Эхний материалээс эхлээд ороосон хаягт хүртэл: Хаягт үйлдвэрлэх явц

Анхдагч материал бэлтгэх ба смолын сонголт Хальс үлээх машин

Хөвмөл цаасны үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг ердийн полимерүүд: LDPE, LLDPE, ба HDPE

Савалсан цаасны чанарыг сайжруулах нь ажлын зориулалтад тохирох полимерийн смолыг сонгохоос эхэлдэг. Жишээ нь, LDPE нь маш сайн тунгалаг чанартай бөгөөд уян хатан байдаг тул олон компаниуд хоол хүнсийг баглах, дуслын талбайн шилэн байшингийн пластик хучилгааг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Харин LLDPE нь резиныг татахад илүү сайн ажилладаг, хурц зүйлээр хатгалгахад хялбархан хагардаггүй тул ялгардаг. Нөгөө талаар, HDPE нь хатуу бөгөөд чийгийг маш сайн хааж чаддаг цааснуудыг үйлдвэрлэдэг. Эдгээр өөр өөр смолууд нь өөрсдийн гэсэн онцлог шинж чанараараа тодорч, зарим үйлдвэрлэгчид тухайн хэрэглээндээ шаардлагатай шинж чанарын зохицлыг олгохын тулд смолуудыг хольж болно.

Смолын шинж чанарыг эцсийн хэрэглээний хэрэглээтэй тааруулах

Эцсийн бүтээгдэхүүний хийх ёстой зүйлсийг бодолцоход тохиромжтой смолыг сонгох нь маш чухал юм. Хүнд даацын илгээлтийн цаасан боодолтой холбоотойгоор ихэвчлэн LLDPE-г бусад сонголтуудаас илүү сайн тэсвэрлэх чадвартай тул сонгодог. Харин хоолны савалгааны хувьд ихэнх компаниуд FDA-ийн стандартыг хангаж, зууралдахгүйгээр сайн таглах чадвартай тул LDPE-г ашигладаг. Тариачид ихэвчлэн нарны гэрэлд удаан тэсвэрлэх, талбайд ажиллахад хангалттай хүчтэй байхын тулд ялгаатай смолуудыг хольдог. Нийтдээ нэг бүтээгдэхүүний 80 хувь нь эхлээсээ аль смолыг сонгосноос шууд хамаардаг тул энэ хэсгийг анхныхаа өдрөөс зөв хийх нь бүтээгдэхүүн бодитоор зориулалтынхаа дагуу ажиллах эсэхэд ялгаа гаргадаг.

Функц болон үйл ажиллагааг сайжруулахын тулд нэмэлт бодис ба мастербатчийг нэмж оруулах

Өнөөгийн хуванцар нимгэн цаас үйлдвэрлэх ажиллагаанд компаниуд суурь полимерийн гадагшуулах чанарыг сайжруулахын тулд дэвшилтэт нэмэлтийн технологийг ашигладаг. Хоорондоо наалдахаас сэргийлэх нэмэлсүүд нь хадгалалт эсвэл тээвэрлэлтийн үеэр нимгэн цаасны давхаргууд хоорондоо наалдахаас сэргийлдэг бөгөөд энэ нь материалын тооллогыг маш их хямралд оруулж болзошгүй юм. Гулсах нэмэлсүүд нь боловсруулалтын явцад машин механизмийг илүү гладкогор байдлаар ажиллуулах зориулалттайгаар гадаргуугийн үрэлтийг бууруулдаг. Гадаа ашиглагддаг бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд нарны туяа тогтворжуулагчид чухал ач холбогдолтой учраас материал нарны гэрэлд үлдэгжихээс хамгаалдаг. Эмнэлгийн зэрэглэлийн боодолд ихэвчлэн агуулагдаж буй агуулагдаж буй бодисыг илүү удаан хугацаагаар шинээр хадгалуулахад нэмэлтээр антимикробиотик нэмэлсүүдийг ашигладаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр тусгай нэмэлсүүдийг нимгэн цаасны бүхий л зузааны дагуу тогтвортойгоор холих боломжийг олгодог мастербатчийн системийг одоогоор ашиглаж байна. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэл нь үйлдвэрлэлийн шугамын хурдны хувьд ямар нэгэн алдагдал гаргахгүйгээр хүнд хэрэгцээтэй тохиолдолд нийцүүлэн үйлдвэрлэсэн нимгэн цааснуудыг үйлдвэрлэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгоно.

Пленкийг хөөх машиний процесс: Гадагшлуулалт, Бөмбөлөг үүсэх, Хий шахах

Пластик нунтаг орох ба экструдер дотор хайлах

Пленкийг хөөх процесст жижиг пластик нунтуудыг экструдерын хоппер руу хийхээс эхэлдэг. Ихэвчлэн бид LDPE эсвэл LLDPE материалтай ажилладаг. Тэд баррел хэсгийг дагуулан шилжихдээ доторх механик үйлчлэл болон янз бүрийн халаалтын элементүүдийн дулааны нөлөөгөөр хайлагдан зөөлөн, тогтвортой шингэн мэт байдаг болно. Энэ хайлалтыг зөв хийх нь маш чухал юм. Учир нь хэрэв зүйлс тэнцвэртэй холигоогүй бол дараа нь асуудал гардаг. Бид цэврүү үүсэх эсвэл пленкийн зарим хэсэгт хэт зузаан, зарим нь хэт нарийн болох зэрэг асуудлыг илрүүлсэн.

Оосорлогчийн загварчлал ба нэгэн төрлийн пленкийн бөмбөлөг үүсгэх

Полимер хайлж эхэлэх үедээ зузаан хоолой хэлбэрээр боловсруулахын тулд анхааралтайгаар зохион байгуулсан цилиндр хэлбэрт оосор (круговая фильера) дотор шахагдан гардаг. Энэ оосорын дотор завсар хоорондын зөв тэгш байдал, хоолойн урт гэх мэт зүйлс нь бүтээгдэхүүний эцсийн төлөвийн зузаан, хийн пузыр үүсэх тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлдөг. Хайлангуй материал оосроос гарч ирэх мөчид л 'пузыр' үүсэж эхэлдэг. Энэ пузыр нь бэлэн бүтээгдэхүүний бүх чухал шинж чанарыг тодорхойлоход үндсийг тавьдаг. Оосрыг зөв сонгох нь процессийн туршид илүү тэнцвэртэй урсгалыг хангаж, оосрын шугам харагдах, эсвэл стресст өртөх үед материалийн гэнэт задрах зэрэг асуудлыг багасгадаг тул маш чухал.

Хийн даралтын хяналт ба хийлэгдэх үеийн тэнхлэгийн чиглэл

Хийн нумын шахалтаар хийх явцад агаарыг матрицын төвд шахдаг бөгөөд энэ нь хайланги байдаг пластик материалыг бидний дуудаг 'булли' болгон хөргөдөг - энэ бол магадгүй бүх процессийн нэг чухал агшин юм. Агаарын зөв даралтыг тохируулах нь маш чухал учраас энэ нь буллийн хэмжээг хэр их өсөхийг удирдаж, материал дээрх зузаан байдлыг тогтмол байлгах болно. Энэ үед хоёр чиглэлд нэгэн зэрэг сунаж буй нимгэн хальсийг бий болгох үзэгдэл болох хоёр тэнхлэгийн чиглэлд байрших үзэгдэл гэж нэрлэгддэг сонирхолтой зүйл явагдана. Энэ нь хальсыг цооролтод тэсвэртэй, чангарлын хүчийг илүү сайн даах чадвартай болгодог. Агаарын даралтаа зөв удирддаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн зузааны хэлбэлзлийг ойролцоогоор 15%-иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь худалдааны цаасан найраг эсвэл хөдөө аж ахуйн үйлдвэрийн дулааны байгууламжийн хучилт зэрэг зүйлсийн хувьд илүү сайн чанартай хальс гаргаж авахыг хангана.

Хийн нумын шахалтаар хийх үеийн хөргөлт, хатуурах болон хальсны зузааныг удирдах

Цагирган хөргөлтийн систем ба дулаан алдалтын аргууд

Хийсэн цорго экструзийн үед хөргөлт нь маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цагирган хөргөлтийн системүүд нь цоргыг тойрон агаарын урсгалыг зохицуулан жигд хатуурахад тусалдаг. Энд гол даалгавар бол хайлан байгаа полимероос илүүдэл дулааныг хурдан арилгах бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг муутгаж болох дутагдал үүсэхээс сэргийлдэг. Зарим шинэ загварын хөргөгч цагиргуудад хоёр давхар ирмэгт агаарын урсгалын технологи байдаг бөгөөд энэ нь материалын дулаан алдалтыг хамгийн их байлгахад тусалж, цоргын ирмэгийн тойрон даяар жигд хөргөгдөхийг хангана. Үйлдвэрлэгчид дулаан алдалтыг зөв тохируулбал тэд өөрсдийн цоргын механик хүчийг сайжруулах, хэмжээний тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Иймд сайн хөргөлтийн системийн загварыг боловсруулахад цаг хугацаа зарцуулах нь зөвхөн сайн санаа биш, харин компаниуд үр ашигтай үйлдвэрлэлийн шугамаа явуулах, тасралтгүй чанарын асуудал гарахаас сэргийлэхийн тулд заавал шаардлагатай юм.

Өндөр гарц авах хурдтай үед цоргын тогтвортой байдлыг хадгалах

Үйлдвэрлэлийн хурд ихсэх тусам бөмбөлгийг тогтвортой байлгах нь маш хэцүү болдог, учир нь жижиг хэлбийлт ч асуудал үүсгэх эсвэл зогсооход хүргэх боломжтой. Ихэнх орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамууд одоо бөмбөлгийн хэлбэр алдагдахаас сэргийлэхийн тулд дотоодоор хяналттай агаарын даралтыг гадны удирдлагын хүрээтэй хослуулан ашигладаг. Өндөр хурдтай үед бүх зүйл зөвхөн зөв ажиллах ёстой: экструдерийн гарцыг хэрхэн хөргөх, хэр хурдан татах зэрэг хүчин зүйлстэй нарийвчлан тохируулах шаардлагатай, ингэснээр хөдөлгөөнтэй байдлын булалт эсвэл бүрэн хүндрэл арилна. Минутанд 200 футаас дээш хурдтай ажиллах үед ихэнх үйлдвэрүүд өдөрт ашиглаж буй материал болон тухайн үед явагдаж буй үйл явцтэй холбоотой мэдээлэлд үндэслэн бодит цагт өөрчлөлтийг хийж чаддаг ухаалаг хяналтын системд итгэдэг.

Процессыг оновчтой болгох замаар нийтлэг цаасны зузааныг хангах

Тогтмол цаасны зузаан хадгалах нь хөвсгөр цаасны үйлдвэрлэлд чанарын шалгалтын хамгийн чухал асуудлуудын нэг бөгөөд энэ нь бүх үйлдвэрлэлийн явцыг анхааралтай тохируулаа шаарддаг. Орчин үеийн зузааны хяналтын системүүд бета-цацрагийн технологи юмуу инфра улаан туяаны сенсор ашиглан зузааны түвшинд хяналт тавьдаг бөгөөд дайзын завсар, агаарын даралт, хөргөлтийн хурд зэрэг зүйлсийг автоматаар тохируулдаг. Хайлуулын температур, илүүний эргэлтийн хурд болон хөвсгөртөх харьцааны хоорондох тэнцвэрийг үйлдвэрлэгчид зөв тохируулахад тэдгээрийн дутуу давуу талбай ойролцоогоор ±3 хувь байдаг бөгөөд энэ нь өндөр нягат бүхий полиэтилен (HDPE) ба полипропилен (PP) зэрэг хатуу материалуудтай ажиллах үед маш сайн үзүүлэлт юм. Илүү нарийвчилсан хяналт нь материалын нийт хаягдал багасгадаг бөгөөд ихэнх тохиолдолд хаягдлыг ойролцоогоор 15% -иар бууруулдаг. Эцэст нь хэлэхэд, баглаа боодолд тогтвортой байдал нь ялгавар гаргадаг тул эдгээр хатуу чанарын шаардлагад нийцэх нь маш чухал.

Хавтгай болгох, ороох ба эцсийн гаралт: Хаягдлах материал нь тээвэрлэхэд бэлэн цувимаг болон хувирна

Агааржуулсан зуурал үйлдвэрлэх арга барилын сүүлийн шат нь хөргөгдсөн зуурлын хуурганыг нарийвчлалтай механик боловсруулалтаар зах зээлд бэлэн бүтээгдэхүүнд хувиргадаг. Энэ үе шат нь доод түвшний ашиглалтанд зориулан зуурлын чанарыг хадгалж, тээвэрлэхэд тохиромжтой болгохыг хангана.

Зуурлын хуурганыг хавсаргах ба шахах роликоор зохицуулах

Материал хөргөгдөж, хатан төлөвт орсны дараа цилиндр хэлбэртэй нум нь бидний "холбогч хүрээ" гэж нэрлэдэг төхөөрөмж рүү орно. Энэ хүрээ нь бөмбөлгийн дугуй хэлбэрийг дараа нь илүү амархан зохицуулахын тулд талбай болгон хувиргахад туслах зориулалттай, анхааралтай удирдлагын үүрэгтэй. Энэ процессоор таталтын хүчийг зөв тохируулах нь маш чухал байдаг. Учир нь их таталт нь эцсийн бүтээгдэхүүнд хүсээгүй будаг, муруйрал үүсгэж болзошгүй юм. Энэ хүрээний дээд талд байрлах онцгой шахагч роликнууд нь нумыг бүхэлд нь түрж, бүтэн өргөн даяар зузаан нь жигд байхыг алдагдуулахгүйгээр бүрэн хавтгай болгох зэрэгт нь шахдаг. Бүх зүйл зөв тохирсон тохиолдолд ирмэг дээр гарч болох асуудлуудыг устгаж, бүрэн хавтгай, сайхан харагдацыг бараг суналтанд орох хүртэл хадгалж өгдөг.

Гэмгүй ороосон хэлбэр үүсгэх нарийвчлалын ороолтын систем

Өнөөгийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь бүх явцад момента болон таталтыг зохицуулдаг дэвшилтэт ороомог төхөөрөмжтэй. Машинууд тасралтгүйгээр цаасны зузааныг шалгаж, цоорхой эсвэл од хэлбэрт трещин, дунд тал нь ихэд зөөлөрч муудах зэрэг асуудлыг сааруулахын тулд тохируулгыг өөрчилдөг. Нип роликны хурд болон жинхэнэ ороомог үйл ажиллагааны хоорондох зөв тэнцвэрийг барьж байх нь маш чухал. Хэт их таталт өгвөл цаас байнга руу сунах боломжтой. Таталт хангалтгүй бол ороосон цаас хялбархан задарна. Зарим дэвшилтэт системүүд одоо автоматаар солигдох боломжтой тул ороомог солих үед ажилтнууд бүх зүйлийг зогсоох шаардлагагүй. Энэ нь үйлдвэрийг зогсолтгүй ажиллуулах боломжийг олгох бөгөөд цагийг алдалгүй хамгийн их гарц авахыг хичээдэг хэн бүрт л логиктай.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэлд ороомог хийх үеийн түгээмэл асуудлуудыг шийдвэрлэх

Хурдан хөдөлгөөнтэй цахилгаан шаталт үйлдвэрлэх явцад ороож буй асуудлууд гарч ирэх бөгөөд эдгээрийг зориулж хийсэн шийдэл шаардлагатай болдог:

• Цахилгаан статик цэнэг цуглах : Давхаргуудын наалдац муу эсвэл бохирдлыг татаж авахад шалтгаан болдог
• Агаар бапнуураар баригдах : Тээвэрлэлт, хадгалалтын үеэр деформацид орох зөөлөн рулонууд үүсгэдэг
• Таталтын хэлбэлзэл : Вебийн өргөнд дамжуулан жигд бус рулон нягтралыг үүсгэдэг

Эдгээр асуудлуудыг хяналттай орчны нөхцөл, цахилгаан статикаас хамгаалах систем, нарийвчлалтай таталтын хяналтын төхөөрөмжийн тусламжтайгаар шийддэг. Өндөр хэмжээний орчинд рулонгийн чанарыг хадгалахын тулд ороох хэсгийн үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгийн энгийн үйлчилгээ, калибровкийг хийх нь маш чухал.

Түгээмэл асуулт

Цахилгаан шаталт үйлдвэрлэх явцад ямар чанартай смолуудыг холихын давуу тал юу вэ?

LDPE, LLDPE, HDPE зэрэг смолуудыг холих нь тодорхой тунгалаг чанар, хүч, суналт, чийгийн эсэргүүцэл гэх мэт шаардлагатай шинж чанарыг тогтооход үйлдвэрлэгчдэд тусалж, тодорхой хэрэглээнд тохирсон үйлчилгээг сайжруулдаг.

Плёнк экструзийн үед агаарын даралтыг хянах нь яагаад чухал вэ?

Экструзийн үеэр агаарын даралтыг хянаж байх нь бөмбөлгийн хэмжээг тогтвортой байлгах, плёнкийн зузааныг жигд байлгахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр ховхрох эсэргүүцэл сайжрах, зузааны хэлбэлзэл багасах зэрэгч бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг.

Плёнк үйлдвэрлэлд нэмэлт бодис ба мастербатчийн үүрэг юу вэ?

Антиблокийн агент, гулсах зуучлагч, цацрагийн стабилизатор, эсрэг микробиологийн элемент зэрэг нэмэлт бодисууд нь үрэлтийг бууруулах, нарны гэрэлд тэсвэртэй байх, бактерийн өсөлтийг саатуулах зэрэг плёнкийн тодорхой шинж чанарыг сайжруулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн онцлог шаардлагад тохирсон шийдлийг боломж болгодог.

Хийн хөвүүлтэй плёнк экструзийн үед зузааныг хэрхэн тогтвортой байлгадаг вэ?

Зузааныг тогтвортой байлгахын тулд матрицын завсрыг, агаарын даралтыг, хөргөлтийн хурдыг тохируулдаг хяналтын системүүдийг оруулсан процессыг оновчтой болгох замаар хангамжийг хийдэг. Энэ нь материал ашиглалтыг сайжруулах, хаягдал багасгахад тусалдаг.