Xom ashyodan aylantirishgacha: Pishirilgan plyonka ishlab chiqarishning yo'li

Xom ashyo tayyorlash va plyonka ishlab chiqarish uchun smola tanlash Film puflash mashinasi

Pardozlangan plyonka ishlab chiqarishda keng foydalaniladigan polimerlar: LDPE, LLDPE va HDPE

Yaxshi sifatli parda olish uchun ishga mos polimer rezinalarni tanlash kerak. Masalan, LDPE yuqori darajadagi shaffoflikka ega bo'lib, moslashuvchanligini saqlaydi, shu sababli ham ko'plab kompaniyalar uni oziq-ovqat mahsulotlarini o'rab sotish va serglyuzlarni qoplash plastik plenkalarini tayyorlashda foydalanadi. Yana bittasi LLDPE, u cho'zilganda yaxshiroq ishlash qobiliyatiga ega va o'tkir narsa uning orqali o'tganda osongina yirtilmaydi. Boshqacha tomondan, HDPE qattiqroq parda hosil qiladi va namlikni yaxshi ushlab turadi. Ushbu turli xil rezinalarning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lib, ularni boshqalarga qaraganda ma'lum vazifalarga yanada mos qiladi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'zlarining alohida sohalari uchun kerakli xususiyatlar muvozanatini erishish uchun rezinalarni aralashtirish hamda foydalanishlari mumkin.

Rezina xususiyatlarini yakuniy foydalanish sohasiga moslashtirish

Yakunlangan mahsulotning qilishi kerak bo'lgan ishlarni hisobga olgan holda, to'g'ri rezin tanlash juda muhim. Og'ir tayyorgarlikdagi jo'natma sumkalari odatda boshqa variantlarga qaraganda yaxshiroq me'yorida tekislash va yirtishga chidamli bo'lishi sababli LLDPE bilan birga ketadi. Biroq, oziq-ovqat paketlariga kelsak, aksariyat kompaniyalar FDA standartlariga javob beradigan hamda quyilish paytida oqmaydigan LDPEga e'tibor qaratadi. Plastik plyonkalar bilan shug'ullanuvchi dehqonlar odatda turli xil rezinlarni aralashtiradilar, shunda ularning mahsulotlari quyosh nurlariga uzoqroq muddat chidashi hamda hali ham maydonga mos darajada mustahkamligini saqlashi mumkin. Umuman olganda, filmning samaradorligi taxminan 10 ta holatdan 8 tasida dastlab tanlangan rezin turi bilan bevosita bog'liq bo'ladi, shu sababli ham ushbu bosqichni dastlabki kundanoq to'g'ri bajarish mahsulotning haqiqatan ham maqsadga muvofiq ishlashiga katta farq kiritadi.

Funksionallikni oshirish uchun qo'shimcha moddalar va masterbatchlarni joriy etish

Bugungi kundagi plyonka ishlab chiqarishda kompaniyalar asosiy rezinaning ishlash xususiyatlarini oshirish uchun murakkab qo'shimcha texnologiyalarga tayanadi. Protivozagruzochni agentlar saqlash yoki yetkazib berish paytida plyonka qatlamlarining birlashishini oldini oladi, bu inventarizatsiya boshqaruvida haqiqatan ham tartibsizlikka olib kelishi mumkin. Siljish qo'shimchalari esa sirt ishqilinishini kamaytirish orqali qayta ishlash davomida uskunalarning silliqroq ishlashiga yordam beradi. Tashqi foydalanish uchun mo'ljallangan mahsulotlarda UV barqarorlashtiruvchilar quyosh nurlariga ta'sir qilinganda materialning vayron bo'lishini to'xtatgani uchun ayniqsa muhim hisoblanadi. Tibbiy darajadagi parda odatda kontentni uzoqroq muddat yangi saqlashga yordam beradigan antimikrob qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar bugungi kunda barcha ushbu maxsus qo'shimchalarni butun plyonka qalinligi bo'ylab barqaror aralashtirish imkonini beradigan masterbatch tizimlaridan foydalanadi. Ushbu komponentlarning shunday birlashishi ishlab chiqarish liniyasidagi tezlikdan voz kechmasdan qattiq ilovalar uchun maxsus ravishda moslashtirilgan plyonkalarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Plastmassa naychalari ishlab chiqarish jarayoni: Suv o'tkazuvchanlik, Pufak hosil bo'lishi va Shishirish

Plastmassa granulalari bilan ta'minlash va ekstruderda eritish

Plastmassa naychalarini pishirish jarayonida barcha jarayon ekstruder idishiga quyiladigan kichik plastmassa granulalaridan boshlanadi. Eng ko'p uchraydigan hollarda bu LDPE yoki LLDPE materiallari to'g'risida gap borayapti. Ular baraban bo'ylab harakatlanayotganda, ichki mexanik ta'sir hamda turli qismlardan issiqlik ta'sirida granulalar so'ngra silliq, barqaror suyuq jismga aylanadi. Aralashma to'g'ri tayyorlanmasa keyingi bosqichlarda muammolar paydo bo'lishi ehtimoli yuqori. Ba'zan gel hosil bo'lishi yoki plyonka qalinligi notekis — ba'zi joylarda juda ingichka, boshqa joylarda esa juda qalin bo'lishi kuzatilgan.

Matritsa dizayni hamda tekis plyonka pufagi hosil bo'lishi

Polimer suyuq holatga tushganda, u uzun trubka shakliga keltirish uchun maxsus ishlab chiqilgan "aylana matritsa" deb ataladigan o'tkaziladi. Ushbu matritsaning ichida bo'shliqlarning tekisligi yoki land bo'limining uzunligi kabi jihatlari yakuniy mahsulotning qalinligi doimiy bo'lishi va ishlab chiqarish jarayonida barqaror pufaklar hosil bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi. Bu suyuq material matritsadano chiqib ketgan ondan boshlab "pufak" hosil bo'la boshlaydi. Bu pufak asosan yakuniy plyonkaning barcha muhim xususiyatlarini belgilab beradi. Matritsani to'g'ri sozlash juda muhim, chunki bu jarayon davomida oqimni muvozanatda saqlashga yordam beradi hamda ko'rinadigan matritsa chiziqlari yoki materialning stress ostida kutilmagan tarzda uzilishi kabi muammolarni kamaytiradi.

Havo Bosimi Nazorati va Pufaklanish Davridagi O'qiy Yo'naltirish

Parda simoti ekstruziyasi davrida havo die o'rtasiga pompalanadi, bu esa suyuq plastmassani pufak deb ataladigan narsaga kengaytiradi - bu butun jarayonning ehtimol bitta asosiy lahzasi hisoblanadi. Havo bosimining to'g'ri miqdori benihoya muhim, chunki u pufakning qanchalik kengayishini va material bo'ylab qalinlikni qanday doimiy saqlashini boshqaradi. Bunday paytda ikki o'qli orientatsiya deb ataladigan qiziq hodisa sodir bo'ladi, bunda parda bir vaqtning o'zida ikki yo'nalishda cho'ziladi, natijada u yirtilishga qarshilik ko'rsatish va taranglik kuchlarini saqlash qobiliyati oshadi. Havo bosimini to'g'ri boshqara oladigan ishlab chiqaruvchilar qalinlikdagi o'zgarishlarda taxminan 15% pasayishni kuzatadilar, ya'ni do'kon sumkalari yoki fermerlik operatsiyalaridagi serglyaznaya qoplamalar kabi narsalar uchun sifatliroq pardalar hosil bo'ladi.

Parda simotida sovutish, qotish va parda qalinligini boshqarish

Halqa shaklidagi sovutish tizimlari va issiqlik tarqatish usullari

Sovutish parda simoti ekstruziyasi jarayonida muhim rol o'ynaydi. Halqa shaklidagi sovutish tizimlari pufak atrofida nazorat qilinadigan havo oqimini yo'naltirish orqali materialni barqaror ravishda qotishiga yordam beradi. Asosiy vazifa — suyuq polimerdan ortiqcha issiqlikni tez chiqarib tashlash, aks holda yakuniy mahsulot sifatini pasaytiruvchi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Ba'zi yangi avlod sovutish halqalari materialdan issiqlikning maksimal darajada tez chiqishini ta'minlaydigan ikki qavatli lippa havo oqimi texnologiyasiga ega bo'lib, pufak chegarasining atrofidagi haroratni bir xil saqlaydi. Ishlab chiqaruvchilar issiqlik tarqalishini to'g'ri sozlaganda, ular filmning mexanik mustahkamligi hamda o'lchamdagi barqarorlik jihatidan yaxshiroq natijaga erishadi. Shu sababli ham samarali ishlovchi ishlab chiqarish liniyalari uchun doimiy sifat muammolarini oldini olish maqsadida sovutish tizimini yaratishga vaqt sarflash nafaqat afzal, balki mutlaqo zarur.

Yuqori chiqish tezligida pufak barqarorligini saqlash

Pufaklarni barqaror saqlash ishlab chiqarish tezligi oshganda juda qiyinlashadi, chunki hatto kichik tebranishlar ham turli muammolarga yoki majburiy to'xtashlarga olib kelishi mumkin. Hozirgi zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari pufak shaklini buzilmaydigan qilish uchun boshqariladigan ichki havo bosimini tashqi yo'naltiruvchi ramkalar bilan birlashtiruvchi barqarorlashtirish sozlamalariga ega. Yuqori tezliklarda hamma narsa aynan to'g'ri ishlashi kerak — ekstruder chiqimi sovutish tezligi va materialni tortib olib ketish tezligi bilan mos kelishi kerak, shunda bezovta qiluvchi tebranishlar yoki butunlay vujudga kelmaydigan pufaklar oldini olish mumkin bo'ladi. Daqiqasiga 200 futdan ortiq tezlikda ishlayotganda, ko'plab korxonalarda atrofdagi vaziyatga va kundalik foydalanilayotgan materiallarga qarab o'z-o'zini sozlovchi aqlli boshqaruv tizimlariga tayanadi.

Jarayonni optimallashtirish orqali barqaror plyonka qalinligiga erishish

Bir xil plyonka qalinligini saqlash hali ham pichanot plyonka ishlab chiqarishda eng muhim sifat tekshiruvlaridan biri bo'lib, bu butun ishlab chiqarish jarayonini ehtiyotkorlik bilan sozlashni talab qiladi. Zamonaviy o'lchov nazorati tizimlari beta-nur yoki infrakizil sensorlar orqali qalinlik darajasini kuzatib boradi va to'g'on bo'shliqlari, havo bosimi sozlamalari hamda sovutish tezligi kabi jihatlarga avtomatik ravishda sozlanishlar kiritadi. Ishlab chiqaruvchilar suyuq harorat, vint aylanish tezligi hamda portlatish nisbati o'rtasidagi muvozanatni to'g'ri kiritganida, ular yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) va polipropilen (PP) kabi qattiq materiallar bilan ishlashda ham plus yoki minus 3% atrofida aniqlikni saqlashlari mumkin, bu esa juda ajoyib natija hisoblanadi. Qattiqroq nazorat umumiy xom ashyoning kamroq isrofiga olib keladi va ko'p hollarda chiqindilarni taxminan 15% ga qisqartirishi ehtimoli bor. Va haqiqatan ham, barcha farqni yaratadigan mahsulotlarni paketlashda qat'iy sifat talablari talab etiladi.

Plenkani tekislash, o'ram va yakuniy chiqarish: plenkani transport qilish uchun o'ramlarga aylantirish

Parda plastmassa ishlab chiqarishning oxirgi bosqichi sovutilgan parda pufagidan sifatini saqlab turadigan va keyingi bosqichda foydalanish uchun transport qilishga tayyor o'ramlarni yaratadi. Ushbu bosqich parda sifatini saqlab, mexanik boshqaruv orqali amalga oshiriladi.

Parda pufagining yig'ilishi va g'ildiraklar bilan boshqarish

Material sovib qattiq holatga o'tgandan so'ng, silindrik plyonka pufag'i biz "yig'ilish ramkasi" deb ataydigan joyga kiradi. Bu ramka nozik ravishda yo'naltiruvchi vazifasini bajaradi va aylanarang shaklni keyingi bosqichlarda qulayroq ishlov berish uchun tekis shaklga aylantirishga yordam beradi. Ushbu jarayonda to'g'ri taranglikni saqlash juda muhim, chunki haddan tashqari taranglik yakuniy mahsulotda istalmagan burmalanishlarga yoki deformatsiyalarga olib kelishi mumkin. Ramkaning yuqori qismida butun kengligi bo'ylab qalinligi bir xil bo'lishini buzmasdan pufakni mutlaqo tekislash uchun etarlicha bosim o'tkazadigan maxsus siliq siliqlar mavjud. Hammasi to'g'ri mos kelganda, bu chet qismlarda noqulayliklar vujudga kelishini oldini oladi va g'ildirak bosqichiga o'tishgacha hamma narsani chiroyli hamda tekis saqlaydi.

Xatosiz g'ildirak hosil qilish uchun aniq o'rash tizimlari

Bugungi ishlab chiqarish liniyalari jarayon davomida aylanish momenti va taranglikni boshqarish qobiliyatiga ega bo'lgan ilg'or o'ram uskunalari bilan jihozlangan. Ushbu mashinalar doim polimer qavatning qalinligini tekshirib, o'ramlarning cho'zilishiga, yulduz shaklidagi treshinaga yoki o'ram o'rtasining juda yumshab ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun sozlamalarni o'zgartiradi. Nip valiklarining harakatlanish tezligi bilan haqiqiy o'ram amaliyoti orasidagi to'g'ri muvozanatni saqlash katta ahamiyatga ega. Agar ortiqcha taranglik qo'llansa, plyonka doimiy ravishda cho'zilishi mumkin. Taranglik kam bo'lsa, o'ramlar osongina buziladi. Ba'zi yaxshiroq tizimlarda endi avtomatik uzatish funksiyasi mavjud, shu sababli operatorlar o'ramlarni almashtirish paytida barcha jarayonni to'xtatishlari shart emas. Bu zavodlarning uzilishsiz ishlashi, demak, vaqtni rejada tushib qolishga sarflamay, chiqarish hajmini maksimal darajada oshirishga harakat qilayotgan har bir kishi uchun mantiqiy ma'noni anglatadi.

Yuqori tezlikdagi ishlab chiqarishda uchraydigan o'ram muammolarini hal etish

Yuqori tezlikdagi plyonka parda ishlab chiqarish bir nechta o'ram muammolarini keltirib chiqaradi, ularni hal etish uchun maqsadli yechimlar talab etiladi:

• Statik elektr to'planishi : Qatlamning noto'g'ri joylashishiga yoki ifloslanishni jalb qilishga olib kelishi mumkin
• Havo ushlab qolinishi : Transport va saqlash davrida o'ramlarning shaklini yo'qotishiga olib keladi
• Tortilishdagi o'zgarishlar : Web kengligi bo'ylab notekis o'ram zichligiga sabab bo'ladi

Bu muammolarni nazorat qilinadigan atrof-muhit sharoitlari, anti-statik tizimlar hamda aylanish komponentlarining muntazam ta'mirlash va sozlanishi orqali hal etish kerak. Yuqori hajmli ishlab chiqarishda o'ram sifatini saqlash uchun aylanish qismlarini muntazam ta'mirlash va sozlash zarur.

Ko'p so'raladigan savollar

Plyonka parda ishlab chiqarishda turli rezinlarni aralashtirishning afzalliklari qanday?

LDPE, LLDPE va HDPE kabi rezinlarni aralashtirish ishlab chiqaruvchilarga aniqlik, mustahkamlik, cho'ziluvchanlik va namlikdan himoya kabi xususiyatlarning maqsadga muvofiq aralashmasini olish imkonini beradi va bu esa maxsus sohalarda ishlash samaradorligini oshiradi.

Havo bosimi nima uchun plyonka ekstruziyasida muhim?

Ekstruziya jarayonida havo bosimini boshqarish pufakchani o'zgarmas hajmda saqlashga va qoplanma qalinligini barqaror ushlashga yordam beradi, bu esa turli joylarda qalinlik farqini kamaytirish hamda portlashga chidamliligi oshirish orqali mahsulot sifatini yaxshilaydi.

Qoplanma ishlab chiqarishda qo'shimcha moddalar va masterbatchlar qanday rol o'ynaydi?

Antiblokirovka qiluvchi moddalar, siljishni yaxshilovchi agentlar, UV barqarorlashtiruvchilar hamda antimikrobiyal moddalar kabi qo'shimchalar ishqalanishni kamaytirish, quyosh nurlariga chidamlilik hamda bakteriyalarning o'sishini oldini olish kabi maxsus qoplanma xususiyatlarini yaxshilaydi va turli sohalarning alohida ehtiyojlariga mos yechimlarni ta'minlaydi.

Pardozlangan plyonka ekstruziyasida doimiy qoplama qalinligi qanday saqlanadi?

Doimiy qoplama qalinligi matritsa teshigining kengligi, havo bosimi hamda sovutish tezligini sozlovchi boshqaruv tizimlari jumladan, jarayonni optimallashtirish orqali erishiladi, bu esa ko'pincha materiallardan foydalanishni yaxshilaydi hamda chiqindi miqdorini kamaytiradi.