar. Ümumiyyətlə, filmin ümumi performansı təxminən 10-da 8 halda başlanğıcda hansı reçinənin seçildiyindən asılıdır, buna görə də bu addımı əvvəldən düzgün etmək məhsulun gözlənilən kimi işləməsində böyük fərq yaradır.
Əlavələrin və masterbetchlərin funksionallığı artırmaq üçün istifadəsi
Müasir çənə filmi istehsalatında şirkətlər əsas reçinlərin performans xüsusiyyətlərini artırmaq üçün inkişaf etmiş əlavə texnologiyalardan istifadə edirlər. Antiblok agentləri saxlama və ya daşınma zamanı film təbəqələrinin yapışmasını dayandırır, bu isə ehtiyat idarəetməsini ciddi şəkildə pozur. Sürüşmə əlavələri isə emal prosesində maşınların daha hamar işləməsini təmin etmək üçün səth sürtünməsini azaldaraq fərqli şəkildə işləyir. Xarici mühitdə istifadə olunan məhsullar üçün UV sabitləşdiriciləri materialın günəş işığında parçalanmasının qarşısını aldığı üçün vacibdir. Tibbi səviyyəli ambalajlarda tez-tez mikroorqanizmlərlə mübarizə əlavələri olur ki, bu da məhsulun daha uzun müddət təzə qalmasına kömək edir. Bu günlərdə əksər istehsalçılar bütün bu xüsusi əlavələri film qalınlığı boyu bərabər şəkildə qarışdırmağa imkan verən masterbets sistemlərindən istifadə edirlər. Bu komponentlərin bir araya gəlməsi istehsalçıların istehsal xəttində sürəti qurban vermədən xüsusi çətin tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuş plənliklər hazırlamasına imkan yaradır.
Filmdən Çıxarma Maşını Prosesi: Ekstruziya, Baloncuk Əmələ Gəlməsi və Şişirmə
Plastik Qranulun Ekstruderə Doldurulması və Əriməsi
Filmdən çıxarma prosesində hər şey kiçik plastik qranulların ekstruder hopperinə töküldüyü andan başlayır. Ən çox hallarda burada LDPE və ya LLDPE materiallarından danışılırıq. Qranullar baraban boyu irəlilədikcə, istilik müxtəlif elementlərdən və daxildəki mexaniki təsirdən yaranır və nəticədə qranullar hamar, sabit maye kimi maddəyə çevrilir. Bu ərima prosesini düzgün aparmaq çox vacibdir, çünki qarışıq bərabər qovuşmadıqda sonradan problemlər yaranır. Biz gellərin əmələ gəldiyini və ya filmin bəzi yerlərdə çox nazik, digər yerlərdə isə çox qalın olduğu sahələri müşahidə etmişik.
Ölçünün Dizaynı və Bərabər Film Baloncuğunun Əmələ Gəlməsi
Polimer ərimiş vəziyyətə düşdükdə, onu uzun boruya çevirəcək şəkildə xüsusi olaraq hazırlanmış dairəvi kalıba itələyirlər. Bu kalıbın içində boşluqların bərabərliyi və ya sahə uzunluğunun ölçüsü kimi amillər nəticədə məhsulun qalınlığının bərabər olması və istehsal zamanı baloncukların sabit qalması ilə birbaşa bağlıdır. Ərimiş material kalıbdan çıxar çıxmaz "baloncuk" formasının yaranmasını müşahidə edirik. Bu baloncuk əsasən son film məhsulunun bütün vacib xüsusiyyətləri üçün əsas hazırlayır. Kalıbın düzgün hazırlanması proses boyu axının taraz saxlanılmasına və görünən kalıp xətlərinin yaranması və ya gərginlik altında materialın gözlənilmədən parçalanması kimi problemlərin azaldılmasına kömək etdiyinə görə çox vacibdir.
İnflyasiya Zamanı Hava Təzyiqinin Nəzarəti və Ox Boyu Yönəltmə
Filmdən üfürmə ekstruziyası zamanı havanın die-ın ortasına daxil edilməsi ilə plastik köpüyə çevrilir ki, bu da prosesin ən vacib anlarından biri sayılır. Havanın doğru miqdarını təmin etmək çox vacibdir, çünki bu, köpüyün nə qədər böyüdüyünü və materialın qalınlığının bərabər saxlanılmasını təmin edir. Bu hadisə baş verdiyi zaman, iki oxlu oriyentasiya adlanan maraqlı proses baş verir - bu, plitənin eyni zamanda iki istiqamətə uzanması deməkdir ki, bu da onu yırtılmalara qarşı daha möhkəm və gərginlik qüvvələrini daha yaxşı dayanmağa qadir edir. Hava təzyiqini düzgün idarə edən istehsalçılar qalınlıq dəyişikliklərində təxminən 15% azalma müşahidə edirlər ki, bu da ərzaq poçetləri və ya kənd təsərrüfatında istifadə olunan seralar üçün daha keyfiyyətli film deməkdir.
Blown Film Extrusion'da Soyutma, Bərkimə və Filmin Qalınlığının Tənzimlənməsi
Halqa şəklində soyutma sistemləri və istiliyin yayılması texnikaları
Soyuqdan keçirilmə, film ekstrüzyon prosesləri zamanı vacib rol oynayır. Halqa şəklində soyutma sistemləri balonun ətrafında nəzarət olunan hava axınlarını yönəldərək onun bərkiməsini bərabər şəkildə təmin edir. Buradakı əsas vəzifə ərimiş polimerdən artıq istiliyi kifayət qədər tez çıxarmaq, beləliklə son məhsulun keyfiyyətinə zərər verən nasazlıqlar yaranmasının qarşısını almaqdır. Bəzi yeni nəsil soyutma halqaları materialdan istiliyin çıxış sürətini maksimum dərəcədə artırmağa kömək edən, belə adlanan ikiqat labirotlu hava axını texnologiyasına malikdir və bu, balonun kənarında hər tərəfdə eyni dərəcədə soyuqluğun saxlanılmasına imkan verir. İstehsalçılar istilik sönümünü düzgün tənzimlədikdə, əslində filmlərdə daha yaxşı mexaniki möhkəmliyə və yaxşılaşdırılmış ölçülü sabitliyə də nail olurlar. Buna görə də, yaxşı soyutma sistemi dizaynına vaxt sərmayə qoymaq yalnız arzu olunan deyil, həm də şirkətlərin davamlı keyfiyyət problemləri olmadan səmərəli istehsal xətləri idarə etmək üçün mütləq lazımdır.
Yüksək çıxış sürətlərində balon sabitliyinin saxlanması
Kütləvi istehsal sürətləri artırıldıqca, hətta kiçik titrəmələr də müxtəlif problemlərə və ya məcburi dayandırılmalara səbəb ola bilər, bu da baloncukların sabit saxlanmasını olduqca çətinləşdirir. Müasir istehsal xəttlərinin əksəriyyəti indi baloncuk formasının pozulmasının qarşısını almaq üçün nəzarətli daxili hava təzyiqini xarici bərkitmə çərçivələri ilə birləşdirən sabitləşdirmə sistemlərindən istifadə edir. Yüksək sürətlərdə ekstruderin çıxışı soyuma sürəti ilə və materialın neçə tez çəkildiyi ilə tam uyğunlaşmalıdır ki, narahat edici dalğalanmalar və ya tam dağılmalar baş verməsin. Dəqiqədə 200 futdan artıq işləyən hallarda, əksər zavodlar ətrafda baş verənlərə və həmin gün istifadə olunan materiallara əsasən öz-özünə tənzimlənən ağıllı idarəetmə sistemlərindən istifadə edir.
Proses optimallaşdırılması yolu ilə filmin qalınlığının sabit saxlanması
Filmin qalınlığının sabitliyini təmin etmək həlledici plənvin istehsalında ən vacib keyfiyyət yoxlamalarından biri olaraq qalır və bu, bütün istehsal prosesinin diqqətlə tənzimlənməsini tələb edir. Müasir kalibr nəzarət sistemləri beta şüa texnologiyası və ya infraqırmızı sensorlar vasitəsilə qalınlıq səviyyələrini izləyir və matris aralığı, hava təzyiqi tənzimləmələri və soyuma sürəti kimi parametrlərə avtomatik tənzimləmələr edir. İstehsalçılar ərimə temperaturu, vida fırlanma sürəti və üfürmə nisbəti arasındakı balansı düzgün tuta bildikdə, yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) və politetrafluoretilen (PP) kimi çətin materiallarla işləyərkən toleransları artı-az 3 faiz ətrafında saxlaya bilirlər ki, bu da olduqca təsir bağışlayıcıdır. Daha sıx nəzarət ümumiyyətlə material israfını azaldır və bir çox halda tullantıların miqdarını təxminən 15% qədər azalda bilər. Və bunu etmək lazımdır: ardıcıllığın fərq yaratdığı paketləmə məhsulları üçün bu cür sərt keyfiyyət tələblərinə cavab vermək böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Lentləşdirmə, Sarılma və Son Çıxış: Filmin Daşınacaq Rulonlara Çevrilməsi
Üfleme üsulu ilə film istehsalının son mərhələsi soyudulmuş film balonunu dəqiq mexaniki emal yolu ilə bazar üçün hazıra çevirməklə həyata keçirilir. Bu mərhələ aşağı axın istifadə üçün daşınabilən formaya gətirilərkən filmin keyfiyyətini saxlamasını təmin edir.
Filmin balonunun sıxılması və nippel rulonu ilə işləmək
Material soyudulduqdan və bərk hal aldıqdan sonra silindrik film balonu biz "tozlaşma çərçivəsi" adlandırdığımız yerdən keçir. Bu çərçivə yumşaq bir gündəm kimi işləyir və dairəvi formanı sonrakı asan idarəetmə üçün düzgün şəkildə təbiiyyətə çevirir. Bu prosesdə gərilməni düzgün tənzimləmək çox vacibdir, çünki çox olması nəticədə istenməyən qırışlara və ya deformasiyalara səbəb ola bilər. Çərçivənin yuxarısında bu balonu tamamilə düzəldən, lakin eni boyu qalınlığındakı bərabərliyi pozmayan xüsusi nipli valiklər var. Hər şey düzgün uyğun gəldikdə, bu kənar problemləri yaranmadan dayandırır və rulonlama mərhələsinə qədər bütün proses boyu hamar və düzgün görünüş saxlanılır.
Nöqsansız rulon əmələ gəlməsi üçün dəqiqlikli rulonlama sistemləri
Bu günün istehsal xətlərində proses boyu momenti və gərginliyi idarə edə bilən inkişaf etmiş sarılma avadanlıqları var. Maşınlar film qalınlığının necə dəyişdiyini daim yoxlayır və teleskopik rulonların, ulduz formalı çatlamaların və ya orta hissənin çox yumşaq olmasının qarşısını almaq üçün tənzimləmələr aparır. Nip valıklarının hərəkət sürəti ilə faktiki sarılma hərəkəti arasındakı düzgün balansı tapmaq çox vacibdir. Əgər çox yüksək gərginlik tətbiq olunarsa, film qalıcı şəkildə uzana bilər. Kifayət qədər gərginlik olmadığı təqdirdə isə, rulonlar asanlıqla dağıla bilər. Bəzi daha yaxşı sistemlərdə indi operatorların rulonları dəyişdirərkən prosesi dayandırmaması üçün avtomatik köçürmə funksiyası mövcuddur. Bu da zavodların fasiləsiz işləməsinə imkan verir və bu, heç bir fasiləyə səbəb olmadan çıxığı artırmağa çalışan hər kəs üçün məntiqli haldır.
Yüksək sürətli istehsalda yayılmış sarılma problemlərinin həlli
Yüksək sürətli üflemli plenka istehsalı bir neçə cihaz sarma problemini yaradır ki, bunlara xüsusi həllər tələb olunur:
- Statik elektrikin yığılması : Qatlar arasındakı yapışmanın pozulmasına və ya çirklənmənin cəlb olunmasına səbəb ola bilər
- Havanın tutulması : Nəqliyyatda və saxlanma zamanı deformasiya olan yumşaq rulonlara səbəb olur
- Gərginlik dəyişiklikləri : Web eni üzrə bərabərsiz rulon sıxlığına səbəb olur
Bu problemlər nəzarət olunan ətraf şəraitində, statikdən qoruyucu sistemlərlə və dəqiq gərginlik nəzarəti cihazları ilə idarə olunur. Yüksək həcmdə istehsal şəraitində rulon keyfiyyətinin saxlanması üçün sarma komponentlərinin müntəzəm təmiri və kalibrləşdirilməsi vacibdir.
SSS
Üflemli plenka istehsalında müxtəlif reçinlərin qarışdırılmasının üstünlükləri nələrdir?
LDPE, LLDPE və HDPE kimi reçinlərin qarışdırılması istehsalçıların şəffaflıq, möhkəmlik, uzanma qabiliyyəti və nəmə davamlılıq kimi xüsusiyyətlər arasında optimal balans əldə etməsinə kömək edə bilər və bu da müəyyən tətbiqlər üçün optimallaşdırılmış performans nəticə verir.
Film ekstrüzyonunda hava təzyiqinin nəzarəti niyə vacibdir?
Ekstrüzyon zamanı hava təzyiqini nəzarət etmək balon ölçüsünü saxlamağa və bərabər film qalınlığını təmin etməyə kömək edir ki, bu da partlamaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdıraraq və qalınlıq dəyişikliklərini minimuma endirərək məhsul keyfiyyətini artırır.
Filmin istehsalında əlavələr və masterbets rolunu necə oynayır?
Anti-blok agentləri, sürüşməni asanlaşdıran əlavələr, UV sabitləşdiricilər və antimikrob elementlər kimi əlavələr sürtünmənin azaldılması, günəş işığına müqavimət və bakterial çoxalmaya qarşı müdafiə kimi xüsusi film xüsusiyyətlərini artırır və müxtəlif sənaye sahələrinin fərdi ehtiyaclarına uyğun həllər imkanı verir.
Üfleme film ekstrüzyonunda bərabər film qalınlığı necə saxlanılır?
Bərabər film qalınlığı prosesin optimallaşdırılması vasitəsilə əldə olunur, bunlara ölüngəc boşluqlarını, hava təzyiqini və soyuma sürətini tənzimləyən idarəetmə sistemləri daxildir ki, bu da tez-tez materialın istifadəsini artırır və tullantıları azaldır.
