Estrusori per film soffiato: 30% di produzione superiore e risparmio di materiale del 10-20%

La nostra estrusore precedente era figlia del proprio tempo e produceva il 9,2% di spreco di materiale per film agricoli. Dopo l'installazione della loro linea a 5 strati con raffreddamento IBC su specifiche richieste, siamo riusciti a produrre film con una tolleranza di spessore pari a ±1,8%. Gli scarti per film agricoli sono passati da oltre il 9% con l'estrusore precedente al 6,1% immediatamente dopo l'installazione, per poi ridursi ulteriormente fino a un incredibile 4,9% dopo la fase di ottimizzazione iniziale. I moduli di recupero energetico ci hanno permesso di risparmiare una notevole somma mensile pari a 7.200 dollari.

Non ci sono parole per spiegare come la coestrusione a sette strati abbia rivoluzionato la nostra operatività. Siamo passati dalla produzione di film barriera su tutti i nostri substrati a base di etanolo (EVOH/PP) per imballaggi sterili in grado di rispettare la norma ISO 13485, a due e persino tre conformità. Questo ha fatto una grande differenza sulla produzione, dove siamo passati da 180 kg/h su film da 25μm a 320 kg/h, raddoppiando la nostra capacità. Abbiamo ottenuto un ritorno sull'investimento entro 14 mesi.

La maggior parte della loro clientela riguarda prodotti farmaceutici. La volatilità della tensione nella nostra struttura in Nigeria giornalmente, prima di installare i loro estrusori a cinghia continua, è una storia a sé. Tuttavia, grazie alla protezione contro le sovratensioni, il loro estrusore a cinghia continua ha continuato a funzionare senza interruzioni durante i blackout che hanno causato l'arresto delle linee operative di tre concorrenti a causa di fluttuazioni di tensione. Nell'ultimo trimestre abbiamo registrato un tempo di attività del 98,7% - e non abbiamo subito danni alla vite durante il riciclo di HDPE quando la qualità del materiale in ingresso/pellicole variava.

Dovevamo dimostrare di avere requisiti di sostenibilità ambientale per poter acquisire un nuovo cliente nell'UE per un grande rivenditore. Il sistema a doppia vite con filtrazione della massa fusa è stato fondamentale per passare al processamento del 40% di PCR-LDPE, mantenendo al contempo un impatto del dart superiore a 450g e, soprattutto, il nostro film conservava una trasparenza con un benchmark del 92% di torbidità. Complessivamente, questa unica linea ha garantito l'aggiudicazione del contratto con ASDA Walmart.