Переваги АБА-машини для духання плівки над моностворними машинами

У пакувальній промисловості машини для видування плівки є основним обладнанням, широко використовуються для харчового пакування, промислового пакування, сільськогосподарських плівок та пакування побутових товарів. У міру зростання ринкових вимог до якості плівки та ефективності виробництва, традиційні одношарові машини для видування плівки все частіше не можуть задовольнити різноманітні потреби. Машини ABA для видування плівки, завдяки унікальній конструкції та технологічним інноваціям, стають улюбленим вибором для зростаючої кількості виробників.

1. Як працюють машини ABA для видування плівки: шарова структура та конструктивні інновації

1.1 Що таке конфігурація ABA у багатоствольних машинах з продувленим плівкою?

АБА-машини для дзьмування плівки працюють за так званим трислойним процесом коекструзії. Зовнішні шари зроблені з того ж полімерного матеріалу (полос А), а середній шар (полос В) - зовсім інший. Для цього більшість машин потребують двох окремих екструдерів. Одна машина займається лише середнім шаром, а інша - обома сторонами одночасно. Візьмімо, наприклад, HDPE. Багато виробників вибирають цю матерію для зовнішнього покриття, тому що вона добре стійка до зносу. Але всередині? Там вони часто кидають дешевші матеріали, такі як карбонат кальцію або навіть відпрацьовані пластикові відходи. Деякі фабрики вдаються залишити до половини відпрацьованого матеріалу, не шкодуючи якості.

1.2 Контроль співвідношення шарів (наприклад, 1:11:1 проти 1:3:1) і його вплив на однорідність плівки

Спосіб, яким складені шари, робить реальну різницю в тому, як фільми працюють і скільки їх коштує виготовляти. Коли ми говоримо про конфігурацію 1:11:1, це означає, що є досить сильний середній розділ ідеально підходить для тих жорстких промислових плів, які повинні тримати свою форму. Налаштування 1:3:1 працює краще, коли продукти вимагають збалансованої міцності по всьому без слабких місць. Сучасне обладнання ABA оснащено двома розкладами, які підтримують товщину кожного шару приблизно на 5% або більше. Цей рівень контролю дає набагато більш надійні результати, ніж старі методи моноскладу, які, як правило, мають всілякі матеріальні нерівності, що з'являються в кінцевому продукті.

1.3 Структурні відмінності між АБА і моностворчастими плівковими дзьомами

На відміну від одношарових машин, які залежать від однієї екструдери, системи АБА мають:

• Дві екструдери : Дозволити точний контроль над складом шарів шляхом відділення потоків матеріалів
• Асиметричні системи розподілу : Доставка матеріалів ядра без порушення стабільності зовнішнього шару
• Модульні конструкції шпалер : Дозволити швидкі коригування для різних співвідношень шарів або типів смоли

Ця конфігурація виробляє плівки, які є 1520% міцнішими, ніж еквіваленти з одним шарем, використовуючи на 30% менше девственного полімеру, що підтримується промисловими випробуваннями, що показують міцність на тягу 38 МПа для плівки ABA проти 32 МПа для одношар

2.Покрашена продуктивність плівки: міцність, довговічність і точний контроль товщини

2.1 Механічні переваги архітектури сендвіч-складу

Сандвич-структура АБА створює синергетичну зв'язок між шарями. Високопродуктивні зовнішні шари розподіляють механічні напруги, а внутрішнє ядро поглинає енергію удару. Ця конструкція покращує стійкість до прокола на 30% у порівнянні з моностворчаними плівками, зберігаючи при цьому гнучкість і гнучкість.

2.2 Оптимізовані зовнішні шари для вищої міцності плівки та стійкості до розриву

Концентруючи високоякісні смоли в зовнішній частині, плівки АБА досягають стійкості до розриву, що перевищує 50 Н/мм2, без надмірного використання матеріалу. Ці поверхневі плівки мають виняткову ефективність в складних умовах, таких як розтягувальна опальня на подкладках та виробництво важких мішок, де альтернативи одношарового покриття часто вимагають більш товстих габаритів для відповідної довговічності.

2.3 Просунутий контроль подвійного розтинку для однорідного розподілу товщини

Точність досягається за допомогою систем з подвійним розтинком з моніторингом товщини в режимі реального часу та зворотною зв'язкою в закритому цикле, підтримуючи однорідність в межах ± 2%. Ця жорстка толерантність перевищує ± 7% варіацію, типову для систем з одним розтинком, забезпечуючи послідовні механічні властивості по всьому плівковому ролі.

2.4 Вивчення випадку: Порівняння міцності на тягу в промислових упаковках

У моделюванні перевезення палетного вантажу плівки АБА демонстрували міцність на тягу 137 Н/мм2, що значно вище, ніж 89 Н/мм2, що зафіксовано для монослойних плів. Ця підвищена міцність знизила пошкодження продукту під час транзиту на 40% і підтримувала на 22% більше навантажень на складанні, що доводить перевагу продуктивності в реальному логістиці.

3. Переваги контролю витрат

3.1 Ефективне використання сировини

Одношарові агрегати для видування плівки можуть використовувати лише один вид сировини. Покращення властивостей плівки вимагає вибору більш якісних матеріалів, що збільшує витрати на виробництво. Агрегати типу ABA для видування плівки, однак, пропонують гнучкі комбінації:
Шар А використовує первинний матеріал, щоб забезпечити зовнішній вигляд та міцність;
Шар B використовує вторинну сировину або наповнювачі, що значно зменшує витрати без погіршення загальних характеристик;
Така конструкція ефективно вирішує проблему співвідношення між якістю та вартістю.

3.2 Матеріали, придатні для вторинної переробки

Шар B часто виготовляється з переробленого матеріалу, що не тільки зменшує витрати на виробництво, але й відповідає екологічним тенденціям, задовольняючи вимоги зеленого та сталого розвитку.

3.3 Вища рентабельність інвестицій

Хоча вартість обладнання для агрегатів типу ABA вища, ніж для одношарових агрегатів, вони економлять сировину, зменшують втрати та підвищують додану вартість плівки під час виробництва, що забезпечує значно кращі загальні економічні результати.

4.Сервісна застосування і сумісность смоли АБА-машин

4.1 Гнучкість обробки з LLDPE, LDPE та PP сумішами

Машини ABA працюють з різноманітними смолами, такими як лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE), звичайний поліетилен низької щільності (LDPE) і добре знайомий поліпропілен (PP). Модульна система головок дозволяє виробникам окремо регулювати швидкість плинності розплаву для кожного шару, що означає, що вони можуть обробляти матеріали від дуже рідких з індексом плинності розплаву близько 0,5 г/10 хв до більш жорстких матеріалів з індексом приблизно 4 г/10 хв. Цінність цих машин полягає в їхній здатності поєднувати різні властивості в одному продукті. Наприклад, створення плівок із жорсткими основами з PP, обгорнутими гнучкими шарами LLDPE, чудово підходить для застосування в стретч-плівках, де потрібні як липкість, так і міцність проти розривів. Згідно з даними галузевого звіту «Industrial Film Processing Report» за 2024 рік, майже сім із десяти операторів стверджують, що не стикаються з серйозними проблемами під час переходу виробництва з використанням первинного LDPE на складні для обробки суміші переробленого промислового PP.

4.2 Швейні плівки для розтягувальної обмочки, сільськогосподарського та будівельного використання

Технологія ABA дозволяє створювати рішення залежно від конкретних застосувань. При виготовленні розтяжного обкладинку виробники часто входять м'який LLDPE на зовнішній стороні, щоб краще утримувати навантаження, у поєднанні з міцним PP центром, який витримує швидкі виробничі швидкості. Фермери також отримують вигоду, коли їх пластикові плівки мають ультрафіолетові захищені верхні частини з ЛДПЕ, що покривають біорозкладаються матеріали нижче. Ця комбінація робить тепличні покриття тривалими на 30 до 40 відсотків до того, як їх потрібно замінити. Будівельна промисловість також бачить переваги. АБА створює парові бар'єри товщиною від 80 до 120 мікрон з зовнішнім шаром, що утримує теплові пошкодження. Ці багатошарові продукти демонструють приблизно на 23% більшу міцність на тягу згідно з тестами ASTM D882 порівняно з звичайними одношаровими варіантами, доступними на ринку сьогодні.

5.Планови ABA для технології продувлення плівки

5.1 Інтеграція перероблених матеріалів без шкоди якості плівки

При АБА-машинах процес працює шляхом розміщення перероблених матеріалів прямо в середній шар, але зберігаючи нетрохнутий полімер на верхній і нижній поверхнях. Це означає, що виробники можуть використовувати приблизно половину відпрацьованого матеріалу без проблем, таких як слабка стійкість до розриву, похмурий вигляд або зловживання бар'єрними властивостями, які так сильно заважають системам з одним шаром. Кінцевим продуктом стає досить якісна плівка, яка все ще чудово працює для таких речей, як покриття культур або опалювання промислових продуктів, незважаючи на те, що в ній мішається досить багато переробленого матеріалу.

5.2 Зменшення пластикових відходів за допомогою тонших, міцніших плів

Багатошарова структура підвищує стійкість до прокола на 30%, що дозволяє зменшити розмір 1520% без втрати продуктивності. Тонкіші плівки безпосередньо зменшують споживання пластику; одна лінія розтяжного обертання автомобілів забезпечила 23 метричні тонни річної економії смоли. Льгідкіше упаковки також знижують викиди транспорту, сприяючи цілям циркулярної економіки через скорочення джерел.

5.3 Довгострокова екологічна та економічна рентабельність інвестицій проти більш високих початкових інвестицій

Початкова вартість обладнання ABA приблизно на 40% вище, ніж стандартні системи з одним шаром, але більшість компаній вважають, що вони отримують свої гроші назад протягом 18-36 місяців залежно від використання. Коли мова йде про матеріали, то й економія відбувається. Використання переробленого матеріалу разом з кращим контролем товщини зменшує витрати на смоли на 18-25 відсотків. Якщо подивитися на велику картину за допомогою досліджень життєвого циклу, то виявимо щось досить вражаюче - приблизно на 32 грами менше CO2 викидається на кожен кілограм плівки, зробленої таким чином. Таке зменшення екологічного відбитку не тільки добре для планети. Це допомагає відповідати постійно посилюваним нормам, а також дає виробникам перевагу перед конкурентами, які ще не зробили подібних поліпшень.

Часто задані питання (FAQ)

1. Які матеріали можуть Машини для духання плівки ABA процес?

АБА-машини сумісні з смолами, такими як LLDPE, LDPE та PP, що дозволяє універсальність у виробництві для різних застосувань.

2. Як ABA машини для видування плівки підвищують стійкість?

Вони включають в себе перероблені матеріали в ядреній шар, зменшуючи пластикові відходи та підвищуючи вплив на навколишнє середовище, не шкодуючи якості плівки.

3. Які переваги ABA в порівнянні з одношаровими плівковими системами?

АБА плівки дзьмучі машини пропонують поліпшену міцність, зменшення використання матеріалу, і кращий контроль товщини, забезпечуючи підвищену продуктивність за меншими витратами.