Пластик хайрцаг үйлдвэрлэх машин дээрх үйлдвэрлэлийн хурдыг хэрхэн сайжруулах вэ

Илүү өндөр боловсруулалтын хурдтай байхын тулд механик тохируулгыг сайжруулах Пластик хайрцаг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

Пластины нимгэн цаасны таталт ба хайрцгийн температурыг нарийвчлан тохируулах

Хурдан хурдтай гүйхэд кинонд зөв хэмжээний хурдац үүсгэх нь маш чухал. Хэрэв хангалттай хүчдэлийн хэмжээ байхгүй бол, бид бүх төрлийн асуудалтай болно. Гэхдээ эсрэг чиглэлд хэтэрхий явбал, бол болтол бол болтол болтол болтол болтол болтол, болтол болтол болтол, киноны өөрөө хохирол учруулж эхэлнэ. Үүний зэрэгцээ, хатуужуулалтын температурыг зөв байлгах нь ч чухал. LDPE нь 110-130 градус дулаан орчимд хамгийн сайн ажилладаг бол HDPE нь 125-145 градус орчимд хамгийн сайн ажилладаг. Энэ температурыг 5 градус хүртэл буруугаар тогтоовол алдааны тоо 18 хувиар өсөх, үйлдвэрлэлийн хурдац, хаягдал шууд хаягдалд орох гэсэн үг. Өөр өөр материалаар ажиллахдаа тэдгээрийн нягталтын дагуу даралтыг тохируулъя. Нүүрний шилжилт нь үр дүнгийн чанарыг алдахгүйгээр зөв хурдтай байхын тулд бага даралт хэрэгтэй.

Хатуужуурын хурд, торгийн уртны параметрүүдийг нарийвчлан калибрлах

Хэсэг хугацаанд хамгаалах пленкийн хөдөлгөөний хурд болон хайчлах хэмжигчийн хөдөлгөөнийг зохицуулах нь багцын хэмжээ өөрчлөгдөх үед ирвэгтэй ирмэг эсвэл хагас хайчлагдсан тохиолдлыг саатуулахад маш чухал юм. Жишээлбэл, ердийн 30 см-ийн багц авч үзье. Хайчлах төхөөрөмж хэзээ хайчлах ёстой ба хэзээ жинхэнэдээ хайчилж байгаа тэр хооронд зөвхөн 0.1 секундын цочирдол байхад л минутанд дунджаар 2.4 метр пленк алдагдаж байна. Бид машиний удирдлага дээр багцын уртын тохиргоог өөрчилснөөр хэмжээ өөрчлөх үеийн материал алдалтыг багасгадаг. Үр дүн нь? Нийтдээ ойролцоогоор 15% -иар бага хаягдал гарах бөгөөд багцын хэмжээний нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр багцын төрлөө солих үйл явцыг хурдасгана.

Пластик сайжруулахын тулд гол компонентийг шинэчлэх Зуур үйлдвэрлэх машин Гүйцэтгэл

Мэдрэг, өндөр хурдны үйл ажиллагааны тулд Серво моторыг нэгтгэх

Стандарт хөдөлгүүрийг серво системээр солих нь үйлдвэрлэгчдэд хөдөлгөөнийг бодит цагт илүү сайн удирдах боломжийг олгоно. Эдгээр системүүд таглах, хайчлах үйл ажиллагааны явцад хурдыг мөчлөгөөр тохируулж, байршилтын нарийвчлалыг бүх процессийн турш хадгалж чаддаг. Үйлдвэрийн шугам дээр ажил ихсэх үед замаасоо гарах эсвэл цаг хугацааны нарийвчлал алдах асуудал илүү гарахгүй. Хамгийн том давуу тал нь минутанд 200-оос дээш найраг унаж байх үед ихээр саатал үүсгэдэг илүү таталт, гулсах зэрэг асуудлуудаас таврах боломжийг олгодогт оршино. Улсын хэмжээнд байгаа боодол үйлдвэрүүдийн талархлын дагуу серво системийг нэвтрүүлсэн компаниуд ихэвчлэн үйлдвэрийн шилжилтийн хугацаагаа ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг бөгөөд өдөрт 15%-30% илүү их бүтээгдэхүүн гаргадаг. Яагаад гэвэл найраг бүр ижил урттай гарч байна. Тэгээд эдгээр системүүдийн талаар бас нэг зүйлийг дурдах хэрэгтэй. Тэдгээрийн хаалттай луупын урвуу холбооны механизм нь машины доторх хөдөлгөөнт хэсгүүдэд бага ачаалал өгдөг. Энэ нь ерөнхийдөө тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг уртасгах, таглах үед зөрүү үүсэхээс болсон материал, мөнгө алдагдах асуудлуудыг багасгадаг гэсэн үг.

Бодит цагт хурдны удирдлагын төхөөрөмжтэй орчин үеийн PLC ба Дэлгэцийн HMI

Орчин үеийн PLC систем нь хэрэглээнд хялбар тэмтрэх дэлгэцтэй нягт хамтран ажиллах бөгөөд бүх хурдны удирдлагыг нэг цэгт хуримтлуулдаг. Эдгээр нь устгаж, температур, таталтын түвшин болон үйлдвэрлэлийн шугам ямар хурдтай ажиллаж байгааг үзүүлэх визуал самбарыг ашиглан тохируулгыг хурдан гүйцэтгэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог. Систем нь жижиг чийгшүүлэгчийн үрэлт эсвэл температурт өөрчлөлт гарах зэрэг асуудлыг илрүүлж, үйлдвэрт саатал өгөхөөс өмнө лавлагаа өгөх чадвартай мөн оношлогооны хэрэгслүүдийг багтаасан байдаг. Ямар нэгэн жижиг хэмжээний сав баглаа боодолд шилжих үед тохируулгыг хадгалах боломжтой учраас физик тохируулга шаарддаггүй бөгөөд иймээс тохируулгын хугацааг ихэд багасгадаг. Олон Улсын Баглаа Боодол Технологийн Сэтгүүлд гарсан сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээгээр ийм ухаалаг машин механизм нь одоу хэрэглээстэй релеээр удирдагдах тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад буруу бүтээгдэхүүний хэмжээг ойролцоогоор 22% -иар бууруулдаг.

Автомжуулсан материал боловсруулах системийг ашиглан зогсонги байдлыг хамгийн бага болгох

Автоматаар тэжээгч роликны тулгуур ба цөмгүй ороосон систем

Ролоны солилт хийх нь зузаан нүд багажийн үйлдвэрлэлийн шугамд төлөвлөгөөгүй зогсолтын нэг гол шалтгаан болсон хэвээр байна. Автоматаар ороомог тэжээх тулгуур энэ асуудлыг сайтар шийддэг. Эдгээр систем нь ороомог дээрх материал багсаж байгааг илрүүлж, автоматаар дараагийн ороомогт гараар оруулахгүйгээр зөөлөн шилжих боломжийг олгодог тул машин ажиллахаа больдоггүй. Мөн цөмгүй ороомгоноос чөлөөлөх систем нь үйл явцыг илүү дээшлүүлдэг. Эдгээр систем нь материалыг хамтдаа ирдэг хуучин картон эсвэл пластик цөмүүдийг бүрмөсөн арилгадаг. Үүнийгээр үйлдвэрлэгчид хоосон цөмийг авах зорилгоор үйл ажиллагааг зогсоохгүйгээр анхдагч материалыхаа бүх хэмжээг бүрэн ашиглах боломжтой болдог. Хамтад нь ашиглах үед эдгээр технологийн шинэчлэлтүүд нь солилтын цагийг ойролцоогоор 80 хувийн хэмжээтэй бууруулах ба төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 30-50 хувь хүртэл багасгадаг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Машиныг ихэвчлэн дээд хурдаар ажиллуулах боломжтой болгоно, бүтээгдэхүүний чанар нь хэвийн хадгалагдах ба үйлдвэрүүд энэ төрлийн уйтгартай ажилд гар ажиллагсадад илүү бага хамааралтай болно.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээгээр хурдныхаа пик-ийн түвшинд байлгах

Эдгээр машинуудыг хамгийн өндөр хурдтайгаар ажиллуулахын тулд үйлдвэрлэгчид энгийн засварыг алгасах боломжгүй. Хэсгүүд бүрнээ гэмтэхийг хүлээхийн оронд компаниуд эдгээр хэсгийг жигд үзлэг хийж, шингэний хөдөлгөгч, таглах, хайчлах хэрэгслүүд шигээгдэж элэгдэхийг солих ёстой. Энэ нь хамгийн бага хүлээгдээгүй үед томоохон гэмтэлд хүргэхийг зогсох бөгөөд үйлдвэрлэлтээс цагийг алдахгүй болно. 2022 оныгийн АНУ-ын Худалдааны яамын үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлын тайлангийн мэдээллээр, зогсрын засварын хатуу хуваарийг баримтладаг үйлдвэрийн газруудад асуудал гарсны дараа засдаг үйлдвэрийн газруудтай харьцуулахад хүлээгдээгүй зогсолт 30% бага байна. Машинуудын байрлалыг жигд шалгаж, зохистой түрхэгчийн түвшинд байлгаж, нарийн тохируулгыг хангах нь үйлдвэрлэлийн чанарыг өндөр ачаалалтай үед ч хадгалж, машин хэрэгслүүдийг илүү их хугацаагаар ашиглах боломжийг олгоно. Засварын үйл ажиллагаа бүрийн дэлгэрэнгүй бичлэгийг хөтлөх нь хэсгүүдийн элэгдэлтийг цаг хугацаанд нь хянахад тусална. Энэхүү мэдээллийг ашиглан техникчид засварын завсрыг тохируулах боломжтой болж, төлөвлөгдөөгүй цагийн зогсолтыг жилийн туршид үйлдвэрлэлийн зорилтуудад саад болохгүй бага цагийн жигд засварын шалгалт болгон хувиргаж болно.

НӨАТ-ын хэсэг

Өндөр хурдтай үйлдвэрлэлд цаасны таталт яагаад чухал вэ?

Цаасны таталт нь тогтмол боодол хангах, машин механизмд шаардлагагүй ачаалал өгөхгүй байхад маш чухал. Зөв таталт нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хангаж, гэмтэл учруулахгүйгээр хурдыг хадгалж байдаг.

Серво мотор машиний ажиллагааг хэрхэн сайжруулах вэ?

Серво мотор нь бодит цаг хугацаанд хяналт тавих боломжийг олгох бөгөөд мөчийн хурдны тохируулга, нарийвчлалтай байршилтыг хангана. Энэ нь иш таталтыг бууруулах, гулсах зэрэг асуудлыг багасгаж, боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, түгжрэлийг бууруулдаг.

Автомжуулсан материал зөөх системийн давуу талууд юу вэ?

Автомжуулсан материал зөөх систем нь рулон солих үйлдлийг автомжуулж, цөмийг авч хаях шаардлагыг арилгаж, хүртэлгүй зогсолтыг багасган үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь оргил хурдийг хадгалахад хэрхэн тусалдаг вэ?

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь изэндэлтэй деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол шалгаж, солих замаар ихэсүүлэх засварын зогсолтыг урьдчилан сэргийлдэг тул төлөвлөгөөгүй зогсолтыг багасгаж, оргил үйл ажиллагааны үеэр бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалдаг.