Extrudere pentru filme suflate: cu 30% mai mare productivitate și economii de material de 10–20%

Extruderul nostru vechi era un produs al vremii respective și avea 9,2% deșeuri materiale la filmele agricole. După instalarea liniei noastre de 5 straturi cu răcire IBC conform specificațiilor lor, am început să producem filme cu o toleranță de grosime de ±1,8%. Deșeurile la filmele agricole au scăzut de la peste 9% cu extruderul anterior la 6,1% imediat după instalare, iar apoi s-au redus în continuare la un remarcabil 4,9%, după parcurgerea etapei de optimizare inițială. Modulele de recuperare a energiei ne-au economisit o sumă impresionantă de 7.200 USD/lună.

Nu există cuvinte care să explice modul în care coextruderea cu 7 straturi a revoluționat operațiunile noastre. Am trecut de la producerea de filme barieră pe toate substraturile noastre pe bază de etanol (EVOH/PP) pentru ambalaje sterile care pot trece ISO 13485, la două și chiar trei treceri. Acest lucru a făcut o diferență majoră la nivelul producției, unde am trecut de la 180 kg/oră pentru filme de 25μm, la o producție de 320 kg/oră, dublând astfel capacitatea noastră. Am obținut o rentabilitate a investiției în 14 luni.

Marea majoritate a bazei lor de clienți o reprezintă produse farmaceutice. Volatilitatea tensiunii electrice din instalația noastră din Nigeria, în fiecare zi, înainte să instalăm extruderele lor cu antrenare DC, este o poveste de sine stătătoare. Cu toate acestea, datorită protecției împotriva supratensiunilor, extruderul lor cu antrenare DC a continuat să funcționeze în mod continuu, chiar și în timpul întreruperilor de curent care au determinat oprirea liniilor operative ale altor trei (3) concurenți din cauza tensiunii. În ultimul trimestru am înregistrat o disponibilitate de 98,7% - și nu am înregistrat daune la melcul extruderului pe HDPE reciclat, chiar și atunci când am utilizat materii prime/soiuri de film cu caracteristici variabile.

Am trebuit să demonstrăm faptul că avem o amprentă ecologică sustenabilă pentru a câștiga un alt client în UE, pentru un mare retailer. Sistemul cu dublă melc cu filtrare la topire a fost crucial în tranziția către procesarea a 40% LDPE-RCP, menținând în același timp un impact dart de peste 450g, iar mai presus de toate, filmul nostru avea în continuare o claritate cu un benchmark de 92% tulbureală. În ansamblu, această linie unică ne-a asigurat contractul cu ASDA Walmart.