কাঁচামাল থেকে রোল: ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনের যাত্রা

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং রেজিন নির্বাচন ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন

ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনে ব্যবহৃত সাধারণ পলিমার: LDPE, LLDPE এবং HDPE

ভালো মানের ব্লোন ফিল্ম পাওয়া শুরু হয় কাজের জন্য সঠিক পলিমার রজন বাছাই করে নেওয়া থেকে। উদাহরণস্বরূপ LDPE নিন, এটি দুর্দান্ত স্বচ্ছতা দেয় এবং নমনীয় থাকে, তাই অনেক কোম্পানি খাদ্য পণ্য মোড়ানোর জন্য এবং গ্রিনহাউসগুলির জন্য প্লাস্টিকের আবরণ তৈরি করার জন্য এটি ব্যবহার করে। তারপর LLDPE আছে, যা প্রসারিত হওয়ার প্রতি ভালো সহনশীলতার জন্য পরিচিত এবং তীক্ষ্ণ কিছু দিয়ে ছিড়ে গেলে সহজে ছিঁড়ে যায় না। অন্যদিকে HDPE দৃঢ় ফিল্ম তৈরি করে যা আর্দ্রতা ভালোভাবে বাইরে রাখে। এই বিভিন্ন রজনগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব বিশেষ বৈশিষ্ট্য আছে যা তাদের অন্যদের চেয়ে নির্দিষ্ট কাজের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। কিছু উৎপাদনকারী তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক ভারসাম্য পাওয়ার জন্য রজনগুলি মিশ্রিত করতে পারে।

রজনের বৈশিষ্ট্যগুলি শেষ ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলানো

চূড়ান্ত পণ্যটির কাজের কথা ভেবে সঠিক রজন নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভারী ডিউটি শিপিং ব্যাগগুলি সাধারণত LLDPE-এর সাথে যায় কারণ এটি অন্যান্য বিকল্পগুলির তুলনায় খুব বেশি হাতে নেওয়া এবং ছিঁড়ে ফেলার প্রতি বেশি সহনশীল। তবে খাদ্য প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, অধিকাংশ কোম্পানি LDPE ব্যবহার করে কারণ এটি FDA মানদণ্ড পূরণ করে এবং ফুটো না করেই সঠিকভাবে সিল করে। কৃষকদের যারা প্লাস্টিকের ফিল্ম নিয়ে কাজ করেন তারা সাধারণত বিভিন্ন রজন মিশ্রিত করেন যাতে তাদের পণ্যগুলি আলোকস্পর্শের প্রতি দীর্ঘ সময় ধরে সহনশীল হয় এবং ক্ষেত্রের কাজের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী থাকে। প্রায় ৮ এর মধ্যে ১০ বার, ফিল্মটির সামগ্রিক কার্যকারিতা কতটা ভালো হবে তা প্রাথমিকভাবে কোন রজন বেছে নেওয়া হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, তাই প্রথম দিন থেকেই এই অংশটি সঠিকভাবে করা একটি পণ্য প্রকৃতপক্ষে যেমনটা উদ্দেশ্য তেমনটা কাজ করবে কিনা তার জন্য সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

উন্নত কার্যকারিতার জন্য যোগ করা যায় এমন যোগক এবং মাস্টারব্যাচ অন্তর্ভুক্ত করা

আজকের ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনে, কোম্পানিগুলি মৌলিক রজনের কর্মদক্ষতা উন্নত করার জন্য জটিল সংযোজন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। অ্যান্টি-ব্লক এজেন্টগুলি সঞ্চয় বা পরিবহনের সময় ফিল্মের স্তরগুলিকে একত্রিত হওয়া থেকে বাধা দেয়, যা ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনাকে বিশৃঙ্খল করে তুলতে পারে। স্লিপ সংযোজনগুলি পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমিয়ে আলাদাভাবে কাজ করে যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিনগুলি আরও মসৃণভাবে চলে। বাইরে ব্যবহৃত পণ্যগুলির জন্য, ইউভি স্থিতিশীলকারীগুলি অপরিহার্য কারণ এগুলি সূর্যালোকের সংস্পর্শে এসে উপাদানের ক্ষয় রোধ করে। মেডিকেল গ্রেড প্যাকেজিংয়ে প্রায়শই অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল সংযোজন থাকে যা বস্তুগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে তাজা রাখতে সাহায্য করে। বেশিরভাগ উৎপাদক আজকাল মাস্টারব্যাচ সিস্টেম ব্যবহার করে কারণ এটি সম্পূর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব জুড়ে এই বিশেষ সংযোজনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে মিশ্রণ করার সম্ভাবনা তৈরি করে। এই উপাদানগুলি কীভাবে একত্রিত হয় তা উৎপাদকদের উৎপাদন লাইনে গতি নষ্ট না করেই কঠোর প্রয়োগের জন্য বিশেষভাবে তৈরি ফিল্ম তৈরি করতে দেয়।

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন প্রক্রিয়া: এক্সট্রুশন, বাবল ফরমেশন এবং ইনফ্লেশন

এক্সট্রুডারে প্লাস্টিকের পেলেট খাওয়ানো এবং গলানো

ফিল্ম ব্লোয়িং প্রক্রিয়ায়, যখন ছোট ছোট প্লাস্টিকের পেলেটগুলি এক্সট্রুডার হপারে ঢালা হয় তখনই এটি শুরু হয়। সাধারণত আমরা এখানে LDPE বা LLDPE উপকরণ নিয়ে কথা বলছি। যতক্ষণ তারা ব্যারেল অংশ দিয়ে এগিয়ে যায়, ভিতরের বিভিন্ন উপাদান থেকে তাপ এবং যান্ত্রিক ক্রিয়ার সংমিশ্রণে এই পেলেটগুলিকে গলিয়ে একটি মসৃণ, সুসংহত তরলে পরিণত করা হয়। এই গলন প্রক্রিয়াটি ঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ যদি জিনিসগুলি সঠিকভাবে মিশ্রিত না হয়, তবে পরে সমস্যা দেখা দেয়। আমরা জেল তৈরি হওয়া বা ফিল্মের কিছু অংশ খুব পাতলা এবং অন্য কিছু অংশ অত্যধিক ঘন হওয়ার মতো সমস্যাগুলি দেখেছি।

ডাই ডিজাইন এবং সমান ফিল্ম বাবল গঠন

যখন পলিমার গলে যায়, তখন এটি একটি বৃত্তাকার ডাই (die) এর মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয় যা একটি লম্বা টিউবের আকৃতি দেওয়ার জন্য সতর্কতার সাথে নকশা করা হয়েছে। এই ডাইয়ের ভিতরে, ফাঁকগুলি কতটা সমান এবং ল্যান্ড অংশটি কতটা লম্বা—এসব চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব এবং উৎপাদনের সময় বুদবুদের স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এই গলিত উপাদানটি ডাই থেকে বের হওয়ার সাথে সাথেই আমরা যা দেখতে পাই তা হলো "বুদবুদ" গঠন। এই বুদবুদটি মূলত শেষ ফিল্মের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। ডাইটি সঠিকভাবে তৈরি করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি প্রক্রিয়াজুড়ে সন্তুলিত প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং দৃশ্যমান ডাই লাইন বা চাপের কারণে উপাদান হঠাৎ ভেঙে যাওয়ার মতো সমস্যা কমায়।

প্রসারণের সময় বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ এবং অক্ষীয় দিকনির্দেশ

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনের সময়, ডাইয়ের মাঝখানে বাতাস পাম্প করা হয় যা গলিত প্লাস্টিককে ফুলিয়ে দেয় যাকে আমরা বুদবুদ বলি - সমগ্র প্রক্রিয়ার মধ্যে এটি সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্তগুলির মধ্যে একটি। বাতাসের চাপের সঠিক পরিমাণ নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিয়ন্ত্রণ করে যে বুদবুদটি কতটা বড় হবে এবং উপাদানজুড়ে পুরুত্ব কতটা স্থিতিশীল থাকবে। এই ঘটনার সময়, একটি আকর্ষক ঘটনা ঘটে যায় যাকে বলা হয় দ্বিঅক্ষীয় অভিমুখীকরণ (biaxial orientation), যেখানে ফিল্মটি একসঙ্গে দুটি দিকে প্রসারিত হয়, ফলে ছিঁড়ে যাওয়ার বিরুদ্ধে এটি আরও শক্তিশালী হয় এবং টান বল সহ্য করার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। যেসব উৎপাদনকারী সঠিকভাবে বাতাসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করেন, তাদের ক্ষেত্রে পুরুত্বের পরিবর্তন প্রায় 15% কমে যায়, যার ফলে মার্কেট ব্যাগ বা কৃষি কাজে ব্যবহৃত গ্রিনহাউস কভারের মতো জিনিসের জন্য উন্নত মানের ফিল্ম পাওয়া যায়।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে শীতলীকরণ, দৃঢ়ীকরণ এবং ফিল্ম গেজ নিয়ন্ত্রণ

রিং শীতলীকরণ ব্যবস্থা এবং তাপ অপসারণ কৌশল

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় শীতলীকরণের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বাবলের চারপাশে নিয়ন্ত্রিত বায়ুপ্রবাহ প্রেরণ করে রিং শীতলীকরণ ব্যবস্থা কাজ করে, যাতে এটি সম্পূর্ণ প্রান্ত জুড়ে সমানভাবে দৃঢ় হতে পারে। এখানে প্রধান কাজটি হল উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত পলিমার থেকে অতিরিক্ত তাপ দ্রুত অপসারণ করা, যাতে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নষ্ট করে এমন ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। কিছু আধুনিক শীতলীকরণ রিং-এ ডুয়াল-লিপ এয়ারফ্লো প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা উপাদান থেকে তাপ অপসারণের হারকে সর্বোচ্চ করতে সাহায্য করে এবং বাবলের প্রান্ত জুড়ে সমানভাবে শীতল রাখে। যখন উৎপাদনকারীরা তাপ অপসারণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, তখন তারা আসলে তাদের ফিল্মগুলিতে উন্নত যান্ত্রিক শক্তি এবং আকারগত স্থিতিশীলতাও লক্ষ্য করেন। এজন্যই ভালো শীতলীকরণ ব্যবস্থার ডিজাইনে সময় বিনিয়োগ করা শুধু ইচ্ছামতো নয়, বরং এটি একেবারে অপরিহার্য যদি কোম্পানিগুলি ধ্রুবক গুণমানের সমস্যা ছাড়াই দক্ষ উৎপাদন লাইন চালাতে চায়।

উচ্চ আউটপুট গতিতে বাবল স্থিতিশীলতা বজায় রাখা

উৎপাদনের গতি বাড়ার সাথে সাথে বুদবুদগুলিকে স্থিতিশীল রাখা খুবই কঠিন হয়ে পড়ে, কারণ এমনকি ছোট ছোট দোদুল্যমানতাও বিভিন্ন ধরনের সমস্যা বা জোর করে বন্ধ করার মতো পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে। বেশিরভাগ আধুনিক উৎপাদন লাইনে এখন এমন স্থিতিশীলকরণ ব্যবস্থা রয়েছে যা বাবলের আকৃতি অস্থির হওয়া থেকে বাঁচাতে অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রিত বায়ুচাপকে বাইরের গাইড ফ্রেমগুলির সাথে মিশ্রিত করে। উচ্চ গতিতে, সবকিছুর সঠিকভাবে একত্রে কাজ করা প্রয়োজন—এক্সট্রুডারের আউটপুটকে ঠাণ্ডা হওয়ার হার এবং টানার গতির সাথে মিলিয়ে নিতে হবে, যাতে বিরক্তিকর কম্পন বা সম্পূর্ণ ভাঙন রোধ করা যায়। ২০০ ফুট প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চালানোর সময়, বেশিরভাগ কারখানা স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে যা সেদিন ব্যবহৃত উপকরণ এবং চারপাশে ঘটছে তার ভিত্তিতে নিজে থেকেই সামঞ্জস্য করে নেয়।

প্রক্রিয়া অনুকূলকরণের মাধ্যমে ফিল্মের স্থিতিশীল পুরুত্ব অর্জন

ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনে ধ্রুবক ফিল্মের পুরুত্ব নিশ্চিত করা এখনও অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ মান পরীক্ষা। এটি সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার সূক্ষ্ম সমন্বয় প্রয়োজন করে। আধুনিক গেজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হয় বিটা-রশ্মি প্রযুক্তি অথবা অবলোহিত সেন্সরের মাধ্যমে পুরুত্বের স্তর পর্যবেক্ষণ করে, ডাই গ্যাপ, বায়ুচাপ সেটিং এবং শীতলীকরণের গতির মতো বিষয়গুলির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় করে। যখন উৎপাদকরা গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু ঘূর্ণনের গতি এবং ব্লো-আপ অনুপাতের মধ্যে ভারসাম্য ঠিকমতো রাখেন, তখন তারা প্রায় প্লাস বা মাইনাস 3 শতাংশের মধ্যে সহনশীলতা বজায় রাখতে পারেন, যা উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন (HDPE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) এর মতো কঠোর উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় বেশ চমকপ্রদ। আরও ভালো নিয়ন্ত্রণের ফলে সামগ্রিকভাবে কম উপকরণ নষ্ট হয়, অনেক ক্ষেত্রেই বর্জ্য প্রায় 15% কমে যায়। এবং সত্যি বলতে কী, যেখানে ধারাবাহিকতা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে, সেখানে কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্যাকেজিং পণ্যের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চাপ দিয়ে সমতল করা, প্যাঁচ খাওয়ানো এবং চূড়ান্ত আউটপুট: ফিল্মকে পরিবহনযোগ্য রোলে রূপান্তর

ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়টি শীতল করা ফিল্ম বুদবুদকে সূক্ষ্ম যান্ত্রিক পদ্ধতির মাধ্যমে বাজার-প্রস্তুত রোলে রূপান্তরিত করে। এই পর্যায়টি নিশ্চিত করে যে ফিল্মটি তার গুণমান অক্ষুণ্ণ রেখে পরবর্তী ব্যবহারের জন্য পরিবহনযোগ্য হয়ে ওঠে।

ফিল্ম বুদবুদকে সংকুচিত করা এবং নিপ রোল পরিচালনা

উপাদানটি ঠাণ্ডা হয়ে কঠিন হওয়ার পর, সিলিন্ড্রিকাল ফিল্ম বুদবুদটি আমরা যা আবাহন ফ্রেম সেটআপ বলি তার মধ্যে চলে আসে। এই ফ্রেমটি একটি নরম গাইডের মতো কাজ করে, যা পরের জন্য আরও সহজ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য গোলাকার আকৃতিকে সমতলে রূপান্তরিত করতে সাহায্য করে। এই প্রক্রিয়ার সময় টানটি ঠিক রাখা অনেক গুরুত্বপূর্ণ কারণ খুব বেশি টান চূড়ান্ত পণ্যে অবাঞ্ছিত ভাঁজ বা বিকৃতি তৈরি করতে পারে। এই ফ্রেমের উপরের দিকে কয়েকটি বিশেষ নিপ রোলার থাকে যা ঠিক যতটুকু প্রয়োজন ততটুকু চাপ দেয় যাতে পুরো প্রস্থ জুড়ে এর ঘনত্বের ধ্রুবকতা নষ্ট না করে বুদবুদটি সম্পূর্ণরূপে সমতল করা যায়। যখন সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, তখন এটি কার্নারগুলিতে ঘটে থাকা ঝামেলাগুলি বন্ধ করে দেয় এবং পরবর্তী পর্যায়ে প্যাঁচ পাকানোর আগ পর্যন্ত জিনিসগুলিকে সুন্দর ও সমতল রাখে।

ত্রুটিহীন রোল গঠনের জন্য সূক্ষ্ম প্যাঁচ পাকানো ব্যবস্থা

আজকের উৎপাদন লাইনগুলিতে অগ্রসর ওয়াইন্ডিং সরঞ্জাম থাকে যা প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে টর্ক এবং টেনশন উভয়কেই নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। মেশিনগুলি ক্রমাগত চেক করে ফিল্মটি কতটা ঘন হচ্ছে এবং টেলিস্কোপিং রোল, তারকাকৃতির ফাটল বা মাঝখানটা খুব নরম হয়ে যাওয়ার মতো সমস্যা এড়াতে সেটিংস সামঞ্জস্য করে। নিপ রোলারগুলির গতি এবং আসল ওয়াইন্ডিং ক্রিয়ার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি খুব বেশি টেনশন প্রয়োগ করা হয়, তবে ফিল্মটি স্থায়ীভাবে প্রসারিত হয়ে যেতে পারে। যথেষ্ট টেনশন না থাকলে রোলগুলি সহজেই ভেঙে পড়ে। এখন কিছু ভালো সিস্টেমে অটোমেটিক ট্রান্সফার বৈশিষ্ট্য থাকে যাতে রোল পরিবর্তনের সময় অপারেটরদের সবকিছু থামাতে হয় না। এর অর্থ হল কারখানাগুলি বিরতি ছাড়াই চলতে পারে, যা কোনও ব্যক্তির জন্য সময় নষ্ট না করে আউটপুট সর্বাধিক করার চেষ্টা করলে যুক্তিযুক্ত হয়।

উচ্চ-গতির উৎপাদনে সাধারণ ওয়াইন্ডিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান

হাই-স্পিড ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনের মাধ্যমে কয়েকটি উইন্ডিং চ্যালেঞ্জ সম্পর্কিত সমস্যা দেখা দেয় যা নির্দিষ্ট সমাধান প্রয়োজন:

• স্থির বিদ্যুৎ জমা : অনুপযুক্ত স্তর আঠালোতা বা দূষণকারী কণা আকর্ষণ ঘটাতে পারে
• বাতাস আটকে যাওয়া : পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় রোলগুলি নষ্ট হওয়ার কারণ হয়
• টেনশনের পরিবর্তন : ওয়েব প্রস্থ জুড়ে অসম রোল ঘনত্বের কারণ হয়

নিয়ন্ত্রিত পরিবেশগত অবস্থা, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সিস্টেম এবং নির্ভুল টেনশন নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের পরিবেশে রোলের গুণমান বজায় রাখতে উইন্ডিং উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন অপরিহার্য।

FAQ

ব্লোন ফিল্ম উৎপাদনে বিভিন্ন রজন মিশ্রণের সুবিধাগুলি কী কী?

এলডিপিই, এলএলডিপিই এবং এইচডিপিই-এর মতো রজন মিশ্রিত করা উৎপাদকদের স্বচ্ছতা, শক্তি, প্রসার্যতা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পছন্দসই ভারসাম্য অর্জনে সাহায্য করতে পারে, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুকূলিত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ফিল্ম এক্সট্রুশনে বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

এক্সট্রুশনের সময় বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করা বুদবুদের আকার বজায় রাখতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, যা ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং পুরুত্বের পরিবর্তন কমিয়ে পণ্যের গুণগত মান উন্নত করে।

ফিল্ম উৎপাদনে সংযোজ্য পদার্থ এবং মাস্টারব্যাচগুলির ভূমিকা কী?

অ্যান্টি-ব্লক এজেন্ট, স্লিপ এজেন্ট, ইউভি স্থিতিশীলকারী এবং অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল উপাদানের মতো সংযোজ্য পদার্থগুলি ঘর্ষণ হ্রাস, সূর্যালোকের প্রতিরোধ এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি প্রতিরোধের মতো নির্দিষ্ট ফিল্ম বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে, যা শিল্পের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী সমাধান প্রদান করে।

ব্লোন ফিল্ম এক্সট্রুশনে কীভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব বজায় রাখা হয়?

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিল্মের পুরুত্ব অর্জন করা হয়, যার মধ্যে ডাই গ্যাপ, বায়ুচাপ এবং শীতলীকরণের হার সামঞ্জস্য করার জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রায়শই উপকরণের ব্যবহার উন্নত করে এবং অপচয় কমায়।