Как да се повиши скоростта на производство на машина за правене на найлонови торбички

Оптимизиране на механичните настройки за по-висока производителност в Машини за производство на торбички

Точна настройка на напрежението на филма и температурата на запечатване

Получаването на правилното количество напрежение във филма е наистина важно, когато се работи с високи скорости. Ако няма достатъчно напрежение, възникват всевъзможни проблеми с непоследователно запечатване. Но ако се отиде твърде далеч в противоположната посока, това започва да създава ненужно напрежение върху всичко – от ролките до моторите, без дори да се отбелязва повредата на самия филм. В същото време, постигането на точно правилната темперация за запечатване също е от голямо значение. LDPE обикновено работи най-добре при темперации около 110 до 130 градуса по Целзий, докато HDPE се нуждае от нещо по-близо до 125 до 145 градуса. Грешката в тези темперации дори само с пет градуса може да доведе до 18% увеличение в дефектите, което означава по-бавно производство и повече отпадъци, които директно отиват в кошчето. Когато се работи с различни материали, запомнете да се коригира напрежението според дебелината им. По-тънките филми се нуждаят от по-малко напрежение, за да се поддържа правилната скорост, без да се компрометира качеството на крайния продукт.

Прецизна калибрация на параметрите за скорост на рязане и дължина на торбата

Да се синхронизира движението на режещото острие с скоростта на движение на филма е от съществено значение за избягване на тези досадни проблеми с времето, които водят до груби ръбове или частични рязания, което става наистина важно при смяна между различни размери на торбичките. Вземете обикновените 30-сантиметрови торбички например. Само 0.1 секунда закъснение между момента, в който острието трябва да реже и момента, в който всъщност го прави, може да доведе до загуба на около 2.4 метра филм всяка минута. Когато променим настройките на дължината на торбата в машината, това ще помогне да се намали излишъкът от материал, който се използва при промяна на размера. Какъв е резултатът? Общо около 15% по-малко отпадъци, като същевременно се ускорява процесът на преминаване между типовете торбички, без да се компрометира точността на размера.

Подобряване на ключовите компоненти за подобряване на пластмасата Машина за производство на торби Перформанс

Интеграция на сервомотор за реактивна работа на висока скорост

Замяната на стандартните мотори с серво системи дава на производителите много по-добър контрол в реално време върху движението. Тези системи могат незабавно да регулират скоростта по време на операциите за запечатване и рязане, като поддържат точност на позиционирането през целия процес. Няма повече отклонения от траекторията или губене на точност в синхронизацията, когато производствената линия работи интензивно. Най-голямото предимство? Отстраняването на досадните проблеми като прекомерно опъване и плъзгане, които причиняват множество задръствания при работа над 200 торби в минута. Според полеви доклади от опаковъчни цехове в цялата страна, компаниите, които внедряват серво системи, обикновено виждат намаляване на времето за преустройване с около 40%, както и увеличение на дневното производство с 15% до 30%, тъй като всяка торба излиза с точно еднаква дължина. Освен това има още нещо, което заслужава споменаване относно тези системи. Механизмът им за обратна връзка в затворен контур всъщност оказва по-малко натоварване върху всички движещи се части в машината. Това означава по-дълъг живот на оборудването като цяло и по-малко проблеми с несъосирани запечатвания, които водят до загуба на материали и пари.

Съвременен PLC и HMI с екрани с докосване за контрол на скоростта в реално време

Съвременните PLC системи работят в тясно сътрудничество с лесни за използване сензорни панели, които централизират всички контроли на скоростта на едно място. Те заменят старомодните ръчни регулатори с визуални табла, където операторите бързо могат да променят настройките за температура, ниво на напрежение и скоростта на производствената линия. Системата разполага и с вградени диагностични инструменти, които откриват проблеми още в зародиш, като засичат явления като увеличено триене на ролките или малки промени в температурата, преди те да доведат до прекъсване на производството. Възможността за съхранение на различни рецепти означава, че превключването между различни размери на торбички става с натискане на един бутон, което значително намалява времето за настройка в сравнение с традиционните методи, изискващи физически корекции. Според последен доклад от Международния журнал за опаковъчни технологии, тези умни машини намаляват бракуваната продукция с около 22%, в сравнение с по-старите устройства с релейно управление, все още използвани в много производствени обекти днес.

Минимизиране на простоюване с автоматизирано обработване на материали

Автоснабдяващи ролетни стендове и безсърдови размотаващи системи

Ръчното сменяне на ролите остава една от най-големите причини за непланирани прекъсвания в производството на найлонови торбички. Автоматичните ролкови стендове за подаване всъщност решават този проблем доста добре. Те откриват кога материалите на ролите свършват и автоматично осъществяват плавни преходи между ролите, така че машините да не спират работата си. След това идват безсърдечните размотаващи системи, които водят стъпката още по-напред. Тези системи премахват старомодните картонени или пластмасови сърцевини, които досега са идвали заедно с материалите. Това означава, че производителите могат да използват всяка последна частица от суровините си, без да е необходимо да спират производството само за да премахнат празни сърцевини. Когато се комбинират, тези технологични подобрения намаляват времето за смяна с около 80 процента и значително съкращават непредвидените спирания – с между 30 и дори до 50 процента. Какво означава всичко това? Машините продължават да работят с максимална скорост по-голямата част от времето, продуктите запазват постоянство по отношение на качеството през цялата смяна, а фабриките зависят по-малко от ръчен труд при тези досадни задачи.

Поддържайте максимална скорост чрез превантивно обслужване

Редовното поддържане не е нещо, което производителите могат да пропуснат, ако искат техниката им да работи с максимална скорост. Вместо да чакат частите да се повредят, компаниите трябва да планират редовни проверки и подмяна на компоненти, които естествено се износват с времето, като лагери, уплътнения и режещи ножове. Този подход предотвратява големи повреди, които се случват най-неочаквано и водят до часове загубена производство. Според данни от Департамента по търговията на САЩ от доклада им за 2022 г. относно надеждността в производството, заводите, които спазват стриктни графици за превантивно поддържане, регистрират около 30% по-малко неочаквани спирания в сравнение с тези, които поправят нещата само след възникване на проблеми. Редовната проверка на машинните центровки, поддържането на правилните нива на смазване и осигуряването на точни калибрации допринасят за запазване качеството на продукцията дори при пикови натоварвания, както и за удължаване живота на машините. Воденето на подробни записи за всяка дейност по поддържане помага да се проследи как различните части се износват с времето. С тази информация техниците могат да коригират интервалите за поддържане съответно, превръщайки това, което би било няколко часа непланово прекъсване, в кратки рутинни проверки, които няма да нарушат производствените цели през годината.

Часто задавани въпроси

Защо е важно напрежението на филма при високоскоростни операции?

Напрежението на филма е от съществено значение за последователно запечатване и за избягване на ненужно натоварване на машината. Правилното напрежение осигурява качеството на крайния продукт и поддържа скоростта, без да причинява повреди.

Как серво моторите подобряват производителността на машината?

Серво моторите осигуряват контрол в реално време, което позволява моментални корекции на скоростта и прецизна точност на позиционирането. Те намаляват проблеми като прекомерно опъване и плъзгане, увеличавайки пропускателната способност и намалявайки задръстванията.

Какви са предимствата на автоматизираното управление на материали?

Автоматизираното управление на материали минимизира простоите, като автоматизира смяната на ролите и премахва необходимостта от премахване на сърцевините, което намалява непредвидените спирания и повишава експлоатационната ефективност.

Как предварителното поддържане помага за поддържане на максимална скорост?

Превантивното поддържане предотвратява големи повреди чрез редовна инспекция и подмяна на износените компоненти, като по този начин намалява неплануваните прекъсвания и поддържа качеството на продукта по време на пикови работни режими.