Предимства на ABA филмовата машина за духане пред монослойните машини

В индустрията на пластмасовото опаковане, машините за издуване на филм са основно производствено оборудване, широко използвано в хранителната опаковка, индустриалната опаковка, селскостопанските филми и опаковането на стоки от ежедневието. С нарастването на пазарните изисквания към качеството на филмите и производителността, традиционните еднослойни машини за издуване на филм все по-често не могат да отговорят на разнообразните нужди. Машините за издуване на филм тип ABA, със своята уникална структура и технологични предимства, стават предпочитания избор за все повече производители.

1. Как работят машините за издуване на филм тип ABA: Слоеста структура и дизайнерски иновации

1.1 Какво представлява ABA конфигурацията в многослойните машини за издухване на филми?

АБА машините за вдъхване на филми работят с т.нар. трислоен процес на коекструзия. Външните слоеве са направени от един и същ полимерен материал (слой А), докато средният слой (слой В) е нещо съвсем различно. За тази конфигурация на повечето машини са необходими два отделни екструдера. Една машина се грижи само за средния слой, а друга се грижи за двете страни едновременно. Вземете например HDPE. Много производители избират този материал за външния вид, защото той се издържа добре на износване. Но вътре? Там често хвърлят по-евтини материали като калциев карбонат или дори рециклирани пластмасови отпадъци. Някои фабрики успяват да поставят до половината рециклирани материали, без да компрометират качеството.

1.2 Контрол на съотношението на слоевете (напр. 1:11:1 срещу 1:3:1) и неговото въздействие върху единството на филма

Пропорционалността на слоевете прави реална разлика в това как филмите се представят и колко струва производството им. Когато говорим за конфигурация 1:11:1, това означава, че има доста силна средна секция идеална за тези твърди индустриални филми, които трябва да задържат формата си. Схемата 1:3:1 работи по-добре, когато продуктите изискват балансирана сила през цялото време без слаби точки. Съвременното оборудване за ABA е оборудвано с тези двойни устройства, които поддържат дебелината на всеки слой около 5% или по-добра. Това ниво на контрол дава много по-надеждни резултати от старите методи за монослой, които са склонни да имат всякакви материални нередности, които се появяват в крайния продукт.

1.3 Структурни разлики между ABA и монослойните машини за духкане на филми

За разлика от еднослойните машини, които разчитат на един екструдер, системите ABA имат:

• С изключение на тези от No 8303 : Позволява прецизно управление на състава на слоя чрез отделяне на материаловите потоци
• Асиметрични системи за разпределение : Доставяне на материали от основния слой без нарушаване на стабилността на външния слой
• Модулни конструкции на стъкла : Позволява бързо регулиране на различните съотношения на слоевете или видовете смола

Тази конфигурация произвежда филми, които са 1520% по-здрави от еквивалентите с един слой, като се използва 30% по-малко необработен полимерподкрепени от промишлени изпитвания, показващи здравина на теглител 38 MPa за филми ABA срещу 32 MPa за моносло

2.Подобряване на производителността на филма: здравина, трайност и прецизен контрол на дебелината

2.1 Механични предимства на архитектурата със сендвич слой

Сандвич структурата на ABA създава синергична връзка между слоевете. Високопроизводителните външни слоеве разпределят механичното напрежение, докато вътрешното ядро абсорбира енергията от удара. Този дизайн подобрява пробива на пробива с до 30% в сравнение с монослойните филми, като същевременно запазва гъвкавостта и гъвкавостта.

2.2 Оптимизирани външни слоеве за по-добра якост на филма и съпротивление на разкъсване

Чрез концентриране на премиум смоли във външните слоеве, филмите ABA постигат съпротивление на разкъсване, надвишаващо 50 N/mm2, без прекомерно използване на материали. Тези повърхностно-инженерни филми работят изключително добре в тежки условия, като например опаковане на палети и производство на тежки чували, където алтернативните монослойни филми често изискват по-дебели габарити, за да отговарят на издръжливостта.

2.3 Разширен контрол с двойна матрица за последователно разпределение на дебелината

Точност се постига чрез системи с двойна матрица с мониторинг на дебелината в реално време и обратна връзка в затворен цикъл, като се поддържа еднаквост в рамките на ± 2%. Това тясно отклонение надвишава ±7% вариация, типична за системите с еднообразно изображение, като осигурява последователни механични свойства по целия филм.

2.4 Случайно проучване: Сравнение на здравината при теглителна сила при промишлените опаковъчни приложения

При симулиран транспорт на палетизирани товари ABA филмите показват здравина на теглене 137 N/mm2, което е значително по-високо от 89 N/mm2, регистрирани за монослойните филми. Тази повишена якост намалява щетите от продукта при транзита с 40% и поддържа 22% по-високи натоварвания, което доказва предимството на производителността в реалната логистика.

3. Предимства при контрола на разходите

3.1 Икономично използване на суровини

Машините за издуване на единичен слой могат да използват само един вид суровина. Подобряването на качествата на филма изисква избор на по-качествени материали, което увеличава производствените разходи. Машините за издуване на филм тип ABA обаче предлагат гъвкави комбинации:
Слой А използва нова суровина, за да осигури добро визуално изглеждане и висока якост;
Слой В използва рециклиран или пълнежен материал, което значително намалява разходите, без да се компрометира общото качество.
Този дизайн ефективно решава противоречието между качество и цена.

3.2 Рециклируеми суровини

Слой В често използва рециклиран материал, което не само намалява производствените разходи, но и съответства на екологичните тенденции, отговаряйки на изискванията за зелено и устойчиво развитие.

3.3 По-висок възвръщаем капитал

Въпреки че инвестициите в оборудване за ABA машини са по-големи в сравнение с машини за единичен слой, те икономисват суровини, намаляват загубите и увеличават добавената стойност на филма по време на производството, което води до значително по-добри икономически резултати.

4.Упростимост на приложението и съвместимост на смолите на машините ABA

4.1 Гъвкавост на обработката с LLDPE, LDPE и PP смеси

ABA машините работят с различни видове смоли като линейни полиетилен с ниска плътност (LLDPE), обикновен полиетилен с ниска плътност (LDPE) и добре познатия полипропилен (PP). Модулната система на уплътняване позволява на производителите да регулират скоростта на топлинното разтопяване поотделно за всеки слой, което означава, че могат да обработват материали, вариращи от много течни с индекс на разтопяване около 0.5 g/10 min до по-гъсти с около 4 g/10 min. Цената на тези машини идва от способността им да комбинират различни свойства в един продукт. Например, изработването на филми с твърди основи от PP, покрити с гъвкави слоеве от LLDPE, е чудесно за приложения при опаковки, където са нужни залепване и устойчивост на разкъсване. Според данни от Индустриалния доклад за обработка на филми от 2024 година, също така интересно е, че почти 7 от 10 оператора казват, че нямат сериозни проблеми при преминаване от производство с чист LDPE към трудните за обработка смеси от рециклиран промишлен PP.

4.2 Съобразяване на филми за растящи панталони, селскостопански и строителни цели

Технологията ABA позволява индивидуални решения в зависимост от конкретните приложения. При производството на разтегляне на опаковката, производителите често включват меки LLDPE на външната страна, за да държат по-добре натоварванията, съчетани с здрава PP централа, която издържа на бързи скорости на производство. Фермерите също се възползват, когато техните пластмасови пленки имат защитени от ултравиолетови лъчи LDPE покрития, покриващи биоразградими материали отдолу. Тази комбинация прави покритията на парниковите къщи с около 30 до 40 процента по-дълго преди да се наложи да бъдат заменени. Строителната индустрия също вижда предимства. АБА създава бариери на пара с дебелина между 80 и 120 микрона с външни слоеве, които устоят на топлинни щети. Тези многослойни продукти показват с около 23% по-голяма здравина при теглене според тестовете ASTM D882 в сравнение с обикновените опции с един слой, налични на пазара днес.

5.Предимства за устойчивостта на технологията за издухване на филми ABA

5.1 Включване на рециклирани материали без компромис с качеството на филма

С АБА машините, процесът работи като се поставя рециклиран материал точно в средния слой, но се запазва непокътнат полимерът на горната и долната повърхност. Това означава, че производителите могат да използват половината рециклиран материал без да се сблъскват с проблеми като по-слаба сънна устойчивост, мъглив вид или компрометирани бариерни свойства, които толкова много засягат тези еднослойни системи. Крайният продукт се оказва доста добро качество на филма, който все още работи чудесно за неща като покриване на култури или опаковане на промишлени продукти, въпреки че има доста рециклирано съдържание, смесено в него.

5.2 Намаляване на пластмасовите отпадъци чрез по-тънки и по-здрави филми

Многослойната структура увеличава съпротивлението на пробиване с 30%, което позволява намаляване на размерите с 15~20% без загуба на производителност. По-тънките филми директно намаляват потреблението на пластмаса; една линия за разтягане на автомобилните опаковки постигна 23 метрични тона годишно спестяване на смола. По-леките опаковки също намаляват емисиите от транспорта, допринасяйки за целите на кръговата икономика чрез намаляване на източника.

5.3 Дългосрочна рентабилност на инвестициите от гледна точка на околната среда и икономиката спрямо по-висока първоначална инвестиция

Първоначалната цена на ABA оборудването е с около 40% по-висока в сравнение със стандартните системи с един слой, но повечето компании откриват, че получават парите си обратно в рамките на около 18 до 36 месеца, в зависимост от употребата. Когато става въпрос за материали, има и реални икономии. Използването на рециклирано съдържание заедно с по-добър контрол на дебелината намалява ежегодното плащане за смоли с между 18 и 25 процента. Погледнати по-обширна картина чрез проучвания на жизнения цикъл, се открива нещо доста впечатляващо всъщност - около 32 грама по-малко CO2 е излъчвано за всеки килограм филм, направен по този начин. Този вид намаляване на екологичния отпечатък не е само добро за планетата. Това помага да се отговори на тези все по-строги регулации, като същевременно дава на производителите предимство пред конкурентите, които все още не са направили подобни подобрения.

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

1. Какви материали могат Машини за издухване на филми ABA процеса?

АБА машините са съвместими с смоли като LLDPE, LDPE и PP, което позволява гъвкавост в производството за различни приложения.

2. Как абсорбционните машини за издуване на филм подобряват устойчивостта?

Те включват рециклирани материали в основния слой, намалявайки пластмасовите отпадъци и подобрявайки въздействието върху околната среда, без да се компрометира качеството на филма.

3. Какви са предимствата на ABA спрямо системи с единичен филм?

Машините за дуене на филми ABA предлагат подобрена здравина, намалена употреба на материали и по-добър контрол на дебелината, осигурявайки подобрена производителност при по-ниски разходи.