ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন কী?

ফ্লেক্সিবল প্রিন্টিং মেশিন মৌলিক বিষয় এবং প্রধান সংজ্ঞা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এর ঐতিহাসিক বিবর্তন এবং আধুনিক গুরুত্ব

1800-এর শেষের দিকে ওয়ালপেপারে প্রিন্ট করার একটি পদ্ধতি হিসেবে বিকশিত হয়েছিল, এই প্রক্রিয়ার পারম্পরিক রবার সংস্করণ এখন উন্নত ফটোপলিমার সিস্টেমে পরিণত হয়েছে এবং মূলত লেবেল এবং প্যাকেজিং প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত হয়। 1970-এর দশকে পলিমারের বিপ্লবের মাধ্যমে 2,400 dpi রেজোলিউশনে ক্ষুদ্র চিত্রগুলি পুনরুৎপাদন করা সম্ভব হয়েছিল, যা নমনীয় প্যাকেজিং উৎপাদনের বিপ্লব ঘটাতে সহায়তা করেছিল। আজকের ফ্লেক্সো প্রেসগুলি 4,500 শীট/ঘণ্টা (FESPA 2023) এর চেয়ে বেশি গতিতে চলতে সক্ষম এবং বিশ্ব নমনীয় প্যাকেজিং বাজারের 68% চালিত করে।

সার্ভো-চালিত প্রিন্ট স্টেশন এবং UV-LED কিউরিংয়ের মতো উন্নতিগুলি এখন ছোট রান এবং স্থায়ী অপারেশনকে সমর্থন করে। এই জলভিত্তিক স্যাঙাত প্রযুক্তি খাদ্য-নিরাপদ প্যাকেজিং এবং জৈব বিশ্লেষণযোগ্য উপকরণ প্রিন্টিংয়ে প্রাধান্য বিস্তার করে, 2020 সাল থেকে ব্র্যান্ডগুলি যে পরিবেশ-বান্ধব সাবস্ট্রেটগুলি অগ্রাধিকার দিচ্ছে তার ফলে প্রতি বছর 22% করে বৃদ্ধি পাচ্ছে।

একটি নমনীয় প্যাকেজিংয়ের শরীরতত্ত্ব প্রিন্টিং মেশিন

অ্যানিলক্স রোলার: নির্ভুল স্যাঙাত মাপন ব্যবস্থা

সমস্ত আধুনিক নমনীয় প্যাকেজিং প্রিন্টিং প্রেসের কেন্দ্রে, লেজার-খোদাইকৃত কোষগুলি স্যাঙাতের অত্যন্ত ক্ষুদ্র নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, সাধারণত 3-15 বিলিয়ন ঘন মাইক্রন প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে। এই কৈশিক ক্রিয়া পরিষ্কার কাটঅফ এবং তীক্ষ্ণ সংজ্ঞা নিশ্চিত করে। টোয়াঙ্গলস থেকে স্যাঙাত আবদ্ধ কক্ষ এবং চ্যানেলের উচ্চতা বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং আয়তনের পরিসর সমায়োজনের জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে।

ফটোপলিমার প্লেট প্রযুক্তি এবং চিত্র স্থানান্তর

বর্তমান ফটোপলিমার প্লেটগুলি 92–97% শোর এ কঠোরতা এবং সাব-5মাইক্রন পৃষ্ঠের অমসৃণতা প্রদান করে, যা পোরাস এবং নন-পোরাস সাবস্ট্রেটে সঠিক কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করে। 50 ডি-মানের পণ্যটি শিল্পের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে এবং ইতিমধ্যে কয়েকটি প্রস্তুতকারক ইমেজিং অপটিক্যাল সিস্টেমে প্রযুক্তিটি অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করেছে - সিকিউরিটি প্রিন্টার, স্টেনসিল নির্মাতা এবং ডিজিটাল প্লেট মেকিং সিস্টেমের অন্যান্য ব্যবহারকারীদের জন্য এটি একটি ভালো খবর, যাদের 4000 ডিপিআই রেজোলিউশন (এবং 0.8–2.5 মিমি রিলিফের গভীরতা) উচ্চ গতিতে, সর্বোচ্চ 10 মিটার/সেকেন্ড গতিতে এবং ± 0.025 মিমি সহনশীলতা সহ ইমেজিংয়ের প্রয়োজন। অপটিমাইজড প্লেট মাউন্টিং ব্যবহার করে সেটআপ বর্জ্য এনালগ পদ্ধতির তুলনায় 30–70% কমানো যেতে পারে।

ইমপ্রেশন সিলিন্ডার মেকানিক্স এবং সাবস্ট্রেট নিয়ন্ত্রণ

ইমপ্রেশন সিলিন্ডারে পরিবর্তনযোগ্য বেল্ট চাপ (15–150 psi) আপনাকে 12µm PET ফিল্ম থেকে শুরু করে 6mm করুগেটেড বোর্ড পর্যন্ত চালানোর অনুমতি দেয়। কিভাবে কাজ করেপ্লেট সিলিন্ডারের সাথে 0.05% এর মধ্যে তার পৃষ্ঠের গতি মিলিয়ে, সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে 1500মিটার/মিনিট ওয়েব গতিতে <0.1মিমি রেজিস্টার বিচ্যুতি থাকবে। সাবস্ট্রেটের বিকৃতি এড়ানোর জন্য ডাইনামিক নিপ ফোর্স নিয়ন্ত্রণ, যা 50°C এর নিচে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যাডভান্সড ইংক ডেলিভারি সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন

আধুনিক ফ্লেক্সো প্রেসগুলি একীভূত করে:

• বদ্ধ-লুপ ভিসকোমেট্রি সিস্টেম ±2 cP নির্ভুলতা বজায় রাখে
• 0.5µl ডোজিং সহ প্রিসিশন পাম্প অ্যারে
• <1g/m² বাষ্পীভবন ক্ষতি অর্জনকারী কম- VOC ইংক

এই সিস্টেমগুলি দ্রুত (<5 মিনিট) ইংক পরিবর্তন করার অনুমতি দেয় যখন এটি <0.2 ডেল্টা E রং স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। দ্রাবক পুনরুদ্ধার ইউনিটগুলি 85–95% নিঃসরণ ধরে রাখে, যা বৈশ্বিক স্থায়ী প্যাকেজিং নির্দেশাবলীর সাথে সামঞ্জস্য রাখে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ওয়ার্কফ্লো

প্রিপ্রেস: প্লেট মাউন্টিং এবং রেজিস্ট্রেশন প্রোটোকল

প্রিপ্রেস হল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রক্রিয়ার শুরু যেখানে প্রিপ্রেস করা হয় নিশ্চিত করতে যে সঠিকভাবে কালি স্থানান্তরিত হচ্ছে। PS প্লেটগুলি ইস্পাত প্লেটে তাপীয়ভাবে মাউন্ট করা হয় এবং তারপরে বিশেষ আঠার সাথে ইস্পাত প্লেট সিলিন্ডারগুলিতে লাগানো হয়। প্রেস অপারেটররা তারপর অপটিক্যাল সেন্সর এবং মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট অ্যাকচুয়েটরের মাধ্যমে ±0.01 মিমি সহনশীলতার মাধ্যমে স্টেরিও রেজিস্ট্রেশন (একাধিক মুদ্রণ স্টেশনের মাধ্যমে প্লেটগুলি রেজিস্টার করা) সম্পন্ন করেন। আজকাল প্রেসগুলি সার্ভো-চালিত সংশোধনের মাধ্যমে রেজিস্ট্রেশন ফাংশনের 87% স্বয়ংক্রিয় করে।

প্রিন্টিং স্টেশনগুলির মাধ্যমে রোল-টু-রোল অপারেশন

অবিচ্ছিন্ন রোল-ফেড সাবস্ট্রেট 12টি স্টেশনের মাধ্যমে প্রবাহিত হয় যেখানে প্রতিটি ইউনিট একটি রং মুদ্রণ করে। আনিলক্স রোলারের লেজার-খোদাইকৃত ঘরগুলির মাধ্যমে কালির পরিমাণ মাপা হয়, যা ন্যূনতম 1.8 BCM (উচ্চ-রেজোলিউশন গ্রাফিক্স) থেকে 9.5 BCM (সলিড ব্লক) পর্যন্ত হয়ে থাকে। পাতলা ফিল্ম প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে 300 মিটার/মিনিটে 95% কিউরিং সহ UV কিউরেবল কালির প্রাধান্য বজায় রাখে। এই অবকাঠামো প্রতি মিনিটে 2,000 লিনিয়ার ফুটের বেশি ক্রমাগত আউটপুট সমর্থন করে।

ফ্লেক্সিবল প্রিন্টিং মেশিনের শিল্প প্রয়োগ

প্যাকেজিং প্রাধান্য: লেবেল, ফিল্ম এবং করুগেটেড সমাধান

ফ্লেক্সিবল প্রিন্টিং মেশিন বৈশ্বিক প্যাকেজিং উত্পাদনের 63% চালিত করে, লেবেল, শ্রিঙ্ক স্লিভ এবং পাউচের জন্য উচ্চ-রেজোলিউশন ডিজাইনে বিশেষজ্ঞতা অর্জন করে। পলিইথিলিন (PE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) ফিল্মে প্রিন্ট করার ক্ষমতা হালকা খাদ্য প্যাকেজিং সমর্থন করে যা শক্ত বিকল্পগুলির তুলনায় পরিবহন নির্গমন 22% কমায়।

নিচে বাজার: ওয়ালকভারিং, ফ্লেক্সিবল ইলেকট্রনিক্স এবং স্বাস্থ্য পণ্য

প্যাকেজিংয়ের পাশাপাশি, ফ্লেক্সোগ্রাফিক সিস্টেম স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী ফিনিশ সহ কাস্টম-টেক্সচারড ওয়ালকভারিং সক্ষম করে। প্রস্তুতকারকরা 10-মাইক্রন সহনশীলতায় PET ফিল্মে পরিবাহী রৌপ্য রঞ্জক এম্বেড করে, মেডিকেল ওয়ারেবল তৈরি করে। আবির্ভূত প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে স্মার্ট লজিস্টিক্সের জন্য প্রিন্ট করা RFID ট্যাগ এবং ভাঁজ করা OLED ডিসপ্লে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রযুক্তির প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা উচ্চ-গতি উৎপাদন ক্ষমতা এবং অসাধারণ সাবস্ট্রেট বহুমুখী প্রকৃতির থেকে উদ্ভূত হয়। আধুনিক সিস্টেম 2,000 এফপিএম (ফুট প্রতি মিনিট) এর বেশি গতিতে চলে এবং পাতলা ফিল্ম থেকে শুরু করে মোটা করুগেটেড বোর্ড পর্যন্ত উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করে।

বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে উচ্চ-গতি উৎপাদন

স্বয়ংক্রিয় প্লেট-পরিবর্তন ব্যবস্থা মুদ্রণের মান কমাতে না পারলে ধাতব ফিল্ম এবং পুনর্ব্যবহৃত কাগজের মতো উপকরণগুলির মধ্যে দ্রুত কাজের পরিসর নিশ্চিত করে। পরিবেশ অনুকূল স্যাঙাতের সাথে সামঞ্জস্য খাদ্য এবং ওষুধ প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে কঠোর নিরাপত্তা মান পূরণ করে।

ফ্লেক্সিবল প্রিন্টিং মেশিনের ভবিষ্যতের বিবর্তন

2029 সালের মধ্যে নতুন প্রযুক্তিগুলি শিল্পের পরিবর্তিত চাহিদা মোকাবেলা করার সাথে সাথে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ বাজারে 3.0% হারে বৃদ্ধি পাওয়ার প্রত্যাশা রয়েছে।

প্রধান প্যাকেজিংয়ে এক্সটেন্ডেড রঙের গ্যামুট গ্রহণ

এক্সটেন্ডেড কালার গ্যামাট (ইসিজি) সিস্টেম নতুন ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং ইনস্টলেশনের 72% স্পট-কালার ওয়ার্কফ্লো প্রতিস্থাপন করছে। কাস্টম-মিশ্রিত কালির পরিবর্তে সাতটি প্রক্রিয়া রঙ (সিএমওয়াইকেওভিজি) ব্যবহার করে প্রস্তুতকর্তারা 40% প্লেট পরিবর্তন কমান এবং 98% প্যান্টোন রঙের সঠিকতা অর্জন করেন।

ডিজিটাল-হাইব্রিড সিস্টেম সংক্ষিপ্ত-রান ফ্লেক্সিবিলিটি পুনরায় আবিষ্কার করছে

ফ্লেক্সো ইউনিটের সাথে একীভূত ডিজিটাল-ইঞ্জেক্ট মডিউলগুলি এখন লেবেল এবং স্লিভ প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে 5,000 মিটারের নিচে অর্ডারের 15-20% সামলায়। এই হাইব্রিড কনফিগারেশনগুলি ভ্যারিয়েবল ডেটার জন্য প্লেট খরচ দূর করে দেয় যখন স্থির উপাদানগুলির জন্য ফ্লেক্সোর গতি বজায় রাখে। প্রাথমিক গ্রহণকারীদের প্রতিবেদন অনুসারে আগের তুলনায় 60% দ্রুত চাকরি পরিবর্তন হয়।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনের প্রাথমিক ব্যবহার কী?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলি মূলত লেবেল এবং প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উচ্চ-রেজোলিউশন ডিজাইন তৈরি করে।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলিকে পরিবেশ বান্ধব কেন বলা হয়?

তারা খাদ্য-নিরাপদ প্যাকেজিং এবং জৈব বিশ্লেষণযোগ্য উপকরণ মুদ্রণের জন্য জলভিত্তিক স্যাঁতসেঁতে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা পরিবেশ সচেতন ব্র্যান্ডের অগ্রাধিকারের কারণে ইনস্টলেশনে দ্রুত বৃদ্ধির মাধ্যমে টেকসই অপারেশনে অবদান রাখে।

এক্সটেন্ডেড কালার গ্যামুট (ইসিজি) সিস্টেম ব্যবহারের সুবিধা কী?

ইসিজি সিস্টেম সাতটি প্রক্রিয়া রং ব্যবহার করে, প্লেট পরিবর্তন কমিয়ে 40% এবং প্যান্টোন রঙের সঠিকতা 98% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে, যা নমনীয় প্যাকেজিং ইনস্টলেশনগুলিকে বিপ্লবী করে তোলে।