Пластик сөмкө жасоо машинасында өндүрүштүн ылдамдыгын кандай жакшыртууга болот

Жогорку чыгуучу кубаттуулук үчүн механикалык орнотууларды оптималдаштыруу Пластмасса чантыгын жасоочу машиналар

Пленка тартуусун жана бекемдөө температурасын так кадамдоо

Фильмге туура чыңалууну орнотуу жогорку ылдамдыкта чуркаганда абдан маанилүү. Эгер жетиштүү чыңалуу болбосо, анда бизде ар кандай көйгөйлөр пайда болот. Бирок башка багытта өтө эле көп жүрүп, бул роликтерден тартып кыймылдаткычтарга чейинки бардык нерселерге ашыкча күчтү кошуп, пленканы жабыркатууну айтпаганда да болот. Ошол эле учурда, пломбаларды туура температурада пломбалоо да маанилүү. LDPE жалпысынан 110-130 градус жылуулук менен жакшы иштейт, ал эми HDPE 125-145 градуска жакын болушу керек. Бул температураны 5 градуска чейин туура эмес алуу кемчиликтердин 18% өсүшүнө алып келет, бул өндүрүштүн жайлашы жана таштандылардын көп бөлүгү туура таштандыга түшүшү дегенди билдирет. Ар кандай материалдар менен иштегенде алардын калыңдыгына жараша чыңалууну жөнгө салууну унутпа. Акыркы продукттун сапатына доо кетирбестен, туура ылдамдыкты сактоо үчүн жука пленкалар аз чыңалууга муктаж.

Кыюу ылдамдыгынын жана баштыктын узундугунун параметрлерин так калибрлөө

Пленка кыймылы менен кесүү чегесинин кыймылын уйгуштуруу – айланачык чыпкалар же жартылай кесилүүлөрдүн алдын алуу үчүн маанилүү, бул ар кандай чаналардын өлчөмүн өзгөрткөндө өтө маанилүү. Мисалы, 30 см стандарттык чаналарды караш керек. Чеге кесишин тийиш болгон учур менен чындыгында кесилиши 0.1 секунд гана ооруп калса, ар бир мүнөтүнө 2.4 метр пленка чыгымга кетет. Машина ичинде чананын узундугу боюнча жөндөөлөрдү өзгөрткөндө, бул өлчөмдөрдү алмаштырганда ашыкча материал колдонууну азайтат. Натыйжада? Жалпысынан 15% камыныраак чыгым, ошондой эле чаналардын типтерин алмаштыруу процесси тезириэк болот, дагы да өлчөмдүн тактыгы сакталат.

Пластиктин сапатын жогорулатуу үчүн негизги компоненттерди жаңыртуу Чанка көрсөтүлгөн машинасы Жумушчу жөндөмдүүлүк

Жоопко берүүчү, жогорку ылдамдыктагы иштөө үчүн Серво Моторду интеграциялоо

Стандарттык мотордорду серво-системаларга алмаштыруу өндүрүшчүлөргө кыймылды чыныгы убакытта көп жакшыраак башкарууга мүмкүндүк берет. Бул системалар герметизациялоо жана кесүү операциялары учурунда тез арада ылдамдыкты өзгөртө алат, процесс боюнча орун тактыгын сактай отурат. Эми өндүрүш сызыгыnda иш чогулганда тректи бузуу же тактыкты жоготуу маселеси жок болуп калат. Эң чоң артыкчылыгы? Минутуна 200 чанадан жогору иштөө учурунда көптөгөн тоскоолдуктарга шарттаган артыкчылыктуу кернеэ жана сырдырып кетүү кабылдуулугун жок кылуу. Өлкө боюнча оролбодоочу заводдордон келген талаа долбоорлоруна ылайык, сервону киргизген компаниялардын алмаштыруу убакыттары 40% чейин төмөндөйт, андан тышкары алар күнүнө 15% ден 30% ке чейин көбүрөөк өнүм чыгара алышат, анткени ар бир чананын узундугу так бирдей болот. Дагы бир маанилүү жагы - бул системалардын жабык контурундагы кайтарым механизмди машина ичиндеги бардык кыймылдаткыч бөлүктөрдүн жүгүн азайтат. Бул жалпысынан техниканын кызмат өтөө мөөнөтүн узартат жана материалдардын катмарын жана акчаны колдонушсуз жоготууга алып келген туураланбаган герметизация маселелеринин санын азайтат.

Тездикти реалдуу убакыт режиминде башкаруу үчүн заманбап PLC жана сенсордук экран HMI

Азыркы ПЛК системалары бардык ылдамдыкты башкаруучу аппараттарды бир жерге чогулткан жана колдонууга оңой болгон сенсордук экрандар менен бирге иштейт. Алар эски кол менен иштеген циферблаттарды визуалдык прибордук такталар менен алмаштырышат. Система ошондой эле көйгөйлөрдү эрте эле аныктоочу диагностикалык шаймандарды киргизген, мисалы, роликтердин сүрүлүшү көбөйүп же температуранын бир аз өзгөрүшү өндүрүштүн кечигүүсүнө алып келгичекти аныктаган. Ар кандай рецепттерди сактоо ар кандай сумка өлчөмдөрүнүн ортосунда өтүү бир гана баскычты басуу менен болот дегенди билдирет, бул физикалык жөнгө салууну талап кылган салттуу ыкмаларга салыштырмалуу орнотуу убактысын кескин кыскартат. "Эл аралык таңгактоо технологиясы журналынын" акыркы билдирүүсүндө азыркы учурда көптөгөн ишканаларда колдонулуп жаткан эски релейдик башкаруу менен башкарылган жабдууларга салыштырмалуу, бул акылдуу машиналар кемтиктүү продукцияларды 22%га азайтары көрсөтүлгөн.

Автоматтандырылган материалдарды ташуу менен өзгөчөлүктөрдү минималдаштырыңыз

Автоматтык мурдунго курал-жарактар жана ортосуз чыгыш системалары

Кол менен рольдерди алмаштыруу пластиналарды өндүрүү сызыктарында иштебей калууга алып келген эң чоң кыйынчылыктардын бири. Авто-тегерек менен тегерек тургуздар бул көйгөйгө чыныгында жакшы чечим болот. Алар материалдын тегереги азайып калганын аныктап, тегеректердин ортосунда үзсүз өтүүнү автоматтык түрдө жүзөгө ашырат, анан машиналардын иштөөсү токтобойт. Андан соң, тегеректен айылга алуу системалары бул ишти дагы бир ашкапкай жеткирет. Бул системалар материалдар менен бирге келген эски картондук же пластмасса тегеректерди жокко чыгарып салат. Бул өндүрүшчүлөрдүн бүт бул сырьек дайыма пайдаланып, бош тегеректерди чыгарам үчүн операцияларды токтотууга муктаж болбой калышын камсыз кылат. Булардын техникалык жаңыртууларын бириктиргенде, алмаштыруу убактысын 80%кө жакшылап кыскартат жана иштебей калууну 30%дан 50%га чейин кыскартат. Бул баарын эмнени билдирет? Машиналар көбүнчө үздүрсүз иштеп, өнүмдөр сменалар бою жардамча сапатын сактап, фабрикалар убагы боюнча кол менен иштөөгө тийиш болгон кыйын иштерге азыраак тийиш болот.

Алдын ала техникалык кызмат көрсөтүү аркылуу чегинде сактоо

Машинаның эң жогорку өнүмдүүлүктө иштешин камсыз кылуу үчүн, регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүү – бул өндүрүшчүлөр өткөрбөстон болбой турган процесс. Детальдардын иштебөөгө чейин күтүп турбай, компаниялар машиналардын табигый убакыт өткөн сайын изилеп туруучу компоненттерин – мурдаттарды, сызыктарды жана кесүү жөнөкөйлөрүн – регулярдуу текшерип, алмаштырып тургуулары керек. Бул тиешелүү талаадан күтүүсүз кризистерди, андан улам сааттарча өнүмдү өндүрбөө күйүн болгонго жол бербейт. АКШнын Соода департаментинин 2022-жылга тиешелүү өндүрүштүн ишенчтүүлүгү боюнча докладына ылайык, проблемалар пайда болгондон кийин гана жөнгө салууга аракет кылган ишканаларга салыштырмалуу катуу алдын алуу чарасын колдонгон зааводдордо күтүүсүз 30% азыраак токтоо болот. Машиналардын орундошун, смазка деңгээлин жана калибрлордун тактыгын регулярдуу текшерүү чоң операциялар учурунда да өнүм сапатын камсыз кылып, техниканын иштөө мөөнөтүн узартат. Ар бир техникалык кызмат ишинин подробный жазуусун сактоо ар кандай бөлүктөрдүн убакыт өткөн сайын кандай изилегенin белгилөөгө жардам берет. Бул маалыматтын негизинде техниктер техникалык кызмат интервалдарын өзгөртө алышат, демек, жыл бою өндүрүш максаттарына тоскоол боло турган күтүүсүз бир нече сааттык токтоону чектелген планда текшерүүгө айландырат

Көп берилүүчү суроолор

Түстүү операцияларда пленка тартуусу неге маанилүү?

Пленка тартуусу туруктуу бекемдөө үчүн жана техникага чечки арттык чыгымдын алдын алуу үчүн маанилүү. Туура тартуу акыркы өнүмдүн сапатын камсыз кылат жана зыян келтибөө үчүн ылдамдыкты сактайт.

Серво моторлор машина өнүмдүүлүгүн кандай жакшыртат?

Серво моторлор чыныгы убакытта башкаруу кылат, анын ичинде тез ылдамдыкты өзгөртүү жана так орун тактыгын камсыз кылат. Алар тартуунун ашып кетүү жана сыргылдоо сыяктуу кыйынчылыктарды азайтат, өткүзгүчтүк жогорулатат жана тоскоолдуктарды азайтат.

Автоматташтырылган материал иштөөнүн пайдасы кандай?

Автоматташтырылган материал иштөө рулондорду алмаштыруу жана чыбырды алуу иштерин автоматташтыруу менен ыңгайсыз токтоолорду азайтат, күтүлбөгөн токтоолорду азайтат жана иштөө өнүмдүүлүгүн жакшыртат.

Кыйынча ылдамдыкты сактоо үчүн алдын алуу кыйынчылыктар кандай жардам кылат?

Алдын алуу кыйынчылыктар тозолгон бөлүктөрдү регулдуу текшерип, аларды алмаштыруу менен чоң бузулуштарды алдын алат, демек күтүлбөгөн токтоолорду азайтат жана кыйынча иштөө учурунда өнүмдүн сапатын сактайт.