Экструдеры для производства пленки методом выдувания: на 30% выше производительность и экономия материала на 10–20%

EN EN

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Высокопроизводительные экструдеры для производства пленки методом раздува | Точные решения для производства пленки

Повысьте эффективность производства пленки с помощью передовых экструдеров для производства пленки методом раздува. Экструдеры для производства пленки методом раздува обеспечивают эффективную, надежную и универсальную платформу для производителей, стремящихся выпускать высококачественные пленки из полиэтилена (ПЭ), от прочных сельскохозяйственных покрытий и строительных пленок до гибких упаковочных материалов и термоусадочных пленок.
Получить предложение

преимущества экструдеров для производства пленки методом раздува

Непревзойденная гибкость производства.

Экструдеры для производства пленки методом раздува могут обрабатывать широкий спектр полимеров (LDPE, LLDPE, HDPE, PP) и быстро переходить от одного применения к другому с минимальными усилиями — от прозрачных упаковочных пленок до сельскохозяйственных пленок с защитой от ультрафиолета. Достаточно просто сменить смолу и/или внести небольшие корректировки, чтобы производить пленки различных ширин (от 5 см до более 5 м) и толщин (от 5 до 250 микрон). Идеально подходит для брендов, стремящихся расширить текущий ассортимент или обслуживать несколько рынков.

Высокая экономическая эффективность и экономия материалов.

Благодаря передовой системе автоматической регулировки зазора и системе IBC (Internal Bubble Cooling), вы можете производить пленки с чрезвычайно стабильной толщиной, с отклонением всего ±2%, что позволяет сократить расход материала на 10–20%. Энергоэффективные приводы постоянного тока и самые современные конструкции шнеков обеспечивают максимальную производительность экструдера для производства воздушной пленки на каждый кВт·ч, значительно снижая производственные расходы и улучшая рентабельность инвестиций.

Многослойные барьерные свойства.

Линии для производства коэкструзионных воздушных пленок (3–9 слоев) создают пленки с заданными свойствами, которые могут обеспечивать: - Высокобарьерные конструкции (EVOH/PA) для упаковки пищевых продуктов и лекарств. - Пленки, устойчивые к проколам, с использованием слоев из переработанного материала. - Нанесение специальных слоев для герметизации и защиты за один проход. Ламинирование после производства не требуется, что снижает общую стоимость владения.

Масштабируемость и готовность к будущему развитию.

Модульные системы позволяют легко модернизировать производство, в том числе: - Добавление сменных фильтров для уменьшения времени простоя. - Переход на автоматические намотчики или системы контроля толщины. - Обновление с однослойных до пленок с коэкструзией без замены линии. Интеллектуальные системы управления с памятью рецептов обеспечивают стабильное качество при серийном производстве.

Промышленные экструдеры для производства пленки методом раздува | Высокоэффективные производственные линии для пленок PE/PP

Мини-установка для производства пленки методом продувания ABA ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Мини-установка для производства пленки методом продувания ABA

Компьютерный контрольный машин для запечатывания и резки пленки ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Компьютерный контрольный машин для запечатывания и резки пленки

XinYe 2025 Автоматическая Машина для Экструзии и Нанесения Печати на Пластиковую Пленку ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

XinYe 2025 Автоматическая Машина для Экструзии и Нанесения Печати на Пластиковую Пленку

Промышленные экструдеры для пленки с раздувом: Точные решения для производства пленки

Создано для многофункциональности, эффективности и качества
Превращайте исходные полимеры в высокопрочные пленки с высокими эксплуатационными характеристиками. Используя полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и специализированные смолы, наши линии экструзии с раздувом производят высокопрочные, сверхтонкие пленки с непревзойденной стабильностью. Наши системы спроектированы так, чтобы быть простыми в эксплуатации 24/7, а также обеспечивать быструю окупаемость инвестиций благодаря на 30% более высокой эффективности производства и допуску толщины ±1,5%, что позволяет избежать отходов пленки при соблюдении международных стандартов качества (ISO, CE и UL).

Часто задаваемые вопросы

Могут ли ваши экструдеры для производства пленки методом раздува перерабатывать переработанные материалы: PCR-пластик?

Да, наши экструдеры способны перерабатывать практически любые переработанные материалы. Более того, наши экструдеры оснащены двухшнековым механизмом с фильтрацией расплава (сменные фильтры — опционально), специально разработанным для переработки вторичного сырья! Наши экструдеры могут перерабатывать гранулированный материал с содержанием до 100% PCR (LDPE, LLDPE, HDPE) с сохранением следующих характеристик: > - Стабильность пузыря > - Мутность ≤5% для прозрачных пленок > - Прочность на удар при падении ≥400 г > - Например, компания Pack Eco Ltd. успешно использовала 40% PCR для производства пленки для розничной торговли без ухудшения эксплуатационных свойств.
Большинство клиентов отмечают возврат инвестиций в течение 12–18 месяцев. Наши клиенты достигают возврата инвестиций за счёт: > - Снижения объёма отходов на 30–50% (с использованием охлаждения IBC и автоматического контроля толщины) > - Экономии энергии на 20–35% (различные степени обеспечения стабильного качества с использованием приводов постоянного тока и рекуперации тепла) > - Увеличения объёма производства на 15–40% (расчёт оптимальных конструкций червяка, соответствующих используемой смоле)
Да, наши модульные системы экструзии с раздувом позволяют легко модернизировать оборудование: > - Можно добавить до 7 дополнительных экструдеров для создания новых барьерных/герметизирующих слоев > - Мы также можем добавить системы IBC или автоматические намотчики без изменения или замены базовой линии. > - Обычно модернизация занимает менее 2 недель и минимально влияет на производство > Совет: начните с трехслойной конфигурации, чтобы обеспечить гибкость в создании барьеров на пленке.

Наши ПРОДУКТЫ

Как работает экструзионная пленка?

22

Jul

Как работает экструзионная пленка?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Каков процесс работы экструдера для производства пленки методом раздува?

22

Jul

Каков процесс работы экструдера для производства пленки методом раздува?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Высокопроизводительная машина для производства всех типов пакетов

20

Jul

Высокопроизводительная машина для производства всех типов пакетов

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Для чего используется машина для производства пленки?

24

Jul

Для чего используется машина для производства пленки?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Что Говорят Наши Клиенты?

Раджив Мехта

Наш старый экструдер был разработан в своё время и имел 9,2% материальных потерь при производстве сельскохозяйственной пленки. После установки 5-слойной линии с охлаждением IBC по их техническим требованиям мы начали производить пленку с отклонением толщины ±1,8%. Объём отходов на сельскохозяйственную пленку снизился с более чем 9% на предыдущем экструдере до 6,1% сразу после установки, а затем ещё больше снизился до впечатляющих 4,9% после завершения этапа оптимизации запуска. Модули рекуперации энергии позволили нам экономить впечатляющую сумму в 7 200 долларов США в месяц.

Доктор Елена Фогель

Нет слов, чтобы объяснить, как 7-слойная коэкструзия перевернула наше производство. Мы перешли от выпуска барьерных пленок на всех наших подложках на основе этанола (EVOH/PP) для стерильной упаковки, которые могли соответствовать стандарту ISO 13485, к выпуску пленок, успешно проходящих два и даже три теста. Это сильно сказалось на производстве: мы увеличили объем выпуска с 180 кг/ч на пленках толщиной 25 мкм до 320 кг/ч, тем самым удвоив пропускную способность. Окупаемость инвестиций была достигнута в течение 14 месяцев.

Чинеду Океке

Большая часть их клиентов — это фармацевтические компании. Колебания напряжения в нашей филиале в Нигерии в течение дня до установки их экструдеров с приводом постоянного тока — это отдельная история. Однако благодаря защите от скачков напряжения, их экструдер с приводом постоянного тока продолжал работать без остановки даже во время отключений электроэнергии, из-за которых три (3) производственные линии конкурентов были остановлены из-за перепадов напряжения. В прошлом квартале мы зафиксировали 98,7% времени работы без поломок шнека при переработке вторичного полиэтилена высокой плотности (HDPE), несмотря на колебания качества исходного сырья/пленок различных сортов.

Сара Чен

Нам нужно было подтвердить наш экологический стандарт, чтобы получить нового клиента в ЕС для крупной розничной сети. Двухшнековая система с фильтрацией расплава сыграла решающую роль в переходе к переработке 40% ПНД-ПКР, при этом сохраняя показатель устойчивости к удару молотка выше 450 г, а главное, наша пленка сохранила высокую прозрачность с показателем мутности 92%. В совокупности только эта линия обеспечила нам контракт с ASDA Walmart.

Дайте мы поможем вам с ценой

Наша команда продаж свяжется с вами в ближайшее время, чтобы сообщить подробности цены и предложения.
Имя
Название компании
Электронная почта
Мобильный
Сообщение
0/1000
цена машины для производства пластиковых пакетов с ручками
3-слойная машина экструзии
установка для экструзии пленки методом раздува
линия для производства трехслойной коэкструзионной дутьевой пленки
повышение эффективности на 30%

повышение эффективности на 30%

Высокоточные шнеки (отношение длины к диаметру 30:1–36:1) + мощные приводы постоянного тока = производительность от 500 до 2200 кг/ч – стабильность толщины пленки ±1,5% против общепринятого в отрасли стандарта ±5% – Результат: компания Green Shield Agro Films увеличила выпуск продукции на 34% в течение 3 месяцев.
Гибкость в использовании материалов будущего

Гибкость в использовании материалов будущего

- Переработка первичных, переработанных (100% ПКР) или биополимеров (PLA и PHA) - Фильтрация расплава + автоматические сменные фильтры сохраняют целостность пленок.
Интеллектуальные возможности совместной экструзии

Интеллектуальные возможности совместной экструзии

3 - 11 слоев барьерных пленок (EVOH76/PA76/EVA1-2) за один проход. Охлаждение IBC с военными характеристиками создает стабильные пузыри со средней температурой при скорости линии 250 м/мин

Правообладатель © 2025 Ruian Xinye Packaging Machine Co.,Ltd | Политика конфиденциальности