ข้อดีของเครื่องเป่าหนัง ABA มากกว่าเครื่องทําแบบโมโนสเตย์

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก เครื่องเป่าฟิล์มเป็นอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ฟิล์มเกษตร และบรรจุภัณฑ์สำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน เครื่องเป่าฟิล์มแบบชั้นเดียวแบบดั้งเดิมในปัจจุบันมีความต้องการประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มสูงขึ้น เครื่องเป่าฟิล์ม ABA จึงมีข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างและกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ จึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมของผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ

1. หลักการทำงานของเครื่องเป่าฟิล์ม ABA: โครงสร้างชั้นฟิล์มและการออกแบบที่สร้างสรรค์

1.1 การตั้งค่า ABA ในเครื่องยนต์หนังเป่าหลายชั้นคืออะไร?

เครื่องบีบหนัง ABA ใช้สิ่งที่เรียกว่ากระบวนการบีบผสมสามชั้น ชั้นนอกทําจากพอลิมเมอร์เดียวกัน (ชั้น A) ส่วนชั้นกลาง (ชั้น B) เป็นสิ่งที่แตกต่างกันไป เครื่องจักรส่วนใหญ่ต้องการเครื่องผลักออกสองเครื่องแยกกันสําหรับการตั้งค่านี้ เครื่องหนึ่งทํางานแค่ชั้นกลาง และเครื่องอีกเครื่องดูแลทั้งสองด้านพร้อมกัน ตัวอย่างเช่น HDPE ผู้ผลิตหลายคนเลือกวัสดุนี้สําหรับภายนอก เพราะมันทนทานกับการสกัดและการบด แต่ในนั้นล่ะ ที่นั่นแหละที่พวกเขากําลังทิ้งวัสดุที่ถูกกว่า เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต หรือแม้กระทั่งขยะพลาสติกรีไซเคิล โรงงานบางแห่งสามารถนําสารรีไซเคิลไปใส่ได้ถึงครึ่งหนึ่ง โดยไม่เสียคุณภาพมากเกินไป

1.2 การควบคุมอัตราส่วนชั้น (เช่น 1:11:1 vs 1:3:1) และผลของมันต่อความเป็นเดียวกันของฟิล์ม

วิธีการที่ชั้นต่างๆ มีสัดส่วนกัน ทําให้มีความแตกต่างจริง ๆ ในวิธีการทําหนังและราคาในการผลิต เมื่อเราพูดถึงการตั้งค่า 1:11:1 นั่นหมายความว่ามีส่วนกลางที่ค่อนข้างใหญ่ เหมาะสําหรับหนังอุตสาหกรรมที่แข็งแรง การตั้งค่า 1: 3: 1 ใช้ได้ดีขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการความแข็งแรงที่สมดุลโดยสิ้นเชิง โดยไม่มีจุดอ่อน อุปกรณ์ ABA ที่ทันสมัยมีระบบการจัดสรรแบบสองแบบนี้ ที่ทําให้ความหนาของแต่ละชั้น อยู่ที่ 5% หรือมากกว่า ระดับการควบคุมนี้ให้ผลที่น่าเชื่อถือมากกว่ามาก มากกว่าวิธีการแบบแบบแบบหนึ่งชั้นของโรงเรียนเก่า ซึ่งมักจะมีความผิดปกติของวัตถุทุกชนิดที่ปรากฏในผลิตภัณฑ์สุดท้าย

1.3 ความแตกต่างทางโครงสร้างระหว่าง ABA และเครื่องเป่าหนังแบบโมโนสเตย์

ไม่เหมือนกับเครื่องจักรแบบเดียวชั้นที่พึ่งพาการดึงออกเดียว ระบบ ABA มีลักษณะ:

• เครื่องบดสองเครื่อง : สามารถควบคุมการประกอบชั้นได้อย่างแม่นยํา โดยแยกกระแสวัสดุ
• ระบบการกระจายของความเหลื่อมล้ํา : ส่งวัสดุชั้นแกนโดยไม่ทําลายความมั่นคงของชั้นนอก
• การออกแบบแบบแบบจําลอง : สามารถปรับปรุงอย่างรวดเร็ว สําหรับสัดส่วนชั้นที่แตกต่างกัน หรือชนิดของธาตุ

การปรับแต่งนี้ผลิตฟิล์มที่แข็งแรงกว่าแบบแบบแบบเดียว 15~20% โดยใช้พอลิมเมอร์บริเวน 30% น้อยกว่า ผ่านการทดลองทางอุตสาหกรรมที่แสดงความแข็งแรงในการดึงของ 38 MPa สําหรับฟิล์ม ABA เทียบกับ 32 MPa สําหรับแบบแบบแบบเดียว

2.ผลงานของฟิล์มที่ดีขึ้น: ความแข็งแรง, ความทนทาน และการควบคุมความหนาอย่างแม่นยํา

2.1 ข้อดีทางกลของสถาปัตยกรรมชั้นแซนวิช

โครงสร้างแซนด์วิช ABA สร้างพันธะสานต่อระหว่างชั้น ชั้นภายนอกที่มีประสิทธิภาพสูง แบ่งกระแสความเครียดทางกล ส่วนแกนภายในจะซึมพลังงานการกระแทก การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเจาะถึง 30% เมื่อเทียบกับฟิล์มแบบหนึ่งชั้น โดยยังคงรักษาความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่น

2.2 แผ่นนอกที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด เพื่อความแข็งแรงของฟิล์มและความทนต่อการฉีกขาด

โดยการมุ่งเน้นธาตุพรมในชั้นภายนอก, หนัง ABA จะสามารถสร้างความทนทานต่อการฉีกขาดได้มากกว่า 50 N/mm2 โดยไม่ต้องใช้วัสดุเกิน ฟิล์มที่ออกแบบบนพื้นผิวนี้มีผลงานได้อย่างยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ เช่น การผูกพัดพอลเล็ตและการผลิตถุงหนัก

2.3 การควบคุมแบบสองแบบที่พัฒนาขึ้นเพื่อการกระจายความหนาที่ตรงกัน

ความละเอียดถูกบรรลุผ่านระบบสองแบบด้วยการติดตามความหนาในเวลาจริงและการตอบสนองแบบปิดวงจร โดยรักษาความเหมือนกันภายใน ± 2% ความอดทนที่เข้มงวดนี้เกินความแตกต่าง ± 7% ที่เป็นธรรมดาของระบบแบบเดียว, รับประกันคุณสมบัติกลไกที่คงที่ในทั้งม้วนหนัง

2.4 การศึกษากรณี: การเปรียบเทียบความแข็งแรงในการดึงในอุตสาหกรรมการประกอบ

ในการขนส่งสินค้าแบบจําลองด้วยพาเลติส ฟิล์ม ABA แสดงความแข็งแรงในการดึง 137 N/mm2 มากกว่า 89 N/mm2 ที่บันทึกไว้สําหรับฟิล์มแบบเดียว ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นนี้ลดความเสียหายของสินค้าในระหว่างการขนส่ง 40% และรองรับการบรรทุกของที่ติดตั้งสูงขึ้น 22% ซึ่งพิสูจน์ถึงข้อดีในการทํางานในโลกของจริง

3. ข้อได้เปรียบในการควบคุมต้นทุน

3.1 การใช้วัตถุดิบที่ประหยัดต้นทุน

เครื่องเป่าฟิล์มชั้นเดียวสามารถใช้วัตถุดิบเพียงชนิดเดียวเท่านั้น การเพิ่มสมบัติของฟิล์มจำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุเกรดสูงกว่า ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยตรง ในทางกลับกัน เครื่องเป่าฟิล์มแบบ ABA มีความยืดหยุ่นในการจัดผสมวัตถุดิบ:
ชั้น A ใช้วัตถุดิบใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีลักษณะและความแข็งแรงที่ดี
ชั้น B ใช้วัตถุดิบรีไซเคิลหรือวัสดุผสม ซึ่งลดต้นทุนได้อย่างมากในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพโดยรวม
การออกแบบนี้สามารถแก้ไขจุดความขัดแย้งระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.2 วัตถุดิบที่สามารถรีไซเคิลได้

ชั้น B มักใช้วัตถุดิบรีไซเคิล ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิต แต่ยังสอดคล้องกับแนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อม และตอบสนองข้อกำหนดของการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน

3.3 ผลตอบแทนการลงทุนสูงขึ้น

แม้ว่าการลงทุนในอุปกรณ์ของเครื่องเป่าฟิล์ม ABA จะสูงกว่าเครื่องแบบชั้นเดียว แต่ก็ช่วยประหยัดวัตถุดิบ ลดของเสีย และเพิ่มมูลค่าของฟิล์มในระหว่างการผลิต ทำให้ได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีกว่าโดยรวม

4.ความสามารถในการใช้งานและความเข้ากันได้กับสแตนเลสของเครื่อง ABA

4.1 ความยืดหยุ่นในการแปรรูปกับ LLDPE, LDPE และ PP

เครื่องจักร ABA สามารถทำงานร่วมกับเรซินหลากหลายชนิด เช่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำธรรมดา (LDPE) และโพลีโพรพิลีน (PP) แบบดั้งเดิม ระบบหัวพิมพ์แบบโมดูลาร์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับอัตราการไหลของเนื้อหลอมแยกกันได้ในแต่ละชั้น ซึ่งหมายความว่าเครื่องสามารถใช้งานกับวัสดุที่มีความเหลวมากที่มีค่า melt index ประมาณ 0.5 กรัม/10 นาที ไปจนถึงวัสดุที่แข็งกว่าที่ประมาณ 4 กรัม/10 นาที สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีคุณค่าคือความสามารถในการรวมคุณสมบัติที่แตกต่างกันไว้ในผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างเช่น การผลิตฟิล์มที่มีแกนกลางจาก PP ที่แข็งแรง หุ้มด้วยชั้น LLDPE ที่ยืดหยุ่น ได้รับการยอมรับอย่างดีในงานใช้งานที่เกี่ยวกับการห่อหุ้มที่ต้องการทั้งความเหนียวเหนอะหน่วยและความทนทานต่อการฉีกขาด นอกจากนี้ ข้อมูลอุตสาหกรรมจากรายงานการแปรรูปฟิล์มอุตสาหกรรมปี 2024 ที่เผยแพร่ล่าสุดยังได้ชี้ให้เห็นข้อมูลที่น่าสนใจเช่นกัน โดยมีผู้ปฏิบัติงานเกือบ 7 จาก 10 คน ระบุว่าพวกเขาไม่พบปัญหาใหญ่ๆ เวลาเปลี่ยนการผลิตจาก LDPE ใหม่ไปเป็นส่วนผสมของ PP จากของเหลือใช้ทางอุตสาหกรรมที่แปรรูปแล้ว

4.2 การชักฟิล์มสําหรับการใช้ในผ้าขัด, การเกษตรและการก่อสร้าง

เทคโนโลยี ABA ทําให้สามารถหาคําตอบที่เหมาะสมขึ้นกับการใช้งานเฉพาะเจาะจง เมื่อทําผ้าคลุมยืด ผู้ผลิตมักจะนํา LLDPE นุ่มเข้าในด้านนอก เพื่อรองรับภาระได้ดีขึ้น พร้อมกับศูนย์ PP ที่แข็งแรงที่ยืนหยัดความเร็วการผลิตที่รวดเร็ว เกษตรกรยังได้ประโยชน์เมื่อแผ่นพลาสติกของพวกเขามี LDPE ป้องกัน UV ผิวบนปกปิดวัสดุที่สามารถทําลายหายได้ภายใต้ การผสมผสานนี้ทําให้หลังคาเรือนกระจก ใช้งานได้นานกว่า 30-40% ก่อนที่ต้องเปลี่ยน ธุรกิจก่อสร้างก็เห็นข้อดีเช่นกัน ABA สร้างอุปสรรคควัน หนาระหว่าง 80 และ 120 ไมครอน ด้วยชั้นภายนอกที่ทนต่อความเสียหายจากความร้อน ผลิตภัณฑ์หลายชั้นเหล่านี้แสดงความแข็งแรงในการดึงสูงขึ้นประมาณ 23% ตามการทดสอบ ASTM D882 เมื่อเทียบกับตัวเลือกชั้นเดียวปกติที่มีอยู่บนตลาดในวันนี้

5.ผลประโยชน์ต่อความยั่งยืนของเทคโนโลยี ABA Film Blowing

5.1 การนําสารรีไซเคิลเข้าใช้งานโดยไม่เสียสละคุณภาพของฟิล์ม

กับเครื่อง ABA กระบวนการทํางานโดยการใส่วัสดุรีไซเคิลตรงในชั้นกลาง แต่รักษาพอลิมเลอร์บริเวณบนและด้านล่าง นั่นหมายความว่า ผู้ผลิตสามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้ครึ่งหนึ่ง โดยไม่ต้องเจอปัญหา เช่น ความทนทานต่อการฉีกขาดที่อ่อนแอขึ้น ผลิตภัณฑ์สุดท้ายกลายเป็นฟิล์มที่มีคุณภาพดีๆ ที่ยังใช้ได้ดีสําหรับสิ่งต่างๆ เช่น การปกปิดพืชหรือการบรรจุสินค้าอุตสาหกรรม แม้ว่ามันจะมีสารรีไซเคิลที่ผสมผสานกันอยู่

5.2 การ ลด ขยะ พลาสติก ผ่าน ฟิล์ม ที่ นุ่ม น้อย และ แข็งแรง

โครงสร้างหลายชั้นเพิ่มความต้านทานการเจาะขึ้น 30% ทําให้การลดขนาด 15~20% โดยไม่เสียผลงาน ฟิล์มบางกว่า ช่วยลดการใช้พลาสติกโดยตรง เส้นการผูกยืดรถยนต์หนึ่งสามารถประหยัดยางได้ 23 เมตรตันต่อปี การบรรจุของบรรจุที่เบากว่ายังลดการปล่อยก๊าซจากการขนส่ง ส่งผลให้มีเป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียน

5.3 ROI สังคมและเศรษฐกิจระยะยาว VS การลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า

ค่าเริ่มต้นสําหรับอุปกรณ์ ABA มากกว่า 40% เมื่อเทียบกับระบบแบบแบบเดียว แต่บริษัทส่วนใหญ่พบว่าพวกเขาจะได้รับเงินคืนภายในเวลา 18 ถึง 36 เดือน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เมื่อพูดถึงวัสดุ ก็ยังมีการประหยัดจริง ๆ การใช้สารรีไซเคิล พร้อมกับการควบคุมความหนาที่ดีกว่า ช่วยลดค่าใช้จ่ายสําหรับสารเรซินในแต่ละปี ระหว่าง 18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ การดูภาพรวมผ่านการศึกษาวงจรชีวิต เผยให้เห็นว่า มีบางอย่างที่น่าประทับใจจริงๆ คือ การปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์น้อยลง 32 กรัม ต่อทุกกิโลกรัมของฟิล์มที่ทําด้วยวิธีนี้ การลดปริมาณสิ่งแวดล้อมแบบนี้ ไม่เพียงแค่ดีต่อโลกเท่านั้น มันช่วยให้ตอบสนองกับกฎหมายที่เข้มงวดมากขึ้น และยังให้ผู้ผลิตมีโอกาสต่อต้านผู้แข่งขันที่ยังไม่ได้ปรับปรุงลักษณะเดียวกัน

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

1. วัสดุที่สามารถใช้งานได้คืออะไร เครื่องบดหนัง ABA กระบวนการ?

เครื่อง ABA สามารถใช้งานกับสารสกัด เช่น LLDPE, LDPE และ PP ทําให้สามารถใช้งานได้หลากหลายในการผลิตสําหรับการใช้งานต่างๆ

2. เครื่องเป่าฟิล์มแบบ ABA ช่วยเพิ่มความยั่งยืนได้อย่างไร?

พวกมันนําวัสดุรีไซเคิลเข้าในชั้นแกน ลดขยะพลาสติกและเพิ่มผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่เสียสละคุณภาพของฟิล์ม

3. ข้อดีของ ABA เมื่อเทียบกับระบบฟิล์มแบบชั้นเดียวคืออะไร?

เครื่องบดหนัง ABA ให้ความแข็งแรงที่ดีขึ้น การใช้วัสดุที่ลดลง และการควบคุมความหนาที่ดีขึ้น โดยให้ผลงานที่ดีขึ้นในราคาที่ต่ํากว่า