Extrusoras para Película Soplada: 30% Mayor Producción y Ahorro de Material del 10-20%

Nuestra extrusora anterior era un producto de su época, y generaba un 9,2% de desperdicio de material en films agrícolas. Tras instalar la línea de 5 capas con enfriamiento IBC según sus especificaciones, estábamos produciendo films con una consistencia de espesor de ±1,8%. El desperdicio en films agrícolas pasó de más del 9 por ciento en la extrusora anterior al 6,1 por ciento inmediatamente después, para luego reducirse aún más hasta un sorprendente 4,9 por ciento, tras pasar por la etapa de optimización de arranque. Los módulos de recuperación energética nos ahorraron una asombrosa cantidad de 7200 dólares/mes.

No hay palabras para explicar cómo la coextrusión de 7 capas ha revolucionado nuestra operación. Hemos pasado de producir películas barrera en todos nuestros sustratos a base de etanol (EVOH/PP) para envases estériles que pueden cumplir con ISO 13485, a lograr dos e incluso tres aprobaciones. Esto marcó una gran diferencia en la producción, donde pasamos de 180kg/hr en películas de 25μm, a producir 320kg/hr, duplicando nuestro rendimiento. Obtuvimos una rentabilidad a los 14 meses.

La mayoría de su base de clientes son productos farmacéuticos. La volatilidad del voltaje en nuestra instalación en Nigeria diariamente antes de instalar sus extrusores de accionamiento de corriente directa (DC), es una historia por sí sola. Sin embargo, con protección contra sobretensiones, su extrusor de accionamiento DC continuó operando sin interrupción durante los apagones que hicieron que tres (3) líneas operativas de competidores se detuvieran por fluctuaciones de voltaje. El trimestre pasado registramos un 98,7% de disponibilidad, y no sufrieron daños en el tornillo de reciclado de HDPE cuando fluctuaban las materias primas/películas utilizadas.

Tuvo que demostrarse que contábamos con credenciales medioambientalmente sostenibles para poder captar otro cliente en la UE para un gran minorista. El sistema de doble husillo con filtración de fundido fue crucial para la transición al procesamiento del 40% de LDPE PCR, manteniendo al mismo tiempo un impacto dart superior a 450 g, y lo más importante, nuestra película seguía teniendo una claridad con un valor de referencia del 92% de turbidez. Colectivamente, esta única línea aseguró nuestro contrato con ASDA Walmart.