Жумшак материалдан рулонго чейинки: пленка чыгаруу өндүрүшүнүн жолу

Башталгыч материалды даярдоо жана шайлоо шайлоо Фильм желдетүү машинасы

Түтүн пленка өндүрүшүндө колдонулган жалпы полимерлер: LDPE, LLDPE жана HDPE

Жакшы сапаттагы пленка алуу туура полимердик шайын тандоодон башталат. Мисалы, LDPE - тамак-аш өнүмдөрүн орамчылык кылуу жана жылыткыч үйлөр үчүн пластиктык каптамдар жасоо үчүн көптөгөн компаниялар аны колдонушканы менен, анын түшүнүктүүлүгү жогору жана эластик болуп калышы менен белгилүү. Андан тышкары LLDPE дагы бар, ал растяжениеге жакшы чыдамдуу жана ошол эле убакта жүзөгө ашкан тийкич нерсеге карата жабыркатпайт. Башка тараптан HDPE катуу пленкаларды жасайт жана ылгалды жакшы кармоёт. Бул ар түрдүү шайындардын ар бири өздөрүнүн өзгөчө өзгөчөлүктөрү бар, алар аны башкаларга караганда белгилүү бир иштер үчүн жакшырak жарактуу кылат. Кээ бир өндүрүшчүлөр өздөрүнүн белгилүү бир колдонуусу үчүн керек сапаттардын туура балансын алуу үчүн шайындарды аралаштырышы мүмкүн.

Шайындын өзгөчөлүктөрүн колдонуунун аяктоосуна ылайык келтирүү

Түзөлтүнүн аягында эмне керек боло турганын ойлонуп, туура смола тандоо чынында эле маанилүү. Кыйын шартта жеткирүү үчүн колдонулган пакеттерди жасоодо көбүнчө башкаларга караганда жаман мамиледен жана жырылыштан мыкты чыдай турган LLDPE колдонулат. Бирок тамак-аш үчүн орамалоодо көбүнчө FDA стандарттарына ылайык жана сакталбай жабышкан LDPE колдонулат. Айранчылыкта иштөөчү фермерлер күн нуруна узакка чыдап, дыйканда иштөө үчүн жетиштүү бекем болуш үчүн адатта ар кандай смолаларды аралаштырат. Жалпысынан, плёнканын 8/10 жолу канчелтик ийгиликтуу иштээси башында кайсы смола тандалганына байланыштуу, ошондуктан бул бөлүктү туура тандоо продукттун максатына ылайык иштешин камсыз кылат.

Кеңейтилген функционалдуулук үчүн кошумча реагенттерди жана мастербатчтарды кошуу

Бүгүнкү күндөгү плёнка чыгарууда компаниялар негизги смолалардын иштөө өзгөчөлүктөрүн жакшыртуу үчүн татаал кошумча технологияларга таянат. Антиблок агенттери сактоо же жөнөтүү учурунда пленка катмарларынын биригип калышын токтотот, бул өз кезегинде запастарды башкарууну толугу менен бузуп жибериши мүмкүн. Сүйрүлүш кошулмалары өзгөчө болуп, иштетүү учурунда машиналардын дым-түт барганча жумшак иштешин камсыз кылуу үчүн беттин ички ийкелүүсүн азайтат. Тышкы жыйынтыктар үчүн УК тургундуруштуруучулар күн нуруна карата материалдардын бузулушун токтоткондуктан, алар өтө маанилүү. Дарылык деңгээлиндеги орамалар көбүнчө ичиндеги заттарды узак мөөнөткө жаңыртып турууга жардам берген антибактериялык кошулмаларды камтыйт. Көптөгөн өндүрүүчүлөр күнүмдүк эле мастербатч системаларын колдонушат, анткени алар бүтүн пленка калыңдыгы боюнча бул сыяктуу атайын кошулмаларды туруктуу аралаштырып коюуга мүмкүндүк берет. Бул компоненттердин биригип иштешинин ыкмасы өндүрүү линиясынын ылдамдыгын азайтпай-ақ, катуу колдонуу үчүн ыңгайлаштырылган пленкаларды чыгарууга мүмкүндүк берет.

Пленка Чыгаруу Машинасынын Процеси: Экструзия, Көпүрчүк Пайда болушу жана Шиширүү

Пластик Гранулаларды Сүйүктүргүчкө Жана Эритүү

Пленка чыгаруу процесинде бул кичинекей пластик гранулалар экструдердин сүйүктүргүчүнө түшкөндө башталат. Көбүнесе биз LDPE же LLDPE материалдары жөнүндө сүйлөөбүз. Баррелдун боюнча жылып жаткан сайын, ички механикалык аракет менен биригип, жылуулук бул гранулаларды эритип, жумшак, биртуурдуу суюк сымал затка айландырат. Бул эритүүнү туура жасоо чоң мааниге ээ, анткени аралаштыруу туура болбоосо, кийинчерээк көйгөйлөр пайда болот. Биз кээде гелдер пайда болуп, же пленканын кээ бир жерлери башка жерлерге караганда абдан жукари же калың болгон учурларды көрдүк.

Форманын Дизайны жана Биртуурдуу Пленкалык Көпүрчүк Пайда болушу

Полимер эригенде, ал узун түтүк пайда кылуу үчүн чечмелүү түрдө долбоорленген, айланма чыгышка этке берилет. Бул чыгыштын ичинде зазорлордун бирдейлиги жана жер бөлүгүнүн узундугу продукциянын акыркы өнүмдүн калыңдыгы менен өндүрүштүн жыйынтыгында кабарынан чыгуусу туруктуу экендигин аныкташат. Бул эриген материал чыгыштан чыккан дареги эле, биз "кабарым" пайда болгонун көрөбүз. Бул кабарым негизинен түзүлүштүн бардык маанилүү өзгөчөлүктөрүн белгилейт. Чыгышты туура кылып коюуу процесс боюнча тепе-тең агымды сактоого жана көз карандысыз чыгыш сызыктары же материал күтүүсүз стресс астында бөлүнүп кеткендеги сыяктуу кыйынчылыктарды азайтууга жардам бергени үчүн бул жакшы болот.

Бутка качанында Аба Басымын Башкаруу жана Осьтук Ыргактоо

Фильмду чыгарууда шайланманын ичине ауа чуркап кирип, балким, бул процесске түбөлүк болгон бир жумушчу пайда болот. Туура ауа басымын орнотуу - материалдын калыңдыгын бир учуракта кармоо үчүн маанилүү, анткени ал пузырдын канчалык чоңойгонун башкарат. Бул учурда пленка эки багытта бир убакта созулуп, жарылууга каршы бердиктүү жана керилүү күчүн жакшы кармоого мүмкүндүк берген бияксиялык ориентация деп аталган кызыктуу кубулуш болот. Ауа басымын туура башкарган өндүрүүчүлөр калыңдыктагы өзгөрүлүштөрдү 15% чейин камсыз ала алышат, бул дүкөндордогу пакеттер же фермерлердин жылыткыч үйлөрү үчүн жакшы сапаттагы плёнкалар деген сөз.

Чыгарылган фильмдарды суулатуу, катуулаштыруу жана калибрди башкаруу

Суулатуу системалары жана жылуулукту таратуу ыкмалары

Суулатуу чыбык чыгаруу процесстеринде маанилүү роль ойнойт. Суулатуу системалары кабырчыктын айланасында башкарылган ауа агымдарын багыттоо аркылуу аны бардык жеринде тең бекемдешүүгө жардам берет. Бул жердеги негизги маселе эриген полимерден ашыкча жылуулукту жетиштүү тез алып салуу, антпесе даяр өнүмдүн сапатын бузуучу кемчиликтер пайда болот. Кээ бир жаңыраак суулатуу саккалары материалдан жылуулук чыгууну максималдуу кылууга жардам берген эки чептик ауа агымы технологиясына ээ, бул кабырчыктын четинде бардык жерде бирдей деңгээлде суулатууну камсыз кылат. Өндүрүүчүлөр жылуулук чачылышын туура ишке ашырса, алар өздөрүнүн пленкаларында чындыгында механикалык прочностьду жана өлчөмдүк туруктуулукту жакшыртууну көрөт. Шилтемелердин сапаты тууралуу даими көтөрүлүп туруучу маселелерсиз эффективдүү өндүрүш линияларын иштетүүнү каалаган компаниялар үчүн убакытты жакшы суулатуу системасын долбоорлоого кетирүү жөн гана каалоодон гөрө азыркы заманга ылайык мажбурдуу зарылчылык.

Жогорку чыгымдык ылдамдыктарда кабырчыктын туруктуулугун сактоо

Көпчүлүк кичинекей талаалар көйгөйлөргө же ажыратууга алып келерине карабастан, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгында кабырчыктарды стабилдуу кармоо чыныгында кыйынча. Бүгүнкү күндө көптөгөн заманбап өндүрүш сызыктары кабырчыктын формасы бузулуп кетпес үчүн ички аба басымын сырткы колдоночуйлуу рамалар менен бириктирген стабилизациялоо системаларына ээ. Жогорку ылдамдыктарда экструдердин чыгышы суулатуу жана тартылыш ылдамдыгы менен так ылдам тууралашып туруусу керек, ушундан улам кыймылдуулук же толугу менен чөккөн көйгөйлөрдү болгоно кылуу зарыл. Минутуна 200 футтан ашык ылдамдыкта иштегенде, көптөгөн заводдор материалдарга жана алардын айланасындагы шарттарга ылайык өздүгүнөн өзгөрүлүп туруучу акылдуу башкаруу системаларына таянат.

Процестин оптималдаштырылышы аркылуу пленканын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу

Туруктуу пленка калыңдыгын алуу үрпүлөп жасалган пленкаларды өндүрүштүн сапатын текшерүүнүн эң маанилүү факторлорунун бири болуп саналат, ал өндүрүш процессинин бардык бөлүктөрүн так келтирүүнү талап кылат. Казыргы заманга ылайыктуу ченин башкаруу системалары бета-сәулө технологиясы же инфракызыл датчиктер аркылуу калыңдык деңгээлин көзөмөлдөйт, форманын салмагына, аба басымынын көрсөткүчтөрүнө жана суутуу тездигине автоматтык өзгөртүүлөр киргизилет. Балкыткан температураны, винттин айлануу тездигин жана үрмө өлчөмүн туура тепе-теңдикке келтиргенде, өндүрүшчүлөр жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) жана полипропилен (PP) сыяктуу катуу материалдар менен иштөөдө да плюс минус 3 пайызга жакын чегинде кармоого мүмкүндүк алып, бул өзү татаал. Туруктуу башкаруу жалпысынан материалдын кыймылышын азайтат, көптөгөн учурларда кыймылды 15% чейин кыскарта алат. Жана бул татаал талаптарга ылайык сапаттуу продукция алуу – уюштурганда бардык нерсенин негизи болгон өнөмдөр үчүн абдан маанилүү.

Жазык, орам жана түпкү чыгыш: Пленканы ташууга ыңгайлуу орамга айландыруу

Үрмө пленка өндүрүшүнүн акыркы баскычы суулаган пленкалык кабырчакты так механикалык иштетүү аркылуу таратууга жарамдуу орамдарга айланта. Бул фаза пленканын сапатын сактоосун камсыз кылат жана аны ары-жары колдонуу үчүн ташууга ыңгайлуу кылат.

Пленкалык кабырчакты жазып, чегерүүчү орам менен иштетүү

Материал суу болуп катууланганда, цилиндр түрүндөгү пленкалык кабынды биз колдонгон "бүктөлмө рама"га кирет. Бул рама айланган форманы кийинки иштетүү үчүн жазы кылуу үчүн жеңил гана багыттоочу катары иштейт. Бул процесс учурунда кернеени туура тандоо чоң мааниге ээ, анткени абдан көп кернеэ жомоктуу бузулуштар же акыркы продуктта жомоктуу калыңдоолорго алып келет. Бул раманын жогорку жагында ар бир жеринде калыңдыгын өзгөртпөстөн пузырьды толугу менен жазы кылуу үчүн так даярдалган өзгөчө нип валдар бар. Бардыгы туура орунлашканда, алар четтердеги кыйынчылыктарды токтотот жана орамо чегине чейинки бардык процесс боюнча жазы жана таза көрүнүштү сактап калат.

Кемчиликсиз орамаларды түзүү үчүн так орамо системалары

Бүгүнкү өндүрүш сызыктары процесс боюнча айлануу жана тартууну башкара алган ооздук орамаларды иштетүү үчүн акылдуу жабдуулар менен жабдылган. Машиналар ораманын калыңдыгы канча болуп жатканын даражадан тыш үзгүлтүксүз текшеришет жана орамалдардын чечилүшү, жылдыз формасындагы трещинкалар же орто жагы тымык эмес болушу сыяктуу кыйынчылыктарды болгоно алдын алуу үчүн жөнтөмдөрдү өзгөртөт. Нип роликтердин жылдамдыгы менен чыныгы орамал иштетүү аракети ортосундагы тууралуу тепкичти табуу чоң мааниге ээ. Эгер тымык көп тартуу колдонулса, пленка туруктуу созулушу мүмкүн. Тартуу жетишсиз болсо, орамалдар жеңил гана чечилип кетет. Кээ бир жакшы системалардын кээ бирлери эми операторлор орамалдарды алмаштырганда бардыгын токтотууга мажбур болбойт, автоматтык которуу функциясы бар. Бул убакытты токтотууга кетирген убакытты утурга чыгарбай, чыгымды максималдуу кылуу аракетин кылган ар бир адам үчүн маанилүү - фабрикалар токтоп турбай иштей берет.

Жогорку ырчамдуулуктагы өндүрүштө кездешүүчү орамал иштетүүдөгү кыйынчылыктарды чечүү

Жогорку ылдамдыктагы пленка чыгаруу керектүү чечимдерди талап кылган бир нече орамоо кыйынчылыктарын киргизет:

• Статикалык электр жыйналышы : Кабаттардын туура эмес жабышуусуна же булганууга тартылууга алып келет
• Аба тосулушу : Ташуу жана сактоо учурунда формасы өзгөрүлгөн жумшак орамаларга алып келет
• Керме өзгөрүүлөрү : Веб-туурасы боюнча теңсиз орам тыгыздыгына алып келет

Бул маселелерге айланадагы шарттарды башкаруу, статикага каршы системалар жана так керме башкаруу куралдары аркылуу ирилетилет. Жогорку көлөмдүү муайяндоолордо орам сапатын сактоо үчүн орам элементтеринин мунайлаштырып кароо жана калибрлеө маанилүү.

ККБ

Пленка чыгарууда ар кандай смолаларды аралаштыруудун пайдасы эмне?

LDPE, LLDPE жана HDPE сыяктуу смолаларды аралаштыруу өндүрүүчүлөрдү анык колдонуу үчүн оптималдаштырылган иштеешке алып келген айкындык, беркинүү, созулуш жана ылгалга каршылык сыяктуу сапаттардын тепе-теңдигин жетиştirүүгө жардам берет.

Пленка чыгарууда аба басымын башкаруу неге маанилүү?

Чыгаруу жүрүп жатканда аба басымын башкаруу кабырчыктын өлчөмүн сактоого жана пленканын бирдөй калыңдыгын камсыз кылууга жардам берет, ал өз кезегинде жылынышкандыкты жакшыртуу жана калыңдыктагы өзгөрүлүштөрдү минималдаштыруу аркылуу өнүмдүн сапатын жогорулатат.

Пленка даярдоодо кошулмалар менен мастербатчтардын ролу кандай?

Антиблокташтыргыч кошулмалар, сырдануу агенттери, УК тургундуруштуруучулар жана антибактериялык элементтер сыяктуу кошулмалар иштетүү-иштетпөөнү азайтуу, күн нуруна туруктуулук жана бактериялардын өсүшүнө боз болбоо сыяктуу пленканын белгилүү өзгөчөлүктөрүн жакшыртат жана өзгөчө өнөр жай талаптарына жараша чечимдерди мүмкүн кылат.

Үрмө пленка чыгарууда бирдөй пленка калыңдыгы кандай сакталат?

Бирдөй пленка калыңдыгы оптималдаштырылган процесс аркылуу камсыз алынат, мыга ошол эле учурда материалдын колдонушун жакшыртуу жана кыйынчылыктарды азайтуу үчүн көбүнчө өзгөртүлүп турган матрица боштуктарын, аба басымын жана суулатуу деңгээлин башкаруу системалары кирет.