วิธีเพิ่มความเร็วในการผลิตบนเครื่องทำถุงพลาสติก

การปรับแต่งการตั้งค่าทางกลเพื่อเพิ่มอัตราการผลิตสูงขึ้นใน Plastic bag making machines

การปรับแรงตึงของฟิล์มและอุณหภูมิการปิดผนึกให้แม่นยำ

การตั้งค่าแรงตึงของฟิล์มให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานที่ความเร็วสูง หากแรงตึงไม่เพียงพอ จะเกิดปัญหาต่าง ๆ ตามมา เช่น การปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอ แต่หากปรับแรงตึงมากเกินไปก็จะทำให้ชิ้นส่วนต่าง ๆ ตั้งแต่ลูกกลิ้งจนถึงมอเตอร์ต้องรับแรงที่ไม่จำเป็น และยังส่งผลเสียต่อตัวฟิล์มเองอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน การตั้งอุณหภูมิในการปิดผนึกให้แม่นยำก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยทั่วไป LDPE จะทำงานได้ดีที่สุดที่ประมาณ 110 ถึง 130 องศาเซลเซียส ขณะที่ HDPE ต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่าเล็กน้อย คือประมาณ 125 ถึง 145 องศาเซลเซียส การตั้งอุณหภูมิคลาดเคลื่อนเพียงแค่ 5 องศา ก็อาจทำให้อัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นถึง 18% ซึ่งหมายถึงการผลิตที่ช้าลง และของเสียที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อทำงานกับวัสดุประเภทต่าง ๆ อย่าลืมปรับแรงตึงตามความหนาของวัสดุนั้น ๆ ฟิล์มบาง ๆ ต้องใช้แรงตึงที่ต่ำกว่า เพื่อรักษาความเร็วที่เหมาะสมโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

การปรับเทียบค่าความเร็วในการตัดและพารามิเตอร์ความยาวถุงอย่างแม่นยำ

การปรับจังหวะการเคลื่อนไหวของใบมีดตัดให้สอดคล้องกับความเร็วของการเคลื่อนที่ของฟิล์มเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันปัญหาการจังหวะไม่ตรงกัน ซึ่งอาจทำให้เกิดขอบที่ขรุขระหรือการตัดไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างขนาดถุงที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ถุงขนาดปกติ 30 ซม. เพียงแค่ความล่าช้าเพียงเล็กน้อย 0.1 วินาทีระหว่างเวลาที่ใบมีดควรตัดและเวลาที่ตัดจริง ก็สามารถทำให้เสียฟิล์มไปประมาณ 2.4 เมตรในทุกๆ หนึ่งนาที เมื่อเราปรับแต่งค่าความยาวถุงผ่านระบบควบคุมเครื่อง จะช่วยลดการใช้วัสดุส่วนเกินในระหว่างการเปลี่ยนขนาดได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ของเสียลดลงประมาณ 15% โดยรวม พร้อมทั้งเร่งกระบวนการเปลี่ยนประเภทถุงโดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของขนาด

อัปเกรดชิ้นส่วนหลักเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพลาสติก เครื่องทำถุง ประสิทธิภาพ

การติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการทำงานที่ตอบสนองรวดเร็วและมีความเร็วสูง

การเปลี่ยนมอเตอร์มาตรฐานให้เป็นระบบเซอร์โว ให้ผู้ผลิตควบคุมการเคลื่อนไหวได้ดีขึ้นในเวลาจริง ระบบเหล่านี้สามารถปรับความเร็วได้ทันทีระหว่างการปักและการตัด โดยยังคงให้ความแม่นยําในตําแหน่งตลอดกระบวนการ ไม่ต้องหันออกจากเส้นทาง หรือเสียความแม่นยําของเวลา เมื่อมีเรื่องยุ่งยากในสายการผลิต ข้อดีที่ใหญ่ที่สุด? การกําจัดปัญหาที่น่ารําคาญ เช่น การยืดเกินและการสลิด ที่ทําให้เกิดการติดรถมาก เมื่อทํางานเกิน 200 ถุงต่อนาที ตามรายงานจากโรงงานบรรจุภัณฑ์ทั่วประเทศ บริษัทที่บูรณาการเซอร์โวมักจะเห็นเวลาเปลี่ยนของพวกมัน ลดลงประมาณ 40% บวกกับการผลิตผลิตมากกว่าทุกวัน 15% ถึง 30% เพราะทุกถุงจะออกมาได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ยังมีอีกอย่างที่ควรพูดถึงเกี่ยวกับระบบเหล่านี้ด้วย กลไกการตอบสนองแบบปิดวงจรของพวกเขา ทําให้ความเครียดของส่วนเคลื่อนที่ในเครื่องใช้น้อยลง นั่นหมายความว่า ระยะเวลาใช้งานของอุปกรณ์จะยาวนานกว่าโดยรวม และมีปัญหาน้อยกว่า กับการปัดปัดที่ไม่ตรงกัน ซึ่งนําไปสู่การเสียววัสดุและเงินลงในระบายน้ํา

ระบบ PLC ทันสมัยและหน้าจอสัมผัส HMI สำหรับการควบคุมความเร็วแบบเรียลไทม์

ระบบ PLC ทันสมัยทำงานร่วมกับหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย เพื่อรวมการควบคุมความเร็วทั้งหมดไว้ในที่เดียว ซึ่งแทนที่มาตรวัดแบบแมนนวลรุ่นเก่าด้วยแดชบอร์ดแสดงผล ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับตั้งค่าต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ระดับแรงตึง และความเร็วของสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ระบบยังมีเครื่องมือวินิจฉัยในตัวที่สามารถตรวจจับปัญหาแต่เนิ่นๆ เช่น การเพิ่มขึ้นของแรงเสียดทานลูกกลิ้ง หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเล็กน้อย ก่อนที่จะก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต การจัดเก็บสูตรต่างๆ ไว้ล่วงหน้า ทำให้การเปลี่ยนระหว่างขนาดถุงต่างๆ ทำได้เพียงกดปุ่มเดียว ช่วยลดเวลาการตั้งค่าอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิมที่ต้องปรับด้วยมือ รายงานล่าสุดจากวารสาร International Journal of Packaging Technology ระบุว่า เครื่องจักรอัจฉริยะเหล่านี้ช่วยลดผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดได้ประมาณ 22% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่าที่ใช้รีเลย์ควบคุม ซึ่งยังคงถูกใช้งานอยู่ในโรงงานหลายแห่งในปัจจุบัน

ลดเวลาหยุดทำงานด้วยระบบจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติ

ชั้นวางม้วนป้อนอัตโนมัติและระบบคลี่ม้วนไร้แกน

การเปลี่ยนขดม้วนด้วยมือยังคงเป็นหนึ่งในปัญหาใหญ่ที่สุดที่ทำให้สายการผลิตถุงพลาสติกต้องหยุดทำงานอย่างไม่ได้วางแผนไว้ แท่นป้อนม้วนอัตโนมัติสามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากระบบจะตรวจจับได้ว่าม้วนวัสดุใกล้หมดและทำการเปลี่ยนม้วนอย่างราบรื่นโดยที่เครื่องจักรไม่จำเป็นต้องหยุดทำงาน นอกจากนี้ยังมีระบบปลดม้วนแบบไม่มีแกน (coreless unwind systems) ซึ่งก้าวไปอีกขั้น โดยระบบเหล่านี้ช่วยกำจัดแกนกระดาษหรือแกนพลาสติกในรูปแบบเดิมที่เคยมาพร้อมกับวัสดุ ทำให้ผู้ผลิตสามารถใช้วัตถุดิบได้จนหมดเกลี้ยง โดยไม่ต้องหยุดดำเนินการเพื่อถอดแกนเปล่าออก เมื่อนำเทคโนโลยีทั้งสองอย่างนี้มาใช้ร่วมกัน จะช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตได้ประมาณ 80 เปอร์เซ็นต์ และลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้อย่างมากถึง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ สิ่งเหล่านี้หมายความว่าอย่างไร? เครื่องจักรสามารถทำงานต่อเนื่องด้วยความเร็วสูงสุดได้ตลอดเวลา คุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่สม่ำเสมอตลอดการผลิต และโรงงานลดการพึ่งพาแรงงานคนในการทำงานที่น่าเบื่อและซ้ำซาก

การรักษาความเร็วสูงสุดผ่านการบํารุงรักษาป้องกัน

การบำรุงรักษาระยะปกก่ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ผลิตสามารถข้ามได้หากต้องการให้เครื่องจักรทำงานที่ความเร็วสูงสุด แทนจากการรอจนชิ้นส่วนเกิดขัดข้องจริงๆ บริษัทควรวางแผนการตรวจสอบเป็นประจำและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามธรรมชาติเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน เช่น แบริ่ง ซีล และใบมีดตัด แนวทางนี้ช่วยป้องกันการเสียหายใหญ่ที่เกิดอย่างไม่คาดคิด´ึ่งอาจทำให้สูญเสียเวลาการผลิตเป็นชั่วโมง ตามข้อมูลจากรัฐบาลสหรัฐอเมริกาในรายงานปี 2022 เกี่ยวกับความน่าเชื่อในภาคการผลิต โรงงานที่ยึดมั่นกับกำหนดการบำรุงรักษาป้องกันอย่างเคร่งครัดจะเกิดการหยุดเดินเครื่องที่ไม่คาดคิดน้อยขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับสถานที่ที่ซ่อมแซมเฉพาะเมื่อมีปัญจ ตรวจสอบการจัดแนวเครื่องอย่างสม่ำเสมอ รักษาระดับหล่อลื่นที่เหมาะสม และตรวจสอบการปรับเทียบอย่างแม่นยำ ทั้งหมดนี้ช่วยรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์แม้ในช่วงการดำเนินงานที่สูงสุด และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การจัดเก็บบันทึกโดยละเอียดของกิจกรรมบำรุงรักษาแต่ละครั้งจะช่วยติดตามการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนต่างๆ ตามระยะเวลา ด้วยข้อมูลนี้ ช่างเทคนิคสามารถปรับช่วงเวลาการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ทำให้เวลาที่อาจสูญเสียเป็นชั่วโมงของการหยุดงานที่ไม่ได้วางแผน กลายเป็นการตรวจสอบตามกำหนดที่สั้นและไม่รบกวนเป้าหมายการผลิตตลอดปี

ส่วน FAQ

ทำไมแรงตึงของฟิล์มถึงมีความสำคัญในการทำงานที่ความเร็วสูง?

แรงตึงของฟิล์มมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปิดผนึกอย่างสม่ำเสมอ และช่วยหลีกเลี่ยงแรงเครียดที่ไม่จำเป็นต่อเครื่องจักร แรงตึงที่เหมาะสมจะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และรักษาระดับความเร็วได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

มอเตอร์เซอร์โวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรอย่างไร?

มอเตอร์เซอร์โวให้การควบคุมแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถปรับความเร็วได้ทันที และมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง มอเตอร์เหล่านี้ช่วยลดปัญหา เช่น การตึงเกินและลื่นไถล ส่งผลให้เพิ่มอัตราการผลิตได้มากขึ้นและลดการติดขัด

การจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติมีข้อดีอย่างไร?

การจัดการวัสดุโดยอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงาน โดยการดำเนินการเปลี่ยนม้วนวัสดุและการกำจัดแกนกลางออกโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยอย่างไรในการรักษาระดับความเร็วสูงสุด?

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยป้องกันการเสียหายร้ายแรง โดยการตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างสม่ำเสมอ จึงช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ และรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในช่วงการทำงานที่ความเร็วสูง