چگونه سرعت تولید در ماشین سازنده کیسه پلاستیکی را بهبود بخشیم

بهینه‌سازی تنظیمات مکانیکی برای دستیابی به تولید بیشتر در ماشین‌های سازنده کیسه پلاستیکی

تنظیم دقیق کشش فیلم و دمای درزگیری

گرفتن مقدار مناسب تنش در فیلم واقعا مهم است وقتی در سرعت بالا اجرا می شود. اگر تنش کافی نباشد، ما انواع مشکلات با مهر و موم نامتناسق را داریم. اما اگر خیلی دور از حد بروید و به سمت دیگر بروید و این کار باعث فشار غیر ضروری بر روی همه چیز از رولرها تا موتورها می شود، نه اینکه به خود فیلم آسیب برساند. در عین حال، گرفتن دمای صحیح مهر و موم نیز بسیار مهم است. LDPE به طور کلی در حدود 110 تا 130 درجه سانتیگراد بهتر کار می کند، در حالی که HDPE به چیزی نزدیک به 125 تا 145 درجه نیاز دارد. حتی با اشتباه گرفتن این دمای حتی با پنج درجه می تواند منجر به 18 درصد افزایش نقص شود، که به معنای تولید کندتر و زباله های بیشتری است که مستقیما به سطل می روند. وقتی با مواد مختلف کار می کنید، به یاد داشته باشید که فشار را بر اساس ضخامت آنها تنظیم کنید. فیلم های نازک تر نیاز به تنش کمتری دارند تا سرعت مناسب را بدون به خطر انداختن کیفیت محصول نهایی حفظ کنند.

کالیبراسیون دقیق سرعت برش و پارامترهای طول کیسه

هماهنگ‌کردن حرکت تیغ برش با سرعت حرکت فیلم برای جلوگیری از مشکلات آزاردهنده زمان‌بندی که منجر به لبه‌های ناصاف یا برش‌های ناقص می‌شوند، ضروری است؛ این موضوع هنگام تغییر بین اندازه‌های مختلف کیسه بسیار مهم می‌شود. به عنوان مثال کیسه‌های معمولی ۳۰ سانتی‌متری را در نظر بگیرید. تنها یک تأخیر کوچک ۰٫۱ ثانیه‌ای بین زمانی که تیغ باید برش دهد و زمانی که واقعاً برش می‌دهد، می‌تواند هر دقیقه حدود ۲٫۴ متر فیلم را هدر بدهد. وقتی تنظیمات طول کیسه را در کنترل‌های دستگاه تغییر می‌دهیم، این کار به کاهش مصرف اضافی مواد در حین تغییر اندازه کمک می‌کند. نتیجه چیست؟ حدود ۱۵ درصد کاهش ضایعات در کل و همچنین تسریع در فرآیند تغییر بین انواع کیسه بدون از دست دادن دقت در اندازه.

ارتقاء قطعات کلیدی برای بهبود پلاستیک دستگاه ساخت کیسه عملکرد

ادغام موتور سروو برای عملکرد واکنش‌گرا و پرسرعت

جایگزینی موتورهای استاندارد با سیستم‌های سروو، کنترل بسیار بهتری در زمان واقعی بر روی حرکت به تولیدکنندگان می‌دهد. این سیستم‌ها می‌توانند در حین عملیات درزگیری و برش، سرعت را بلافاصله تنظیم کنند و در عین حال دقت موقعیت‌یابی را در تمام مراحل فرآیند حفظ نمایند. دیگر مشکل انحراف از مسیر یا از دست دادن دقت زمان‌بندی هنگام شلوغی در خط تولید پیش نمی‌آید. بزرگترین مزیت این است که مشکلات آزاردهنده‌ای مانند کشش بیش از حد و لغزش که باعث توقف‌های مکرر در سرعت‌های بالای ۲۰۰ کیسه در دقیقه می‌شوند، از بین می‌روند. طبق گزارش‌های میدانی از کارخانه‌های بسته‌بندی در سراسر کشور، شرکت‌هایی که از سرووها استفاده می‌کنند، به‌طور معمول زمان تغییر تنظیمات خود را حدود ۴۰٪ کاهش می‌دهند و علاوه بر این، روزانه بین ۱۵ تا ۳۰ درصد خروجی بیشتری تولید می‌کنند، چرا که هر کیسه به طول دقیقاً یکسانی تولید می‌شود. نکته دیگری نیز هست که ارزش اشاره دارد: مکانیزم فیدبک حلقه بسته این سیستم‌ها در واقع تنش کمتری را بر قطعات متحرک داخل دستگاه وارد می‌کند. این امر به معنای عمر طولانی‌تر تجهیزات و مشکلات کمتری در مورد درزهای نامتراز است که منجر به هدررفتن مواد اولیه و ضرر مالی می‌شوند.

کنترل کننده مدرن PLC و HMI لمس کننده برای کنترل سرعت در زمان واقعی

سیستم های مدرن PLC با صفحه نمایش های لمسی که استفاده از آنها آسان است کار می کنند که تمام کنترل های سرعت را در یک مکان جمع می کنند. این دستگاه ها جای صفحه های دستی قدیمی را با داشبورد های بصری جایگزین می کنند که در آن اپراتورها می توانند به سرعت تنظیمات دمای، سطح تنش و سرعت خط تولید را تنظیم کنند. این سیستم همچنین ابزارهای تشخیصی را در خود دارد که مشکلات را از ابتدا تشخیص می دهد، مشکلات مانند افزایش اصطکاک رول یا تغییرات خفیف دمایی را قبل از اینکه باعث تاخیر در تولید شوند، تشخیص می دهد. ذخیره کردن دستور العمل های مختلف به این معنی است که تغییر بین اندازه های مختلف کیسه تنها با فشار دادن یک دکمه انجام می شود، که زمان تنظیم را به طور چشمگیری در مقایسه با روش های سنتی که نیاز به تنظیمات فیزیکی دارند، کاهش می دهد. گزارش اخیر مجله بین المللی فناوری بسته بندی نشان می دهد که این ماشین های هوشمند در مقایسه با تجهیزات قدیمی کنترل شده توسط رله که هنوز در بسیاری از تاسیسات استفاده می شود، تولید محصولات معیوب را حدود 22 درصد کاهش می دهند.

کاهش توقف با سیستم‌های اتوماتیک مدیریت مواد

پایه‌های غلتک خودخوری و سیستم‌های بازکردن بی‌هسته

تغییر رول‌ها به صور دستی همچنان یکی از بزرگترین دردهای اصلی توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده در خطوط تولید کیسه پلاستیکی است. پایه‌های خودکار تغذیه رول در واقع این مشکل را به خوبی حل می‌کنند. این سیستم‌ها تشخیص می‌دهند که وقتی مقدار ماده روی رول‌ها کم می‌شود، به‌صورت خودکار انتقال روانی بین رول‌ها انجام دهند تا ماشین‌آلات نیازی به توقف نداشته باشند. علاوه بر این، سیستم‌های بازکردن بدون مغزه (coreless unwind) که کار را حتی فراتر می‌برند. این سیستم‌ها از بین می‌برند آن مغزه‌های قدیمی مقوا یا پلاستیکی که قبلاً همراه مواد اولیه می‌آمدند. این بدین معناست که تولیدکنندگان می‌توانند از آخرین ذره مواد اولیه خود استفاده کنند بدون اینکه مجبور شوند عملیات را متوقف کنند تا مغزه‌های خالی را خارج نمایند. زمانی که این دو فناوری با هم ترکیب شوند، زمان تغییر قالب را حدود ۸۰ درصد کاهش می‌دهند و توقف‌های غیرمنتظره را به میزان قابل توجهی، بین ۳۰ تا شاید حتی ۵۰ درصد، کم می‌کنند. تمام این موارد چه معنایی دارند؟ ماشین‌آلات اکثراً زمان را با حداکثر سرعت کار می‌کنند، کیفیت محصولات در طول شیفت‌ها ثابت باقی می‌ماند و کارخانه‌ها به نیروی کار دستی برای انجام این وظایف خسته‌کننده وابستگی کمتری دارند.

حفظ سرعت اوج از طریق نگهداری پیشگیرانه

نگهداری منظم کاری است که تولیدکنندگان نمی‌توانند در صورت تمایل به کارکرد ماشین‌آلاتشان با حداکثر سرعت، از آن صرف‌نظر کنند. به جای انتظار برای خرابی واقعی قطعات، شرکت‌ها باید بازرسی‌های منظم را برنامه‌ریزی کرده و قطعاتی را که به طور طبیعی در طول زمان فرسوده می‌شوند — مانند بلبرینگ‌ها، آب‌بندها و تیغه‌های برش — تعویض کنند. این رویکرد از وقوع خرابی‌های عمده در زمان‌های غیرمنتظره و ایجاد ساعات توقف تولید جلوگیری می‌کند. بر اساس داده‌های وزارت تجارت ایالات متحده در گزارش سال ۲۰۲۲ آنها درباره قابلیت اطمینان در تولید، کارخانه‌هایی که به برنامه‌های سخت‌گیرانه نگهداری پیشگیرانه پایبند هستند، حدود ۳۰ درصد خاموشی‌های غیرمنتظره کمتری نسبت به کسانی دارند که تنها پس از بروز مشکل اقدام به تعمیر می‌کنند. بررسی منظم تراز ماشین‌آلات، حفظ سطح مناسب روغن‌کاری و اطمینان از کالیبراسیون دقیق، همگی به حفظ کیفیت محصول حتی در دوره‌های عملیات اوج کمک می‌کنند و باعث افزایش عمر ماشین‌آلات می‌شوند. ثبت دقیق هر فعالیت نگهداری، به پیگیری نحوه فرسودگی قطعات مختلف در طول زمان کمک می‌کند. با استفاده از این اطلاعات، تکنسین‌ها می‌توانند بازه‌های نگهداری را به‌طور مناسب تنظیم کنند و آنچه می‌تواند چندین ساعت توقف برنامه‌ریزی‌نشده باشد را به بررسی‌های کوتاه و عادی تبدیل کنند که در طول سال اهداف تولید را مختل نمی‌کنند.

بخش سوالات متداول

چرا کشش فیلم در عملیات با سرعت بالا مهم است؟

کشش فیلم برای ایجاد درزهای مداوم و جلوگیری از تنش غیرضروری روی ماشین حیاتی است. کشش صحیح کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند و سرعت را حفظ می‌کند بدون اینکه باعث آسیب شود.

موتور‌های سروو چگونه عملکرد ماشین را بهبود می‌بخشند؟

موتور‌های سروو کنترل لحظه‌ای فراهم می‌کنند که امکان تنظم فوری سرعت و دقت دقیق در موقعیت را فراهم می‌آورد. این موتور‌ها مشکلاتی مانند بیش‌کشش و لغزش را کاهش می‌دهند، عملکرد را افزایش می‌دهند و گرفت‌ها را کم می‌کنند.

مزایای سیستم‌های خودکار دست‌انداز مواد چیست؟

دست‌انداز خودکار مواد با اتوده‌سازی تعویض رول و حذف هسته، خاموشی‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهد و کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهد.

نگهداری پیشگیرانه چگونه به حفظ حداکثر سرعت کمک می‌کند؟

نگهداری پیشگیرانه با بازرسی منظم و جایگزینی اجزای فرسوده، خرابی‌های بزرگ را پیش از وقوع جلوگیری می‌کند، در نتیجه توقف‌های برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد و کیفیت محصول را در عملیات اوجی حفظ می‌کند.