Plastik Çanta Hazırlama Maşınında İstehsalat Sürətini Necə Artırmaq Olar

Yüksək buraxılış həcmi üçün mexaniki parametrlərin optimallaşdırılması Plastik çanta hazırlayan maşınlara

Filmin gərilməsinin və birləşdirmə temperaturunun dəqiq tənzimlənməsi

Yüksək sürətlərlə işləyərkən plonka ilə düzgün gərilmə dərəcəsini təmin etmək həqiqətən vacibdir. Əgər kifayət qədər gərilmə yoxdursa, sızdırmazlıq baxımından müxtəlif problemlərlə qarşılaşırıq. Lakin əks istiqamətdə çox uzağa getmək val və mühərrik kimi komponentlərə artıq gərginlik tətbiq etməyə səbəb olur və bu, eyni zamanda plonkanın özünə də zərər verir. Eyni zamanda, sızdırmazlıq temperaturunun dəqiq tənzimlənməsi də böyük əhəmiyyət daşıyır. Ümumiyyətlə LDPE üçün 110-dan 130 dərəcə Selsi arasında, HDPE isə 125-dən 145 dərəcə Selsiyə yaxın temperaturlarda daha yaxşı işləyir. Belə temperaturları cürə beş dərəcə səhv təyin etmək defekt sayıda 18%-lik bir sıçrayışa səbəb ola bilər ki, bu da daha yavaş istehasal və birbaşa sərfəyə gedən artıq tullantılar deməkdir. Müxtəlif materiallarla işləyərkən, onların qalınlığına əsasən gərilməni tənzimləməyi unutmayın. İncə plonkaların keyfiyyəti pozmamaq şərti ilə lazım olan doğru sürəti saxlamaq üçün daha az gərilmə tələb olunur.

Kəsmə Sürətinin və Çanta Uzunluğunun Parametrlərinin Dəqiq Kalibrləşdirilməsi

Plastik cibin kəsilməsi zamanı kəsici bıçağın hərəkətini plёнkanın hərəkət sürəti ilə eyniləşdirmək, kənarların pürüz olmasına və ya qismən kəsilməsinə səbəb olan vaxtlama problemlərindən qaçınmaq üçün vacibdir. Bu, müxtəlif çanta ölçüləri arasında keçid edərkən xüsusilə vacib olur. Məsələn, adi 30 sm-lik çantaları götürək. Bıçağın kəsməyi planlaşdırıldığı an ilə faktiki kəsdiyi an arasında yalnız 0,1 saniyəlik gecikmə dəqiqədə təxminən 2,4 metr plёнka israfına səbəb ola bilər. Maşının idarəetmə panelində çanta uzunluğunu tənzimlədikdə materialdan artıq istifadə problemi azalır. Nəticə? Ümumiyyətlə tullantılar təxminən 15% azalır və eyni zamanda çanta növləri arasındakı keçid prosesi də sürətlənir, lakin ölçülərin dəqiqliyindən imtina etmədən.

Plastik keyfiyyətini artırmaq üçün əsas komponentləri yeniləyin Çanta Yapım Məşini Performans

Dəqiq və yüksək sürətli iş üçün Servo Motorun İnkorporasiyası

Standart mühərriklərin servo sistemlərlə əvəz edilməsi istehsalçılara hərəkət üzərində real vaxtda daha yaxşı nəzarət imkanı verir. Bu sistemlər bağlama və kəsilmə əməliyyatları zamanı dərhal sürəti tənzədə bilir və prosesin bütün mərhələlərində mövqe dəqiqliyini saxlayır. İstehsal sətirdə iş sıxlaşdığında daha artıq izdən çıxmaq və ya vaxtlaşmanın dəqiqliyini itirmək kimi problemlərlə qarşılaşmaq lazım olmur. Ən böyük üstünlük nədir? Dəqiqədə 200-dən çox çanta istehsal edən zaman yaranan gərginliyin artması və sürüşmə kimi problemə səbəb olan narahat edici halların aradan qaldırılmasıdır. Ölkə boyu paketləşdirmə zavodlarından gələn sahə hesabatlarına görə, servo sistemləri inteqrasiya edən şirkətlər dəyişdirilmə vaxtını təxminən 40% azaldır və hər gün 15%-dən 30%-ə qədər daha çox məhsul istehsal edir, çünki hər bir çanta eyni uzunluqla çıxır. Bundan başqa, bu sistemlər haqqında da danışmaq lazım olan bir şey var. Qapalı dövrə geri bildirim mexanizmi maşının içindəki bütün hərəkətli hissələrə daha az yüklənmə yaradır. Bu, ümumiyyətlə avadanlığın daha uzun ömürlü olmasına və materialın israfına və pulun mənimsənilməsinə səbəb olan düzgün olmayan bağlamalara dair problemlərin azalmasına səbəb olur.

Müasir PLC və Real Zamanlı Sürət İdarəetmə üçün Teyklid Ekranı HMI

Müasir PLC sistemləri bütün sürət nəzarətini bir araya gətirən istifadəsi asan teyklid ekranlarla sıx əlaqədə işləyir. Bunlar operatorların temperaturu, gərilmə səviyyəsini və istehsal xəttinin getdiyi sürəti tez bir şəkildə tənzimləməsinə imkan verən vizual lövhələrlə köhnə tipli mexaniki çevirgəclərin yerini alır. Sistem həmçinin valın sürtünməsindəki artım və ya kiçik temperatur dəyişiklikləri kimi problemləri erkən aşkar edən diaqnostika alətlərini özündə birləşdirir və bunlar istehsalın dayanmasına səbəb olmazdan əvvəl müəyyən edilir. Müxtəlif reseptlərin saxlanması müxtəlif çantaların ölçüləri arasında keçidlərin yalnız bir düymə ilə həyata keçirilməsini imkan verir və bu da fiziki tənzimləmələr tələb edən ənənəvi üsullarla müqayisədə quraşdırma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə qısaltır. Beynəlxalq Qablaşdırma Texnologiyası Jurnalının son hesabatına görə, bu ağıllı maşınlar hazırda bir çox müəssisələrdə istifadə olunan köhnə relye idarəetməli avadanlıqlarla müqayisədə defektli məhsulları təxminən 22% azaldır.

Avtomatlaşdırılmış Materialların İdarə Edilməsi ilə Dayanma Vaxtını Minimuma Endirin

Avtomatik Qidalanma Rolu Stendləri və Çərçivəsiz Açılma Sistemləri

Valıqların əl ilə dəyişdirilməsi plastik poçet istehsal xətlərində planlaşdırılmamış dayanma hallarının ən böyük səbəblərindən biri olaraq qalır. Avtomatik ötürülməli val nöqtələri bu problemi olduqca yaxşı həll edir. Bu sistemlər materialın azaldığını müəyyən edir və avtomatik olaraq valıqlar arasında hamar keçid təmin edərək maşınların işini dayandırmamasını təmin edir. Bundan da irəli getməklə, ürəksiz açılan (coreless unwind) sistemlər mövcud olanı daha da artırır. Bu sistemlər materiallarla gələn köhnə tip karton və ya plastik özəklərdən imtina edir. Bu isə istehsalçıların boş özəkləri çıxarmaq üçün prosesləri dayandırmadan xammalın son qramına qədər tam istifadə etməsinə imkan verir. Birləşdirildikdə, bu texnologiya yeniləmələri dəyişdirmə vaxtını təxminən 80 faiz azaldır və gözlənilmədən baş verən dayanmalara səbəb olan hadisələri 30-dan bəlkə də 50 faizə qədər kəskin şəkildə azaldır. Bunun nə mənası var? Maşınlar əsasən üst səviyyə sürətdə davamlı işləyir, məhsullar növbə boyu sabit keyfiyyətini saxlayır və zavodlar bu yorucu tapşırıqlar üçün əməkdaşlardan az asılı olur.

Qabaqlayıcı təmir vasitəsilə maksimum sürəti saxlayın

Müəssisələrin maşınlarını ən yüksək səviyyədə işlətmək üçün istehsalçılar müntəzəm təmiri atlaya bilməzlər. Detalların həqiqətən sıradan çıxmasını gözləmək əvəzinə, şirkətlər yataqlar, möhürlər və kəsici bıçaqlar kimi təbii olaraq zamanla aşınan komponentləri dövri yoxlamalarla mübadilə etməlidirlər. Bu yanaşma, ən gözlənilməyən vaxtlarda baş verən böyük qəzaların və itirilmiş istehsal saatlarının qarşısını alır. ABŞ Ticarət Departamentinin 2022-ci il istehsalat etibarlılığı üzrə hesabatına görə, yalnız problem yarandıqdan sonra təmir edənlərlə müqayisədə ciddi qabaqlayıcı təmir cədvəlinə əməl edən zavodlarda təxminən 30% az qeyri-gözlənilən dayanma müşahidə olunur. Maşınların düzgün uyğunlaşdırılmasının, yağlama səviyyələrinin və kalibrləmənin dəqiqliyinin daim yoxlanılması pik iş rejimində belə məhsul keyfiyyətini qoruyur və eyni zamanda maşınların ömrünü uzadır. Hər bir təmir fəaliyyətinin ətraflı qeydlərinin saxlanması müxtəlif detalların necə deqradasiya olduğunu izləməyə kömək edir. Bu məlumatlarla texniklər təmir intervallarını müvafiq şəkildə tənzimləyə bilər və illər boyu istehsal planlarına təsir etməyəcək qısa rutin yoxlamalara çevrilə bilər.

عمومی سواللار بؤلومو

Yüksək sürətli əməliyyatlarda film gərginliyi nə üçün vacibdir?

Film gərginliyi, ardıcıl bağlanmanı təmin etmək və maşınlara lazım olmayan yüklənməni qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Düzgün gərginlik son məhsulun keyfiyyətini təmin edir və zərər vermədən sürəti saxlayır.

Servo mühərriklər maşının performansını necə yaxşılaşdırır?

Servo mühərriklər real vaxtla idarəni təmin edərək dərhal sürət tənzimləmələrini və dəqiq mövqe dəqiqliyini imkan verir. Onlar artıq gərginlik və sürüşmə kimi problemləri azaldır, buraxılış həcmini artırır və maneələri azaldır.

Avtomatlaşdırılmış material emalının üstünlükləri nələrdir?

Avtomatlaşdırılmış material emalı, rulon dəyişdirməni avtomatlaşdırmaqla və ürəyin çıxarılmasını ləğv etməklə dayanma vaxtını minimuma endirir, bu, gözlənilmədik dayanmalara səbəb olan dayanmaları azaldır və əməliyyat səmərəsini artırır.

Qabaşçı təmir zirvə sürəti saxlamağa necə kömək edir?

Qabaşçı təmir, aşınmış komponentlərin müntəzəm yoxlanılması və dəyişdirilməsi ilə böyük qırılmaları qarşısını alır, bu, planlanmadıq dayanmaları azaldır və zirvə əməliyyatlarda məhsulun keyfiyyətini saxlayır.