Üfürülmüş Film Ekstruderləri: 30% Artıq İstehsal və 10-20% Material Qənaəti

Köhnə ekstruderimiz öz dövrünün məhsulu idi və kənd təsərrüfatı filmində 9,2% material itkisi vardı. Onların 5 qatlı xəttini IBC soyutma sistemi ilə quraşdırdıqdan sonra qalınlıq dəqiqliyi ±1,8% olan filmlər istehsal edirdik. Kənd təsərrüfatı filmindəki israf əvvəlki ekstruder üzrə 9%-dən 6,1%-ə enmişdi, daha sonra isə işləmə optimallaşdırma mərhələsindən sonra əla 4,9% səviyyəsinə qədər azaldı. Enerji bərpa modulları bizə ayda 7200 ABŞ dolları qənaət etdi.

7 qatlı ekstruziyanın bizim iş tərzimizi necə dəyişdiyini izah etmək üçün kifayət qədər söz yoxdur. Biz steril qablaşdırma üçün ISO 13485 standartlarını keçən bariyer filmi istehsalından bütün etanol əsaslı materiallarımızda (EVOH/PP) istifadə edərək, iki və hətta üç dəfə artımla keçid etdik. Bu, istehsalda böyük fərq yaratdı, 25μm qalınlığında film istehsalı 180kq/saat-dan 320kq/saat-a qədər yüksəldi və burada buraxılış həcmimiz iki dəfə artı. Biz 14 ay ərzində investisiyaya qayıdış əldə etdik.

Onların müştəri bazasının əksəriyyəti dərman məhsullarıdır. Nigerya zavodumuzda onların DC sürücülü ekstruderləri quraşdırılmazdan əvvəl gərginliyin dəyişkənliyi özü ilə hekayə daşıyır. Lakin, onların DC sürücülü ekstruderləri gərginlik sıçrayışlarına qarşı qorunma ilə təchiz edildiyindən qaraçalar zamanı belə işləməyə davam etdi və bu da rəqabətçilərin üç ədəd işlək xəttinin dayanmasına səbəb oldu. Keçən rübdə biz 98,7% işlək vaxt qeyd etdik - eyni zamanda dəyişkən xammal/film sortlarının istifadəsi zamanı bərpa edilmiş HDPE üzərində heç bir zərər görmədik.

Böyük satıcının növbəti müştərisini cəlb etmək üçün bizim Avropa İttifaqında ekoloji cəhətdən davamlı olduğumuzu sübut etməli idik. Ərimə filtrasiyası ilə ikitirəkli sistem 40% PCR-LDPE emalına keçiddə, dart təsirinin 450 qramdan yuxarı saxlanmasında, ən əsası isə filmimizin 92% şəffaflıq meyarı ilə şəffaf qalmasında mühüm rol oynadı. Ümumilikdə bu bir sətir bizim ASDA Walmart müqaviləmizi təminlədi.