EN
Шикізатты дайындау және шайыр таңдау Фильм үрлеу машинасы
Үрлеу арқылы пленка шығаруда жиі қолданылатын полимерлер: LDPE, LLDPE және HDPE
Жоғары сапалы үрмелі пленка алу үшін тапсырмаға сәйкес полимер шайбаларды дұрыс таңдаудан басталады. Мысалы, LDPE - бұл тамақ өнімдерін орау және жылыжайлар үшін пластик қаптамалар жасау кезінде көптеген компаниялар оны неге пайдаланатынын түсіндіретін, өте жақсы түссіздік пен икемділікті сақтайды. Содан кейін LLDPE бар, ол созылғыштыққа жақсы төзеді және сүйір зат өткен кезде жеңіл-жеңіл жыртылмайды. Басқа жағынан HDPE қатты пленкалар жасайды және ылғалды өте жақсы ұстайды. Бұл әртүрлі шайбалардың әрқайсысы белгілі бір жұмыстар үшін басқаларына қарағанда жақсырақ болатындай етіп олардың өзіндік ерекшеліктері бар. Кейбір өндірушілер өздерінің нақты қолданылуы үшін қажетті қасиеттердің дәл тепе-теңдігін алу үшін шайбаларды араластыруы мүмкін.
Шайба қасиеттерін соңғы қолданыс қолданыстарымен сәйкестендіру
Жасалған өнімнің қандай қызмет атқаруы керек екенін ескергенде, қажетті смола түрін таңдау өте маңызды. Ауыр жағдайларда жеткізу пакеттері үшін көбінесе басқа нұсқаларға қарағанда механикалық әсерлер мен жыртылуға төзімді болуы үшін LLDPE пайдаланылады. Ал азық-түлік орамасының жағдайында көптеген компаниялар FDA стандарттарына сай және аққынбай тығыз жабылатындықтан LDPE-ге тоқталады. Шаруашылықта пластик фильмдермен жұмыс істейтін шаруалар күн сәулесіне ұзақ уақыт төзімді болып, әрі өрісте жұмыс істеуге жеткілікті беріктікті сақтай алатындай етіп әдетте әртүрлі смолаларды араластырады. Фильмнің жалпы сапасының жақсы болуы жалпы алғанда 8 жағдайдың 10-ында бастапқы таңдалған смолаға байланысты, сондықтан дұрыс смоланы бірінші күннен бастап дұрыс таңдау өнімнің нақты күтілгендей жұмыс істеуіне шешуші әсер етеді.
Қоспалар мен құрамаларды функционалдықты жақсарту үшін қолдану
Қазіргі уақытта плёнка өндірісінде компаниялар негізгі шайырлардың өнім сапасын арттыру үшін күрделі қоспа технологияларына сүйенеді. Антиблок агенттері плёнканың қойма немесе жеткізу кезінде бір-біріне жабысып қалуын болдырмауға көмектеседі, бұл қоймадағы тауар қозғалысын едәуір бұзып жіберуі мүмкін. Сырғанау қоспалары өзге тәсілмен жұмыс істейді — олар өңдеу процесі кезінде машиналардың тегіс жұмыс істеуі үшін бетінің үйкелісін азайтады. Тысқы ортада пайдаланылатын өнімдер үшін УК тұрақтандырғыштары өте маңызды, себебі олар материалдың күн сәулесіне ұшыраған кезде бұзылуын болдырмақа көмектеседі. Медициналық дәрежелі орамаларда жиі микробтарға қарсы қоспалар болады, бұл өнімнің ұзақ уақыт сақталуына мүмкіндік береді. Көбінесе өндірушілер бүгінгі таңда мастербатч жүйелерін қолданады, себебі бұл барлық қосымша компоненттерді плёнканың толық қалыңдығы бойынша біркелкі енгізуге мүмкіндік береді. Бұл компоненттердің қалай бірігуі өндірушілерге өндіріс жылдамдығын азайтпай-ақ қиын қолданысқа арналған ерекше плёнкалар шығаруға мүмкіндік береді.
Пленка үрлеу машинасының үдерісі: Экструзия, көпірші түзілу және үрлеу
Экструдерде пластик гранулаларын беру және балқыту
Пленка үрлеу үдерісінде барлығы экструдердің құлағына пластик гранулалары сепкен кезде басталады. Көбінесе біз мұнда LDPE немесе LLDPE материалдары туралы айтып отырмыз. Барабан бөлігі бойымен жылжу кезінде ішкі механикалық әсермен қоса әртүрлі элементтерден түсетін жылу гранулаларды ерітіп, оларды тегіс, біркелкі сұйық затқа айналдырады. Бұл балқытуды дұрыс орындау өте маңызды, себебі егер зат біркелкі араласпаса, кейінірек проблемалар пайда болуы мүмкін. Біз гельдердің пайда болуын немесе пленканың кейбір жерлерінде тым жұқа, ал басқа жерлерінде өте қалың болып қалуы сияқты мәселелерді бақыладық.
Матрица дизайны мен біркелкі пленкалық көпіршінің түзілуі
Полимер балқыған кезде оны пішіні ұзын түтік болатындай етіп жасау үшін қамтамасыз ететін дөңгелек матрица арқылы итеріледі. Бұл матрицаның ішінде саңылаулардың біркелкілігі мен жер бөлігінің ұзындығы өнімнің соңғы қабықшасының қалыңдығының біркелкілігіне және өндіру кезінде көпіршіктің тұрақтылығына әсер етеді. Бұл балқыған материал матрицадан шыққан сәтте «көпіршік» пайда бола бастайды. Бұл көпіршік негізінен дайын пленканың барлық маңызды сипаттамаларын анықтайды. Матрицаны дұрыс жасау үлкен маңызға ие, себебі бұл процестің барлық кезеңінде ағысты теңдестіруді қамтамасыз етеді және көрінетін матрица сызықтары немесе материалдың күйісірде үзілуі сияқты мәселелерді азайтады.
Ауа Қысымын Бақылау және Инфляция Кезінде Өстік Бағдарлау
Баллондық плёнка экструзиясы кезінде ауа матрицаның ортасына жіберіледі, бұл балқытылған пластикті «көпірші» деп аталатын нәрсеге иіндетеді – бұл бүкіл процестің ең маңызды сәттерінің бірі болып табылады. Ауа қысымының дұрыс мөлшерін орнату өте маңызды, себебі бұл көпіршінің қаншалықты үлкен болатынын реттейді және материал бойынша қалыңдықты біркелкі сақтайды. Мұндай жағдайда пленка екі бағытта бір уақытта созылатын, бұзылуға беріктігін және керілу күштерін шыдай алу қабілетін арттыратын қызықты құбылыс – бір оське созылу орын алады. Дұрыс ауа қысымын басқаратын өндірушілер жиі қалыңдықтағы ауытқуларды шамамен 15% төмендетеді, бұл дүкен дорбалары немесе жылыжайлар үшін қаптамалар сияқты заттар үшін сапасы жақсырақ пленкалар алу дегенді білдіреді.
Баллондық плёнка экструзиясында суыту, қатаяю және пленка қалыңдығын реттеу
Сақиналы суыту жүйелері мен жылу шашырату әдістері
Суыту пленканы үрлеу арқылы экструзия процесінде маңызды рөл атқарады. Сақина тәрізді суыту жүйелері көпіршіктің айналасында бағытталған ауа ағынын басқару арқылы оны бүкіл бойымен біркелкі қатуына көмектеседі. Негізгі міндет - балқытылған полимерден артық жылуды жеткілікті тез шығарып тастау, сондықтан соңғы өнімнің сапасын бұзатын ақаулар пайда болмайды. Кейбір жаңа суыту сақиналары материалдан жылуды шығару жылдамдығын максималды арттыратын екі қабырғалы ауа ағыны технологиясы деп аталатын мүмкіндікке ие, бұл көпіршіктің шетінің бойымен температураны біркелкі төмен ұстауға мүмкіндік береді. Өндірушілер жылу шашыратуды дұрыс жүзеге асырса, олар өздерінің пленкаларында механикалық беріктіктің жақсаруын, сондай-ақ өлшемдік тұрақтылықтың жақсаруын байқайды. Сондықтан сапалы суыту жүйесін жобалауға уақыт пен күш жұмсау тек қажет ғана емес, сонымен қатар компаниялардың тұрақты сапа мәселелері туындамайтындай тиімді өндіріс жолдарын жүргізу үшін міндетті.
Жоғары шығыс жылдамдығында көпіршіктің тұрақтылығын ұстау
Көпіршікті тұрақтандыру өндіру жылдамдығы күрт артқанда шынымен қиындайды, себебі кішкентай тербелістер де әртүрлі мәселелерге немесе мәжбүр тоқтатуларға әкелуі мүмкін. Қазіргі заманның көпшілік өндіріс желілері көпіршіктің пішіні бұзылмас үшін ішкі ауа қысымын бақылау мен сыртқы бағдарлау рамаларын пайдаланады. Жоғары жылдамдықта экструдерден шығатын материал, суыту жылдамдығы мен созылу жылдамдығы дәл келуі керек, бұл қажетсіз тербелістерді немесе толық ыдырауды болдырмау үшін маңызды. Минутына 200 футтан асқан жылдамдықпен жұмыс істегенде, көбінесе зауыттар нақты пайдаланылып отырған материалдар мен орындағы жағдайларға қарай өздігінен бапталатын ақылды басқару жүйелеріне сүйенеді.
Процесті оптимизациялау арқылы қабықшаның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету
Тұрақты пленка қалыңдығын алу әлі де соққылы пленка өндіру кезінде ең маңызды сапа тексерулерінің бірі болып табылады, бұл өндірістік процестің бүкіл жүйесін ұқыпты түрде баптауды талап етеді. Қазіргі заманғы қалыңдық бақылау жүйелері бета-сәулелер немесе инфрақызыл сенсорлар арқылы қалыңдық деңгейлерін бақылап, матрицалық саңылаулар, ауа қысымы параметрлері және салқындатудың жылдамдығы сияқты параметрлерге автоматты түзетулер енгізеді. Мұның ішінде балқыту температурасы, винт айналу жылдамдығы мен ұлғайту қатынасының арасындағы тепе-теңдікті дұрыс орнатқан кезде өндірушілер жоғары тығыздықты полиэтилен (HDPE) және полипропилен (PP) сияқты қиын материалдармен жұмыс істеген кезде жалпы алғанда ±3 пайыз шамасында дәлдікке қол жеткізе алады. Бұл бақылаудың нақтылығы материалдардың жалпы шығынын азайтады және көптеген жағдайларда қалдықтарды шамамен 15 пайызға дейін азайтуы мүмкін. Сонымен қатар, сақтау өнімдері үшін тұрақтылықтың маңызы зор болғандықтан, осындай қатаң сапа талаптарын қанағаттандыру өте маңызды.
Жұқа пленканы көлденең орамаларға айналдыру, орамалау және соңғы шығару
Күрекшеленген пленка өндірісінің соңғы сатысы суытылған пленкалық көпіршікті дәл механикалық өңдеу арқылы нарыққа дайын орамаларға айналдырады. Бұл кезең пленканың сапасын сақтауын қамтамасыз етеді және оны одан әрі қолдану үшін тасымалдауға ыңғайлы етеді.
Пленкалық көпіршікті жинау және басу орамдарымен жұмыс істеу
Материал суынып және қатайғаннан кейін цилиндр тәрізді пленкалық көпіршік біз коллапсирлеу рамасы деп атайтын орынға қарай жылжиды. Бұл рама дөңгелек пішінді кейінірек оңай өңдеу үшін жазық етіп түрлендіруге көмектесетін жұмсақ бағдарлағыш ретінде жұмыс істейді. Бұл процестегі кернеуді дұрыс етіп реттеу өте маңызды, себебі тым көп болса соңғы өнімде қажетсіз бүгілулер немесе бұрмаланулар пайда болуы мүмкін. Бұл раманың жоғарғы жағында бүкіл ені бойынша қалыңдық біркелкілігін бұзбай толығымен көпіршікті жазықтандыру үшін жеткілікті деңгейде басып тұратын арнайы нип-роликтер бар. Бәрі дұрыс сәйкес келген кезде, осылайша шеттердегі қиыншылықтар болмайды және кейінгі орам кезеңіне дейін бүкіл процесс бойы таза және жазық күйде сақталады.
Қатесіз орам қалыптастыру үшін дәлдік орам жүйелері
Бүгінгі өндіріс желілері процестің барлық кезеңінде айналу моменті мен тартылу күшін басқара алатын жетілдірілген орамалық жабдықтармен жабдықталған. Машиналар пленканың қалыңдығының қалай өзгеріп отырғанын үнемі тексереді және орамалардың ұзына бойы созылуы, жұлдыз тәрізді трещиндер немесе ораманың ортасының тым жұмсақ болып қалуы сияқты мәселелерді болдырмау үшін баптауларды түзетеді. Орамалық валдардың қозғалыс жылдамдығы мен нақты орама әрекеті арасындағы дұрыс тепе-теңдікті қамтамасыз ету өте маңызды. Егер тым көп тартылу күші қолданылса, пленка тұрақты түрде созылуы мүмкін. Ал тартылу күшінің жетіспеуі орамалардың жеңіл ғана бұзылып түсуіне әкеледі. Кейбір жақсы жүйелерде енді орамаларды ауыстыру кезінде операторлардың бәрін тоқтатуы қажет болмайтындай автоматты тасымалдау мүмкіндігі бар. Бұл зауыттардың үзіліссіз жұмыс істеуін білдіреді, ал бұл уақытты тоқтап тұруға жұмсамай, шығарылымды максималды көтеруге тырысатын кез келген адам үшін маңызды.
Жоғары жылдамдықты өндірістегі орамалау проблемаларын шешу
Жоғары жылдамдықты үрлемелі пленка өндіру кезінде бірнеше шаңғылау проблемалары туындайды, оларға нақты шешімдер қажет:
- Статикалық электр зарядының жиналуы : Қабаттардың дұрыс желімделмеуіне немесе ластануға тартылуына әкелуі мүмкін
- Ауаның тұтынуы : Тасымалдау және сақтау кезінде деформацияланатын жұмсақ рулондарға әкеледі
- Керілу ауытқулары : Веб-енің бойынша теңсіз рулон тығыздығына әкеледі
Бұл мәселелерді бақыланатын атмосфералық жағдайлар, антистатикалық жүйелер және дәл керілу басқару құрылғылары арқылы шешеді. Жоғары көлемді өндіру ортасында рулон сапасын ұстап тұру үшін шаңғылау компоненттерінің реттелген техникалық қызметі мен калибрлеуі маңызды.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Үрлемелі пленка өндіруде әртүрлі смолаларды араластырудың қандай пайдасы бар?
LDPE, LLDPE және HDPE сияқты смолаларды араластыру өндірушілерге анықтық, беріктік, созылғыштық және ылғалға төзімділік сияқты қасиеттердің оңтайлы тепе-теңдігін қамтамасыз етуге және белгілі бір қолданыстар үшін оптимизацияланған өнімділікке әкеледі.
Пленка экструзиясы кезінде ауа қысымын бақылау неге маңызды?
Экструзия кезінде ауа қысымын бақылау көпіршіктің өлшемін сақтауға және пленканың біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етуге көмектеседі, бұл жылысуға төзімділікті жақсартып және қалыңдықтың тербелістерін азайта отырып, өнімнің сапасын арттырады.
Пленка өндіруде қоспалар мен шоғырланған қоспалар қандай рөл атқарады?
Антиблоктандырғыштар, сырғанау қоспалары, УК тұрақтандырғыштар және антибактериалдық элементтер сияқты қоспалар үйкелісті азайту, күн сәулесіне төзімділік және бактериялардың өсуін болдырмау сияқты пленканың нақты қасиеттерін жақсартады және әртүрлі салалардың нақты қажеттіліктеріне арналған шешімдерді мүмкіндігінше бейімдеуге мүмкіндік береді.
Балон тәрізді пленка экструзиясында пленканың біркелкі қалыңдығы қалай сақталады?
Біркелкі пленка қалыңдығы матрица саңылауын, ауа қысымын және суыту жылдамдығын реттеу сияқты процестерді оптимизациялау арқылы қол жеткізіледі, жиі материалды пайдалануды жақсартып және қалдықтарды азайтады.
