EN
플라스틱 포장 산업에서 필름 블로잉 기계는 식품 포장, 산업용 포장, 농업용 필름, 생활용품 포장 등에 널리 사용되는 필수 생산 장비입니다. 필름 성능과 생산 효율성에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 기존 단일층 필름 블로잉 기계는 다양한 요구사항을 충족시키는 데 점점 한계가 있습니다. ABA 필름 블로잉 기계는 독특한 구조적 및 공정상의 장점을 바탕으로 점점 더 많은 제조업체의 선호 제품이 되고 있습니다.
1. ABA 필름 블로잉 기계의 작동 방식: 다층 구조와 설계 혁신
1.1 다층 부풀린 필름 기계에서 ABA 구성은 무엇입니까?
ABA 필름 펄럭기는 3층 코엑스트루션 과정으로 작동합니다. 바깥층은 같은 폴리머 물질 (층 A) 으로 만들어지고, 중간층 (층 B) 은 전혀 다른 것입니다. 대부분의 기계는 이 설정을 위해 두 개의 분리된 추출기가 필요합니다. 한 기계는 중간 층만 처리하고 다른 기계는 동시에 양쪽을 처리합니다. 예를 들어 HDPE를 생각해 봅시다. 많은 제조업체는 이 재료를 외부에 사용하도록 선택하는데, 이는 마모에 잘 견딜 수 있기 때문입니다. 하지만 안쪽은? 그곳은 종종 칼슘 탄산이나 재활용 플라스틱 쓰레기 같은 값싼 재료를 던져버리는 곳입니다. 일부 공장들은 품질을 너무 손상시키지 않고 반까지 재활용된 재료를 넣는 것을 잘 합니다.
1.2 레이어 비율 제어 (예: 1:11:1 대 1:3:1) 및 필름 균일성에 미치는 영향
층이 어떻게 비례되는지는 영화의 성능과 제작 비용이 얼마나 되는지에 큰 영향을 줍니다. 1:11:1 구성을 말하는데, 그것은 그 모양을 유지해야 하는 단단한 산업 필름에 이상적인 꽤 큰 중간 부분이 있다는 것을 의미합니다. 1:3:1 설정은 약점 없이 제품 전체에 균형 잡힌 강도를 필요로 할 때 더 잘 작동합니다. 현대 ABA 장비는 이중 다이어 배열을 갖추고 있습니다. 각 층의 두께는 5% 정도의 변동이거나 더 높습니다. 이 수준의 통제는 최종 제품에서 모든 종류의 물질 불규칙이 나타나는 경향이있는 오래된 학교 단일 계층 방법보다 훨씬 더 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다.
1.3 ABA와 단층 필름 펄싱 기계의 구조적 차이
단일 진압기에 의존하는 단일 계층 기계와 달리 ABA 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 듀얼 익스트루더 : 재료 흐름을 분리하여 층 구성에 대한 정확한 통제를 가능하게합니다.
- 비대칭 분배 시스템 : 외부층의 안정성을 손상시키지 않고 핵심층 재료를 공급
- 모듈형 도형 : 다양한 층 비율 또는 종류에 대한 빠른 조정
이 구성은 ABA 필름의 팽창 강도가 monolay 버전의 32 MPa에 비해 38 MPa로 산업 시험에 의해 지원되는 30% 더 적은 처녀 폴리머를 사용하여 monolay 동등한 것보다 15~20% 강도가 높은 필름을 생산합니다.
2. 향상 된 필름 성능: 강도, 내구성 및 정밀 두께 제어
2.1 샌드위치층 구조의 기계적 장점
ABA 샌드위치 구조는 층들 사이에 시너지 결합을 만듭니다. 고성능의 외부층은 기계적 스트레스를 분산시키며, 내부핵은 충격 에너지를 흡수합니다. 이 설계는 단층 필름에 비해 점착 저항을 최대 30% 향상시키며, 유연성과 유연성을 유지합니다.
2.2 뛰어난 필름 강도 및 찢기 저항성 을 위해 최적화 된 외층
ABA 필름은 외부 층에 고급 합료를 집중시켜 과도한 재료 사용 없이 50 N/mm2를 초과하는 찢어지기 저항을 달성합니다. 이러한 표면 엔지니어링 필름은 탄탄한 환경 (팔렛 스트레치 포장 및 중용 봉지 생산) 에서 예외적으로 성능을 발휘하며, 단일 계층 대안은 내구성을 맞추기 위해 더 두꺼운 가이브를 필요로합니다.
2.3 일관된 두께 분포를 위한 고급 이중 다이 제어
정밀도는 듀얼 다이 시스템으로 실시간 두께 모니터링과 폐쇄 루프 피드백을 통해 ± 2% 내의 균일성을 유지하여 달성됩니다. 이 좁은 허용은 단일 다이 시스템에서 전형적인 ± 7% 변수를 초과하여 전체 필름 롤에 걸쳐 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
2.4 사례 연구: 산업용 포장용 용도에서 당기력 비교
시뮬레이션 된 팔레티화 화물 운송에서 ABA 필름은 단층 필름에 기록된 89 N/mm2보다 상당히 높은 137 N/mm2의 팽창 강도를 보여주었습니다. 이 강화된 강도는 운송 중 제품의 손상을 40% 감소시키고 22% 더 높은 스파킹 부하를 지원하여 실제 물류에서 성능 장점을 입증합니다.
3. 원가 절감 효과
3.1 경제적인 원자재 활용
단층 필름 블로잉 기계는 단일 원재료만 사용할 수 있습니다. 필름 성능을 향상시키기 위해서는 고급 원자재를 선택해야 하며 이는 제조 비용이 증가하게 됩니다. 그러나 ABA 필름 블로잉 기계는 유연한 조합이 가능합니다:
층 A는 외관과 강도를 보장하기 위해 순수 원료를 사용합니다.
층 B는 재활용 원료 또는 충전재를 사용하여 전체적인 성능을 유지하면서 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
이 설계는 성능과 비용 간의 상충 관계를 효과적으로 해결합니다.
3.2 재활용 가능한 원자재
층 B는 종종 재활용 원료를 사용하는데, 이는 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호 트렌드에 부합하며 녹색 지속 가능성 발전 요구사항을 충족시킵니다.
3.3 높은 투자 수익률
ABA 필름 블로잉 기계의 설비 투자 비용은 단층 기계보다 높지만, 원자재 절약, 손실 감소, 생산 과정에서 필름의 부가가치 증대를 통해 종합적인 경제적 효익이 훨씬 더 크게 향상됩니다.
4.ABA 기계의 응용 다양성 및 호환성
4.1 LLDPE, LDPE 및 PP 혼합물과 함께 가공 유연성
ABA 기계는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 일반 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 그리고 오래된 친숙한 폴리프로필렌(PP)과 같은 다양한 종류의 수지를 사용할 수 있습니다. 모듈식 다이 시스템을 통해 제조사는 각 층의 용융 유동 속도를 개별적으로 조정할 수 있기 때문에 용융 지수가 약 0.5g/10분인 매우 묽은 소재부터 약 4g/10분인 비교적 단단한 소재까지 다양하게 처리할 수 있습니다. 이러한 기계가 높은 가치를 지니는 이유는 하나의 제품에 서로 다른 특성을 결합할 수 있는 능력 때문입니다. 예를 들어, 경질의 PP 코어를 유연한 LLDPE 층으로 감싸는 필름을 제작하면 당김 포장 응용 분야에서 접착성과 찢어짐에 대한 내성을 동시에 필요로 하는 경우에 매우 효과적으로 사용할 수 있습니다. 2024년 최신 산업용 필름 가공 보고서에 실린 업계 자료에서도 흥미로운 점을 볼 수 있습니다. 응답자의 거의 70%에 달하는 운영자는 순수 신재 LDPE와 복잡한 재활용 후 산업용 PP 혼합물 간 생산 전환 시 주요 문제가 발생하지 않는다고 답했습니다.
4.2 스트레치 랩, 농업 및 건설 용용으로 제작된 필름
ABA 기술은 특정 애플리케이션에 따라 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 스트레치 랩을 만들 때 제조업체는 종종 외부에 부드러운 LLDPE를 포함하여 가량을 더 잘 유지하며 빠른 생산 속도를 견딜 수있는 견고한 PP 센터와 결합합니다. 농부들도 플라스틱 필름이 자외선 보호 LDPE 상단으로 자분해질 수 있는 물질을 덮고 있는 것을 통해 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 조합으로 온실 덮개는 교체할 필요가 있기 전에 약 30~40퍼센트 더 오래 지속됩니다. 건설업계도 이점을 보고 있습니다. ABA는 열에 저항하는 외부층으로 80~120마이크론 두께의 증기 장벽을 만듭니다. 이 다층 제품들은 현재 시장에서 사용 가능한 일반 단일 계층 옵션에 비해 ASTM D882 테스트에 따르면 약 23% 더 높은 견고성을 보여줍니다.
5.ABA 필름 붓기 기술의 지속가능성 이점
5.1 필름 품질에 타협하지 않고 재활용물을 통합
ABA 기계에서는 중층층에 재활용된 물질을 넣고, 상단과 하단 표면에 순수한 폴리머를 유지합니다. 이것은 제조업체가 반쯤 재활용된 재료를 사용하면서도 문제 없이 벗어날 수 있다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 더 약한 찢어지기 저항성, 흐릿한 외모, 최종 제품은 꽤 괜찮은 품질의 필름으로 밝혀졌습니다. 농작물을 덮거나 산업 제품을 포장하는 데에도 여전히 아주 잘 작동합니다.
5.2 더 얇고 강한 필름 을 통해 플라스틱 폐기물 을 줄이
다층 구조는 점착 저항을 30% 증가시켜 성능 손실없이 15~20%의 지각 감소를 가능하게합니다. 얇은 필름은 플라스틱 소비를 직접적으로 줄여줍니다. 자동차의 뻗어있는 랩 라인은 연간 23 메트릭 톤의 을 절약했습니다. 가벼운 포장재는 또한 운송 배출량을 줄여서 원자 감소로 순환경제 목표에 기여합니다.
5.3 장기적 환경 및 경제 ROI 대 더 높은 초기 투자
ABA 장비의 초기 비용은 표준 단층 시스템보다 약 40% 더 높지만 대부분의 회사들은 사용량에 따라 약 18~36개월 이내에 돈을 돌려받는다는 것을 발견합니다. 재료에 관해서도 실제적인 절감이 이루어지고 있습니다. 재활용된 물질을 사용하여 두께를 조절하는 것이 우리가 매년 합금에 지불하는 비용을 18~25% 줄여줍니다. 전체적인 그림을 보면, 이 방식으로 만들어진 필름의 1kg당 CO2 배출량은 약 32g 감소합니다. 이런 환경적 발자국 감축은 지구에 좋은 것 뿐만 아니라 점점 더 엄격한 규제를 충족시키는 데 도움이 되고 동시에 제조업체는 아직 비슷한 개선이 이루어지지 않은 경쟁자들에게 한 발 앞을 내립니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1. 사용 가능한 소재는 무엇인가요? ABA 필름 펄어기 프로세스?
ABA 기계는 LLDPE, LDPE 및 PP와 같은 합금과 호환되며 다양한 응용 프로그램에 대한 생산의 다양성을 허용합니다.
2. ABA 필름 블로잉 기계는 어떻게 지속 가능성을 향상시키나요?
그들은 코어 레이어에 재활용 된 재료를 포함하여 플라스틱 폐기물을 줄이고 필름 품질을 손상시키지 않고 환경 영향을 향상시킵니다.
3. ABA가 단일 레이어 필름 시스템에 비해 가지는 장점은 무엇인가요?
ABA 필름 吹기 기계는 강화 된 강도, 소재 사용량 감소 및 더 나은 두께 제어, 낮은 비용으로 향상 된 성능을 제공합니다.
