Როგორ გავაუმჯობინოთ წარმოების სიჩქარე პლასტმასის ჩანთების წარმოების მანქანაზე

Მექანიკური პარამეტრების ოპტიმიზაცია მაღალი წარმადობისთვის Პლასტმასის ჩანთების დამამზადებელი მანქანები

Ფილმის დაძაბულობისა და შეცხვეტის ტემპერატურის ზუსტი მართვა

Ფილმში დაჭიმულობის სწორი დონის მიღება საკმაოდ მნიშვნელოვანია მაღალი სიჩქარით გაშვებისას. თუ დაჭიმულობა არ არის საკმარისი, ჩვენ ყოველგვარი პრობლემის წინაშე ვდგებით ჰერმეტიზაციის არაერთგვარობის გამო. თუმცა ზედმეტად დაჭიმვა კიდევ უარყოფით შედეგებს იწვევს – ზედმეტი დატვირთვის გამო, რომელიც აზიანებს როგორც როლიკებს, ასევე ძრავებს, და არა უმეტეს თვით ფილმს. ამავე დროს, საჭიროა ჰერმეტიზაციის ტემპერატურის სწორად დაყენება. LDPE-სთვის უმჯობესია ტემპერატურის დიაპაზონი 110-დან 130 °C-მდე, ხოლო HDPE-სთვის კი 125-დან 145 °C-მდე. ეს ტემპერატურების მხოლოდ ხუთი გრადუსით გადახაზვა დეფექტების 18%-ით გაზრდას იწვევს, რაც ნიშნავს უფრო ნელ წარმოებას და მეტ ნაგავს, რომელიც პირდაპირ ნაგვის ყუთში მოხვდება. სხვადასხვა მასალებთან მუშაობისას დაიმახსოვრეთ, რომ დაჭიმულობა უნდა შეესაბამებოდეს მათ სისქეს. თხელი ფილმები ნაკლებ დაჭიმულობას საჭიროებენ, რათა შეინარჩუნონ საჭირო სიჩქარე და არ დაზიანდეს ბოლო პროდუქის ხარისხი.

Კვეთის სიჩქარისა და ჩანთის სიგრძის პარამეტრების სიზუსტის კალიბრაცია

Ფილმის მოძრაობის სიჩქარესთან დამართების დახრავის მოძრაობის სინქონიზაცია არის აუცილებელი ისეთი მწუხარე დროის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც იწვევენ მკვეთრ კიდეებს ან ნახევრად დამუშავებულ კვეთებს, რაც გასაკვირად მნიშვნელოვანი ხდება სახსრების სხვადასხვა ზომებს შორის გადართვისას. მოდით გავიხსენოთ ჩვეულებრივი 30 სმ-ის სახსრები. უბრალოდ 0.1 წამიანი დაყოვნება იმ მომენტს შორის, როდესაც დახრავი უნდა მოახდინოს კვეთას და როდესაც ის ნამდვილად მოხდა, შეიძლება წაიღოს დაახლოებით 2.4 მეტრი ფილმი ყოველ წუთში. როდესაც ახორციელებთ სახსრის სიგრძის პარამეტრების კორექტირებას მანქანის მართვის სისტემაში, ეს დახმარობს ზომის შეცვლის დროს ჭარბი მასალის გამოყენების შემცირებაში. შედეგი? დაახლოებით 15%-ით ნაკლები ნარჩენები მთლიანად, ასევე სახსრის ტიპებს შორის გადართვის პროცესის გაჩქარება ზომის ზუსტურას შეუხებლად.

Გაამაღლეთ კლევის კომპონენტები პლასტიკის გასაუმჯობესებლად Ქაღალდის მაკინა Შესრულება

Სერვო მოტორის ინტეგრაცია რეაგირებადი, მაღალი სიჩქარის ოპერაციისთვის

Სტანდარტული ძრავების სერვო სისტემებით ჩანაცვლება წარმოებელებს გაცილებით უკეთეს კონტროლს აძლევს მოძრაობის მიმართ რეალურ დროში. ეს სისტემები შესა sealing და cutting ოპერაციების დროს მყისვე არეგულირებს სიჩქარეებს, ხოლო პროცესის მანძილზე შენარჩუნდება პოზიციის სიზუსტე. აღარ იქნება გადახრები ტრაექტორიიდან ან დროის სიზუსტის დაკარგვა, როდესაც წარმოების ხაზზე საქმე დაიჭიმება. უდიდესი უპირატესობა? მოხსნა იმ ხშირად მეორდებადი პრობლემებისა, როგორიცაა ზედმეტი დაჭიმულობა და გადაწევა, რომლებიც იწვევს დაბლოკვებს 200-ზე მეტი ჩანთის წუთში გაშვებისას. მთელი ქვეყნის მასშტაბით განთავსებული შეფუთვის ქარხნების საველე ანგარიშების მიხედვით, კომპანიები, რომლებმაც შეიმუშავეს სერვოები, ჩავარდნის დრო 40%-ით ამცირებს, ამასთან დღეში 15%-დან 30%-მდე მეტ პროდუქტს ამზადებს, რადგან ყოველი ჩანთა ზუსტად იგივე სიგრძისაა. ამასთან, ამ სისტემებთან დაკავშირებით კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი რამ უნდა ითქვას. მათი ჩაკეტილი რგოლის უკუკავშირის მექანიზმი ფაქტობრივად ნაკლებ დატვირთვას უხდენს მანქანის შიდა მოძრავ ნაწილებს. ეს კი ნიშნავს მანქანების გაზრდილ სამსახურის ვადას და ნაკლებ პრობლემას არასწორად გასწორებული შემოწმების გამო, რაც იწვევს მასალების და ფულის დანაკარგს.

Თანამედროვე PLC და შეხების ეკრანი HMI რეალურ დროში სიჩქარის კონტროლისთვის

Თანამედროვე PLC სისტემები მუშაობენ ერთად მარტივად გამოყენებად შეხების ეკრანებთან, რომლებიც ყველა სიჩქარის კონტროლს ერთ ადგილზე აქვს. ესენი ჩანაცვლებენ ძველ მანუალ რეგულატორებს ვიზუალური დაფებით, სადაც ოპერატორები მალე შეუძლიათ მოარგონ პარამეტრები ტემპერატურას, დაჭიმულობის დონეს და წარმოების ხაზის სიჩქარესთან მიმართებაში. სისტემას შიგნით აქვს დიაგნოსტიკური ხელსაწყოები, რომლებიც ადრე ამოიცნობენ პრობლემებს, ადრე გაიჭედენ როლიკის მონაცვლე ხახუნის ან მცირე ტემპერატურის ცვლილების მსგავს პრობლემებს, სანამ ისინი წარმოების შეჩერებას გაიწვევენ. სხვადასხვა რეცეპტების შენახვა ნიშნავს, რომ სხვადასხვა ზომის ჩანთებს შორის გამორთვა მხოლოდ ერთი ღილაკის დაჭერით ხდება, რაც მკვეთრად ამცირებს მორგების დროს შედარებით ტრადიციულ მეთვახებთან, რომლებიც მოითხოვენ ფიზიკურ მორგებას. საერთაშორისო ჟურნალის შესახებ შეფუთვის ტექნოლოგიის მიხედვით ბეჭდილი ახალი ანგარიში აჩვენებს, რომ ეს სმარტ მანქანები დანაკლისიან პროდუქებს შეამცირებენ დაახლოებით 22%-ით უძველეს რელეს კონტროლის მოწყობილობებთან შედარებით, რომლებიც დღეს ბევრ საწარმოებში გამოიყენებიან.

Შეამცირეთ გაყოფილობის დრო ავტომატიზირებული მასალის მართვით

Როლიკების ავტომატური მიმაგრების საყრდენები და ბირთვის გარეშე გაშლის სისტემები

Როლების ხელით შეცვლა პლასტმასის ჩანგლების წარმოების ხაზებში უგეგმოდ შეჩერების ერთ-ერთი უდიდესი მიზეზია. ავტომატური როლების მიმაგრების სისტემები კი საკმაოდ კარგად ამოწმდებიან ამ პრობლემის ამოხსნაში. ისინი ავტომატურად განმარტავენ, როდის ამოიწურება მასალა როლებში და უზრუნველყოფენ უწყვეტ გადასვლას ერთი როლიდან მეორეზე, რითაც თავიდან ავიცილებთ მანქანების შეჩერებას. ამას უფრო მეტიც უმატდება – გულის გარეშე გამოშვების სისტემები (coreless unwind systems), რომლებიც მთლიანად აცილებენ იმ ძველ ტიპის ქაღალდის ან პლასტმასის გულებს, რომლებიც ადრე მასალებთან ერთად იყო შეკვრილი. ეს კი ნიშნავს, რომ მწარმოებლებს შეუძლიათ გამოიყენონ ნედლეული მასალის ბოლო ნაწილიც კი გარეშე შეჩერების, რათა ცარიელი გულები ამოიღონ. ამ ტექნოლოგიური განახლებების ერთობლივი გამოყენებით შეიძლება შეიცვალოს გადატვირთვის დრო დაახლოებით 80%-ით და შემცირდეს გაუთვალისწინებელი შეჩერებები 30-დან 50%-მდე. და რას ნიშნავს ეს ყველაფერი? მანქანები უმეტეს დროს მუშაობს მაქსიმალური სიჩქარით, პროდუქტის ხარისხი შენარჩუნებულია მუდმივი დონეზე მთელი სვენის განმავლობაში, ხოლო საწარმოები ნაკლებად არიან დამოკიდებულნი ხელით შესრულებულ მუშაობაზე ამ მონოტონურ ამოცანებში.

Შეანარჩუნეთ მაქსიმალური სიჩქარე პრევენტიული შესახების საშუალებით

Რეგულარული შემოწმება არ არის ის რაზეც მწარმოებლებს შეუძლიათ გაუგებაოდ გააკეთონ, თუ მათ სურვილი აქვთ, რომ მანქანები მუშაობდენ მაქსიმალურ სიჩქარეზე. ნამაცვლად მოლოდინისა, რომ ნაწილები მოიხმორონ, კომპანიებმა უნდა გეგმავდნენ რეგულარული შემოწმება და უნდა უცვლიდნენ ის კომპონენტები, რომლებიც ბუნებრივად იცვლებიან დროის განმავლობაში, როგორიც არის ლოდები, სანათურები და ჭრის ლარები. ეს მიდგომა ახდენს უცელავედ დიდი განლაღებების შეჩერებას, რომლებიც ყვებიან უმოლოდინოდ და იწვევენ დაკარგულ საათებს წარმოების დროს. მონაცემების მიხედვით აშშ-ის დეპარტამენტიდან 2022 წლის მონაცემების მიხედვით წარმოების საიმედოობაზე, ქარხნები, რომლებიც მკაცრად ეთვალყურებენ პრევენტიულ შემოწმების განრიგს, განიცდობენ დაახლოებით 30%-ით ნაკლებ უცელავედ შეჩერებას იმ ქარხნებთან შედარებით, რომლებიც მხოლოდ პრობლემების გამოჩენის შემდეგ ახერხებენ მათ გასასწორებას. მანქანის გასწორების რეგულარული შემოწმება, შესაბამისი სმეხვარის დონის შენარჩუნება და ზუსტი კალიბრაციის უზრუნველყოფა ეხმარება პროდუქის ხარისხის შენარჩუნებას პიკური მუშაობის დროსაც კი, ხოლო მანქანები გრძელდებიან უფრო დიდი ხანში. თითოეული შემოწმების დეტალური ჩანაწერის შენარჩუნება ეხმარება გასაღებად, თუ როგორ იცვლებიან სხვადასხვა ნაწილები დროის განმავლობაში. ამ ინფორმაციით ტექნიკოსები შეუძლიათ შეცვალონ შემოწმების ინტერვალები შესაბამისად, რაც გამოიტაცება რამდენიმე საათის უცელავედ შეჩერებას მოკლე რეგულარულ შემოწმებად, რომლებიც არ შეეშფოთებიან წლის განმავლობაში წარმოების მიზნებს.

Ხშირად დასმული კითხვების განყოფილება

Რატომ არის ფილმის დაჭიმულობა მნიშვნელოვანი მაღალი სიჩქარის ოპერაციების დროს?

Ფილმის დაჭიმულობა მნიშვნელოვანია მუდმივი დაზელებისთვის და მანქანებისთვის დამატებითი დატვირთვის თავიდან ასაცილებლად. სწორი დაჭიმულობა უზრუნველყოფს საბოლოო პროდუქის ხარისხს და შესაბამის სიჩქარეს, გარეშე ზიანის მიყენების.

Როგორ აუმჯობესებს სერვომოტორები მანქანის მუშაობას?

Სერვომოტორები უზრუნველყოფს რეალურ-დროში კონტროლს, რაც საშუალებას აძლევს მყისვე შეცვალოს სიჩქარე და უზრუნველყოფს ზუსტ პოზიციონირებას. ისინი ამცირებს პრობლემებს, როგორიცაა ჭარბი დაჭიმულობა და სრიალი, რაც ამაღლებს შესრულების მაჩვენებელს და ამცირებს დაბლოკვებს.

Რა სარგებლობა აქვს ავტომატიზირებულ მასალის მართვას?

Ავტომატიზირებული მასალის მართვა ამინიმუმამდე ამცირებს შეჩერების დროს როლიკების ავტომატური შეცვლით და გულის ამოშლით, რაც ამცირებს გაუთვალისწინებელ შეჩერებებს და ამაღლებს ოპერაციულ ეფექტურობას.

Როგორ ეხმარება პრევენციული შემოწმება მაღალი სიჩქარის შენარჩუნებაში?

Პრევენციული შემოწმება ახდენს ძირეული გამართვების თავიდან აცილებას ხშირი შემოწმებით და გამოყენებული კომპონენტების დროულად შეცვლით, რაც ამცირებს გაუთვალისწინებელ შეჩერებებს და უზრუნველყოფს პროდუქციის ხარისხს მაღალი სიჩქარის დროს.