Како побољшати брзину производње на машини за производњу пластичних врећа

Оптимизација механичких подешавања за већи проток у Mašinama za pravljenje plastičnih vrećica

Тешко подешавајући филм и температура запломбивања

Добивање одговарајуће количине напетости у филму је заиста важно када се трчи на високим брзинама. Ако нема довољно напетости, добијамо све врсте проблема са непостојаном запечатањем. Али ако идеш превише далеко у другом правцу, то почиње да наметне све, од ваљка до мотора, а да не помињемо оштећење самог филма. Истовремено, веома је важно да се температура запломбе одреди. ЛДПЕ обично најбоље ради око 110 до 130 степени Целзијуса, док ХДПЕ треба нешто ближе 125 до 145 степени. Ако се ове температуре погреше чак и за пет степени може довести до скока у дефектима од 18%, што значи спорије производње и више отпада који иде директно у ѓубре. Када радите са различитим материјалима, запамтите да подесите напетост на основу њихове дебљине. Тонкији филмови треба да имају мање напетости како би се одржала одговарајућа брзина без угрожавања квалитета коначног производа.

Прецизна калибрација параметара брзине сечења и дужине вреће

Покушајте да се кретање сечећег сеча синхронизује са брзином кретања филма, што је од суштинског значаја за избегавање тих досадних проблема са временом који доводе до грубих ивица или делимичних реза, што постаје веома важно када се мења између различитих величина торби. Узмите на пример обичне вреће од 30 цм. Само мали одлагање од 0,1 секунде између времена када се нож треба резати и када то заправо ради може изгубити око 2,4 метра филма сваке минуте. Када прилагодимо подешавања дужине вреће у контроли машине, то помаже у смањењу вишка материјала који се користи током промена величине. Шта је било резултат? Око 15% мање отпада у целини, а истовремено и убрзавање процеса преласка између типова торби без компромиса у прецизности величине.

Побољшање кључних компоненти за побољшање пластике Машина за прављење торбица Извршавање

Интеграција сервомотора за реактивну операцију високе брзине

Прелазак стандардних мотора за серво системе даје произвођачима много бољу контролу над кретањем у реалном времену. Ови системи могу одмах прилагодити брзине током операција запломбивања и сечења, док током целог процеса одржавају тачност положаја. Неће више бити одвођења са стазе или губитка прецизности када се ствари забрну на производњој линији. Највећа предност? Отарашање тих досадних проблема као што су претежање и клизгање који изазивају толико гужве када се ради преко 200 врећа у минути. Према извештајима из поља из фабрика за паковање широм земље, компаније које интегришу серво-уреде обично виде да се време за промену смањује за око 40%, плус производе било где од 15 до 30% више производа сваког дана јер свака врећа излази тачно исте дужине. Плус, постоји још нешто што вреди поменути о овим системима. Њихов механизам повратне информације у затвореном циклусу заправо мање наметну све покретне делове унутар машине. То значи дужи животни век опреме и мање проблема са неправилним пломбама који доведу до губљења материјала и новца.

Модерни ПЛЦ и ХМИ са тачскрин за контролу брзине у реалном времену

Модерни ПЛЦ системи раде руку под руку са лако коришћеним тач-скринима који све контроле брзине окупљају на једном месту. Они замењују старомодне ручне циферблата са визуелним таблама где оператери могу брзо прилагодити подешавања температуре, нивоа напетости и брзине производње. Систем је такође изграђен у дијагностичке алате који рано откривају проблеме, ухвативши проблеме као што су повећано тријање ваљача или мале промене температуре пре него што изазову кашњење у производњи. За складиштење различитих рецепта потребно је само једно притискање дугмета да би се прешао између различитих величина торбица, што драматично смањује време постављања у поређењу са традиционалним методама које захтевају физичке прилагођавања. Недавни извештај из International Journal of Packaging Technology показује да ове паметне машине смањују дефектне производе за око 22% у поређењу са старијом опремом која се и данас користи у многим објектима.

Минимизирајте време одмора са аутоматизованим радом са материјалом

Авто-хранилици за рулирање и системи без сржних раскида

Ручна промена ролле остаје једна од највећих главобоља због непланираног времена простора у производњи пластичних врећа. Автоматски станици за храњење ролле решавају овај проблем прилично добро. Они примећују када рулцима нестаје материјала и аутоматски праве тежне прелазе између рулца тако да машине не морају престати да раде. Затим постоје системи без језгра који воде ствари још даље. Ови системи се ослобођују старомодних картонских или пластичних језгра који су се користили као материјали. То значи да произвођачи могу да користе све своје сировине без потребе да зауставе рад само да би уклонили празна језгра. Када се комбинују, ове технолошке надоградње смањују време за промену за око 80 одсто и значајно смањују неочекивано искључивање негде између 30 и можда чак 50 одсто. Шта све ово значи? Машине углавном раде са врхунском брзином, производи одржавају конзистентан квалитет током све смене, а фабрике се мање ослањају на ручни рад за ове досадне задатке.

Поддржите врхунску брзину превентивним одржавањем

Редовно одржавање није нешто што произвођачи могу прескочити ако желе да њихове машине раде на врхунској брзини. Уместо да чекају да делови заправо пропаду, компаније треба да планирају редовне инспекције и замењују оне компоненте које се природно зноје током времена као што су лежаји, запечатачи и резачи. Овај приступ спречава да се велики порекли случају када се најмање очекује и узрокују губитак производње. Према подацима америчког Министарства трговине у свом извештају за 2022. о поузданости производње, фабрике које се држе строгог распореда за превентивно одржавање имају око 30% мање неочекиваних прекида у поређењу са онима који поправљају ствари само након што се појаве проблеми. Редовно проверавање подешавања машине, одржавање одговарајућег нивоа масти и осигурање прецизних калибрација све то помаже да се квалитет производа одржи чак и током врхунског рада, а машина траје дуже. Ако се детаљно бележе све активности одржавања, може се пратити како се делови временом разлагају. Са овим информацијама, техничари могу да прилагоде интервали одржавања у складу са тим, претварајући непланирано неколико сати неактивног рада у кратке рутинске проверке које неће пореметити производне циљеве током целе године.

Подела за често постављене питања

Зашто је напетост филма важна у операцијама високе брзине?

Напетост филма је од кључног значаја за конзистентно запломбивање и избегавање непотребног оптерећења машине. Правилно напетост осигурава квалитет коначног производа и одржава брзину без оштећења.

Како сервомотори побољшавају перформансе машине?

Сервомотори пружају контролу у реалном времену, омогућавајући тренутно подешавање брзине и прецизну тачност положаја. Они смањују проблеме као што су претежање и клизгање, повећавају проток и смањују гужве.

Које су предности аутоматизованог руковања материјалима?

Автоматизовано ручање материјалом минимизира време простора аутоматизирањем промена ваљања и елиминисањем уклањања језгра, што смањује неочекиване искључења и повећава оперативну ефикасност.

Како превентивно одржавање помаже у одржавању врхунске брзине?

Превентивно одржавање спречава велике падове редовним прегледањем и заменом издржених компоненти, чиме се смањује непланирано време простоја и одржава квалитет производа током врхунских операција.