ကုန်ကြမ်းမှ cu roll အထိ - ဖလင်ဖောင်းထုတ်လုပ်မှု၏ ခရီး

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်မှုန့်ရွေးချယ်ခြင်း ဖိုင်ဘိုးထုတ်စက်

ပလတ်စတစ်ပါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော ပေါ်လီမာများ - LDPE, LLDPE နှင့် HDPE

အရည်အသွေးကောင်းသော ပါးလွှာသည့် ပလတ်စတစ်ဖလင်များရရှိရန်ဆိုသည်မှာ အလုပ်အတွက် မူမှန်သော ပေါ်လီမာ အခြေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတာဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် LDPE ကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အစားအစာပစ္စည်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေး အပင်များအတွက် ပလတ်စတစ်အဖ пок်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်အတွက် ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ LLDPE သည် ဆွဲဆန့်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထက်သော အရာဝတ္ထုတစ်ခုခုကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပိုမိုမကွဲအက်နိုင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ HDPE သည် ပိုမိုမာကျောပြီး စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖလင်များကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤကွဲပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီသော အလုပ်များအတွက် ပိုမိုသင့်တော်စေရန် သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။ တစ်ချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် အခြေခံပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပြုလုပ်ကြပါသည်။

အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများနှင့် ပေါ်လီမာ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းက ဘာလုပ်ဖို့လိုအပ်တယ်ဆိုတာကို စဉ်းစားရာမှာ သင့်တော်တဲ့ ဓာတုပေါင်း (resin) ကို ရွေးချယ်တာက အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ ဝန်ကြီးပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ရေးအိတ်များအတွက် LLDPE ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အခြားရွေးချယ်စရာတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်လိုက်ရင် ပိုပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပြင်းထန်တဲ့ ကိုင်တွယ်မှုနဲ့ ဖဲ့ခံရမှုတွေကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုနဲ့ ပတ်သက်လာရင်တော့ ကုမ္ပဏီအများစုက FDA စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ကောင်းစွာပိတ်ဆို့နိုင်တာကြောင့် LDPE ကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ ပလပ်စတစ်ပြားများနဲ့ ကိုင်တွယ်နေရတဲ့ လယ်သမားတွေကတော့ နေရောင်ဒဏ်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လယ်ကွင်းအလုပ်တွေအတွက် လုံလောက်တဲ့ ခိုင်မာမှုရှိစေဖို့ ဓာတုပေါင်းများကို ရောစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။ ပလပ်စတစ်ပြားတစ်ခုရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ပြုလုပ်တဲ့အဆင့်မှာ ရွေးချယ်ထားတဲ့ ဓာတုပေါင်းက အဓိကကျတဲ့အတွက် ပြုလုပ်မှု၏ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ ဒီအပိုင်းကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းက ကုန်ပစ္စည်းက ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မလားဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။

လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြှင့်တင်ရန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် မိခင်ပြားများ (additives and masterbatches) ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ် blown film ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုမ္ပဏီများသည် အခြေခံ ရက်စင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းပညာမြင့် ထည့်ပါပစ္စည်းများကို အားကိုးနေကြသည်။ Anti-block agents များသည် သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ဖလင်အလွှာများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး စုပုံလာပါက စာရင်းဇယား စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။ Slip additives များသည် မျက်နှာပြင်ပွန်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအတွင်း ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် UV stabilizers များသည် နေရောင်ခြည်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။ ဆေးဝါးအဆင့် packaging များတွင် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ သန့်ရှင်းစေရန် antimicrobial additives များ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် masterbatch systems များကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် ဖလင်၏ အထူအတိုင်းအတာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ထိုထူးခြားသော ထည့်ပါပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်း ရောစပ်နိုင်စေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ပုံသည် ထုတ်လုပ်မှုတန်းတွင် အမြန်နှုန်းကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ ခက်ခဲသော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးပြုဖလင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။

ဖလင်ပြားထုတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ် - အထွက်၊ ဘီးလုံးဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဖောင်းတင်းခြင်း

အဆိုးစက်တွင် ပလပ်စတစ်ပဲ့ကျောက်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း

ဖလင်ပြားထုတ်စက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်ပဲ့ကျောက်ငယ်များကို extruder hopper ဟုခေါ်သောနေရာသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် LDPE သို့မဟုတ် LLDPE ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပိုက်အတွင်းရှိ အပူဓာတ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုတို့ကြောင့် ပဲ့ကျောက်များသည် အရည်ပျော်ကာ အညီအညာရှိသော အရည်ကဲ့သို့ဖြစ်လာပါသည်။ ဤအရည်ပျော်မှုကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ ပေါင်းစပ်မှုများ မညီမျှပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်တတ်ပါသည်။ gel များဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်ပြားတွင် အထူအပါးမညီမျှခြင်းများကို တွေ့ရပါသည်။

Die Design နှင့် အညီအညာရှိသော ဖလင်ဘီးလုံးဖြစ်ပေါ်ခြင်း

ပေါလီမာသည် အရည်ဖြစ်လာသည့်အခါ၊ ၎င်းကို စက်ဝိုင်းပုံခွက် (circular die) မှတဆင့် ဖိအားပေး၍ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤခွက်ပုံသည် ပိုးထုပ်ပုံအတိုင်း ရှည်လျားသော ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤခွက်ပုံအတွင်းတွင် အကွာအဝေးများ ညီညာမှုရှိခြင်း၊ မြေပြင်ပိုင်း၏ အလျားရှိမှု စသည်တို့သည် နောက်ဆုံးထွက်ပစ္စည်း၏ ထူးခြားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ဘီးလုံးများ တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းသည် ခွက်ပုံမှ ထွက်လာသည့်အချိန်တွင် “ဘီးလုံး” ဟုခေါ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို စတင်မြင်တွေ့ရပါသည်။ ဤဘီးလုံးသည် နောက်ဆုံးထွက်ပြီးသော ပလပ်စတစ်ပြား၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ခွက်ပုံကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ခွက်ပုံမှ မြင်သာသော မျဉ်းများ ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းပြိုကွဲသွားခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

လေဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖောင်းကျယ်စဉ် ဝင်ရိုးတလျှောက် အနေအထား

ဘလိုင်းဖလင်အထွက်ပေးစဉ်အတွင်း ဒိုင်၏အလယ်ဗဟိုသို့ လေကို ဖိအားဖြင့် ထည့်သွင်းပေးလိုက်ခြင်းဖြင့် မာမဲ့နေသော ပလပ်စတစ်ကို အိုးဆူး (bubble) ဟု ခေါ်သည့် အရာအဖြစ် တိုးချဲ့ပေးပါသည် - ဤအဆင့်သည် တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးပါသည့် အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လေဖိအား၏ ပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိခြင်းသည် အိုးဆူး၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ ထူလာမှုကို တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် အရေးပါပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ ဒွိဝင်ရိုးတိုးချဲ့မှု (biaxial orientation) ဟုခေါ်သည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်အရာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖလင်သည် တစ်ပြိုင်နက် တိုးချဲ့မှုနှစ်ရပ်တွင် ပါဝင်ကာ ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး တင်းမာမှုအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ လေဖိအားကို သင့်တော်စွာ ထိန်းချုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထူလာမှုတွင် ပြောင်းလဲမှု ၁၅% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး စျေးဝယ်အိတ်များ သို့မဟုတ် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အပူကာကွက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိသည့် ဖလင်များကို ရရှိစေပါသည်။

ဘလိုင်းဖလင်အထွက်ပေးခြင်းတွင် အအေးပေးခြင်း၊ အခဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖလင်အထူထိန်းချုပ်မှု

ဝိုင်းပုံအအေးပေးစနစ်များနှင့် အပူဖြန့်ကျက်မှုနည်းလမ်းများ

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးပေးခြင်းသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဘူးဘောင်အအေးပေးစနစ်များသည် ဘူးလေးအတွင်းသို့ ထိန်းချုပ်ထားသော လေစီးကြောင်းများကို ဦးတည်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တစ်သမတ်တည်း မာကျောလာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ အပူချိန်မြင့်နေသော ပေါ်လီမာမှ ပိုလျော်သော အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေမည့် ချို့ယွင်းချက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းအအေးပေးစနစ်များတွင် ဒွိနှုတ်ခမ်း လေစီးကြောင်းနည်းပညာဟု ခေါ်သော စနစ်ကို ပါဝင်စေပြီး ပစ္စည်းမှ အပူကို ဖယ်ရှားပေးမှုကို အများဆုံးအထိ မြှင့်တင်ပေးကာ ဘူး၏ အစွန်းတစ်လျှောက် အအေးပေးမှုကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူဖြန့်ကျက်မှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါက ၎င်းတို့၏ ဖလင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားအားကောင်းမှုနှင့် ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကိုပါ တွေ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးပြဿနာများ မကြာခဏ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို လည်ပတ်နိုင်ရန် အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် ရှိသင့်သည်ထက် ပို၍ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများတွင် ဘူး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဘောလုံးပုံစံများကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲလာပါသည်။ အကြောင်းမှာ အနည်းငယ်သော တဖျော့တဖျားဖြစ်မှုများကပင် ပြဿနာများစွာ သို့မဟုတ် အတင်းအကျပ်ပိတ်သိမ်းခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုလိဈင်းများအများစုတွင် ဘောလုံးပုံစံများ မပျက်ယွင်းစေရန် အတွင်းပိုင်းလေဖိအားကို ပြင်ပ လမ်းညွှန်ဇဝါများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တည်ငြိမ်ရေးစနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ အလွန်မြန်သောနှုန်းများတွင် အရာအားလုံးသည် အတိအကျအလုပ်လုပ်နေရမည်ဖြစ်ပြီး extruder ၏ ထွက်ရှိမှုသည် အအေးပိုင်းနှုန်းနှင့် ဆွဲထုတ်မှုနှုန်းတို့နှင့် ကိုက်ညီနေရမည်ဖြစ်ပြီး နှုန်းနှင့် ပြိုကွဲမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ မိနစ်လျှင် 200 ပေကျော်သောနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် စက်ရုံအများစုသည် နေ့စဥ်အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်နိုင်သော ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြား၏ အထူကို တသမတ်တည်းရရှိခြင်း

ဖလင်အထူကို တသမတ်တည်းရရှိခြင်းသည် ဖလင်ပျော့ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ အရေးပါဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဂရုတစိုက်ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ဂေ့ဂ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် beta-ray နည်းပညာ (သို့) အိန္ဒြောဓာတ်ကြိုး စင်ဆာများဖြင့် အထူအဆင့်များကို စောင့်ကြည့်ကာ die gap၊ လေဖိအားဆက်တင်များနှင့် အအေးပေးနှုန်းကဲ့သို့သော အရာများကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်အပူချိန်၊ ပါကင်းလှည့်နှုန်းနှင့် ပါဝါတိုးအချိုးတို့ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ထုတ်လုပ်သူများ မှန်ကန်စွာရရှိပါက အများအားဖြင့် ပလပ်စတစ်များဖြစ်သည့် HDPE နှင့် PP ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ပလပ်စပ် ၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုများသည် ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အများအားဖြင့် အကြွင်းအကျန်ပမာဏကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် အထူအားဖြင့် အရေးပါသော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်မှာ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးပါပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

ပြားချပ်စေခြင်း၊ လှည့်ပတ်ထားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှု - ဖလင်များကို သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော cu rolls များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း

Blown film ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အေးသွားသော ဖလင်ဘီးကို ကောင်းမွန်သော ယန္တရားများဖြင့် ဈေးကွက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် roll များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဖလင်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နောက်ခံလုပ်ငန်းများအတွက် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေပါသည်။

ဖလင်ဘီးကို ချုံ့ခြင်းနှင့် nip roll ကိုင်တွယ်ခြင်း

ပစ္စည်းကို အအေးခံပြီး တုပ်လာသည့်အခါ၊ စလင်ဒါပုံ ဖလင်ဘူးလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့ ခေါ်သည့် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်သည့် frame စနစ်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ဤ frame သည် လမ်းညွှန်တစ်ခုကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ဝိုင်းပုံကို ပိုမိုပိုင်းခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖိအားများပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် မလိုလားအပ်သော ကွေးခြင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤ frame ၏ အပေါ်ဘက်တွင် အထူအလိုက် ဖိသော အထူး nip rollers များရှိပြီး ဖလင်ဘူးလုံးကို ကျယ်လောင်စွာ ပိုမိုပိုင်းခြားသော ပုံသို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး အထူညီမျှမှုကို မပျက်စေဘဲ ပြားချပ်အောင် ဖိပေးပါသည်။ အရာအားလုံး မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါက အစွန်းများတွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ လိပ်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်သည်အထိ ပြားချပ်ပြီး သာယာသော ပုံပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ချို့ယွင်းချက်မရှိသော လိပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရန် တိကျသော လိပ်စနစ်များ

ယနေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် တိုက်ကြိုးနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် နည်းပညာမြင့် ဝိုင်းဒင်းကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ စက်များသည် ပလပ်စတစ်ပြား၏ ထူးခြားမှုကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပြီး ရိုးတိုးလိပ်များ၊ ကြယ်ပုံကြော်များ သို့မဟုတ် အလယ်ပိုင်းအား အလွန်နူးညံ့လွန်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဆက်တိုက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ နစ် ရိုလာများ၏ လှုပ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် အမှန်တကယ် လိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားအလွန်အကျွံပေးပို့ပါက ပလပ်စတစ်ပြားသည် အမြဲတမ်း ဆန့်ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ပါက လိပ်များသည် အလွယ်တကူ ပြိုကွဲသွားနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ပိုကောင်းသည့်စနစ်များတွင် လိပ်များကို ပြောင်းလဲစဉ် လုပ်သားများ အားလုံးကို ရပ်တန့်စေရန် မလိုအပ်ဘဲ အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး အချိန်ကို အပိုင်းအခြားများတွင် အကုန်ကျမှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးရရှိရန် ကြိုးပမ်းသူအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝိုင်းဒင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ထုတ်လုပ်မှုသည် ဦးတည်ရာဖြေရှင်းမှုများ လိုအပ်သော လှည့်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

• လျှပ်စစ်ဓာတ် စုပုံမှု ။ ၊ ပါးလွှာအလွှာများ ကပ်ခြင်းမှာ မမှန်ကန်ခြင်း (သို့) ညစ်ညမ်းမှုများ ဆွဲဆောင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
• လေပိတ်မိခြင်း ။ ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ပျော့ပျောင်းသည့် လှည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• တင်းမာမှု ပြောင်းလဲမှုများ ။ ၊ ဝက်ဘ်အကျယ်တစ်လျှောက် မညီညာသော လှည်းသိပ်သည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဤပြဿနာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကာကွယ်စနစ်များနှင့် တိကျသော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကိရိယာများဖြင့် စီမံအုပ်ချုပ်ပါသည်။ အများအပြားထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လှည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လှည်းပိုင်းများ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂဲဟုန်းချိန်ညှိမှုများ အရေးကြီးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မတူညီသော ပလပ်စတစ်များကို ရောစပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

LDPE၊ LLDPE နှင့် HDPE ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်များကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရှင်းလင်းမှု၊ ခိုင်မာမှု၊ ဆန့်ရှင်းနိုင်မှုနှင့် ရေစိုခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပြီး သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် လေအိုင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း လေအိုင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဘူးဘာလုံး၏ အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖလင်အထူအား တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲချွတ်ခံနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အထူအား ကွာခြားမှုကို လျော့နည်းစေကာ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဖလင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်ပေါင်းပစ္စည်းများနှင့် မစ်စတာဘက်စ် (masterbatches) တို့၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

Anti-block agents, slip agents, UV stabilizers နှင့် antimicrobial elements ကဲ့သို့သော ထည့်ပေါင်းပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ နေရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားမှုကို တားဆီးခြင်းကဲ့သို့သော ဖလင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

Blown film extrusion တွင် ဖလင်၏ အထူကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးပါသနည်း။

Die gaps၊ လေအိုင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို ထိန်းညှိပေးသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖလင်၏ အထူကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အ waste ပမာဏကို လျော့နည်းစေပါသည်။