Kako povećati brzinu proizvodnje na stroju za pravljenje plastičnih vrećica

Optimizacija mehaničkih postavki za veću prolaznost u Strojevi za izradu plastičnih vrećica

Napetost i temperatura zatvaranja fino-tunišućeg filma

Dobivanje prave količine napetosti u filmu je jako važno kada trčite na velikim brzinama. Ako nema dovoljno napetosti, dobivamo sve vrste problema sa neprostojnim zapečaćivanjem. Ali ako se previše udaljite u drugom smjeru, počinje se nepotrebno naprezati sve od valjaka do motora, a da ne spominjemo oštećenje samog filma. Istodobno, vrlo je važno i da se tačno osigura temperatura zatvaranja. LDPE obično najbolje radi oko 110 do 130 stupnjeva Celzijusa, dok HDPE treba nešto bliže 125 do 145 stupnjeva. Pogrešno izračunavanje temperature čak i za pet stupnjeva može dovesti do 18% skoka u broju defekta, što znači sporiju proizvodnju i više otpada koji ide ravno u kantu. Kad radite s različitim materijalima, ne zaboravite prilagoditi napetost na temelju njihove debljine. U slučaju tanjih filmova potrebno je manje napetosti kako bi se održala odgovarajuća brzina bez ugrožavanja kvalitete krajnjeg proizvoda.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

Pokret rezanja se mora sinhronizirati s brzinom kretanja filma, što je ključno za izbjegavanje teških problema s vremenskim vremenskim uvjetima koji dovode do grubih rubova ili djelomičnih rezova, što postaje jako važno pri promjeni između različitih veličina vreća. Uzmimo, na primjer, obične vrećice od 30 cm. Samo sitno odlaganje od 0,1 sekunda između vremena kada bi se nož trebao rezati i kada to zapravo radi može uništiti oko 2,4 metra filma svake minute. Kada mi prilagoditi postavke dužine vrećice unutar kontrole stroja, to pomaže smanjiti višak materijala koji se koristi tijekom promjene veličine. Što je bilo s time? Sveukupno oko 15% manje otpada, a istodobno ubrzava se proces prelaska između tipova vrećica bez ugrožavanja preciznosti veličine.

Nadogradnja ključnih komponenti za poboljšanje plastike Stroj za proizvodnju vreća Performans

Servomotor za brz rad

Zamjena standardnih motora za servosustave daje proizvođačima mnogo bolju kontrolu kretanja u stvarnom vremenu. Ti sustavi mogu odmah prilagoditi brzinu tijekom operacija zapečaćivanja i rezanja, a istovremeno zadržavati točnost položaja tijekom cijelog procesa. Nema više odlaženja s staze ili gubitka preciznosti vremena kada se stvari zaokupite na proizvodnoj liniji. Najveća prednost? Riješiti se onih dosadnih problema kao što su pretjerano napiranje i klizište koji uzrokuju toliko gužve kada se vozi preko 200 vreća u minuti. Prema izvješćima iz polja iz tvornica pakiranja diljem zemlje, tvrtke koje integriraju servo uređaje obično vide da se vrijeme za zamjenu smanjuje za oko 40%, plus da proizvode negdje između 15 i 30% više proizvodnje svaki dan jer svaka vreća izlazi točno iste dužine. Plus, postoji još nešto što vrijedi spomenuti o ovim sustavima. Njihov mehanizam povratne struje u zatvorenoj petlji zapravo smanjuje pritisak na sve pokretne dijelove unutar stroja. To znači duži životni vijek opreme i manje problema s nepravilnim uglađenjima koji dovode do gubitka materijala i novca.

Moderni PLC i HMI zaslon na dodir za kontrolu brzine u stvarnom vremenu

Moderni sustavi PLC-a rade ruku pod ruku s jednostavnim za korištenje ekranima osjetljivim na dodir koji okupljaju sve kontrole brzine na jednom mjestu. Oni zamjenjuju staromodne ručne brojke vizualnim kontrolnim pločama gdje operateri mogu brzo prilagoditi postavke za temperaturu, razine napona i brzinu proizvodnje. Sistem je također ugrađen u dijagnostičke alate koji otkrivaju probleme na ranoj razini, otkrivajući probleme poput povećanog trenja valjaka ili blage promjene temperature prije nego što uzrokuju kašnjenje proizvodnje. Shrani različitih recepata znači da prebacivanje između različitih veličina vrećica zahtijeva samo jedno pritisak na dugme, što dramatično skraćuje vrijeme postavljanja u usporedbi s tradicionalnim metodama koje zahtijevaju fizičke prilagodbe. Nedavno izvješće iz International Journal of Packaging Technology pokazuje da su ove pametne mašine smanjile broj defektnih proizvoda za oko 22% u usporedbi s starijom opremom s relejskim upravljanjem koja se još uvijek koristi u mnogim objektima.

Smanji vrijeme zastoja pomoću automatizirane obrade materijala

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ručno mijenjanje rolova i dalje je jedna od najvećih glavobolja zbog neplaniranih zastoja u proizvodnim linijama za plastične vrećice. Automatski stojališta za hranjenje rulota rješavaju ovaj problem prilično dobro. Oni uočavaju kada je materijal na valjcima krajnji i automatski čine te glatke prelaze između valjaka tako da strojevi ne moraju prestati raditi. A tu su i bezjezgorni sistemi za otvaranje koji idu još dalje. Ovi sustavi se riješe staromodnih kartona ili plastičnih jezgra koje su se nalazile s materijalima. To znači da proizvođači mogu koristiti sve svoje sirovine bez da moraju zaustaviti rad samo zbog praznih jezgara. Kada se kombiniraju, ove tehnološke nadogradnje smanjuju vrijeme prelaska za oko 80 posto i značajno smanjuju neočekivane isključenja negdje između 30 i možda čak 50 posto. Što sve ovo znači? Strojevi većinu vremena rade najbrže, proizvodi održavaju konstantnu kvalitetu tijekom svih smjena, a tvornice se manje oslanjaju na ručni rad za te dosadne zadatke.

Održavanje vrhunske brzine kroz preventivno održavanje

Redovito održavanje nije nešto što proizvođači mogu preskočiti ako žele da njihove mašine rade na vrhunskoj brzini. Umjesto da čekaju da dijelovi zapravo propadnu, tvrtke bi trebale planirati redovite inspekcije i zamijeniti one dijelove koji se prirodno troše s vremenom, kao što su ležajevi, zapečaćenja i rezači. Ovaj pristup sprečava da se velike kvarove dogode kad se najmanje očekuju i uzrokuju gubitak radnih sati. Prema podacima američkog Ministarstva trgovine u izvješću o pouzdanosti proizvodnje za 2022. godinu, postrojenja koja se drže strogih rasporedâ preventivnog održavanja imaju oko 30% manje neočekivanih zaustavljanja u usporedbi s onima koje popravljaju stvari tek nakon što se pojave problemi. Redovito provjeravanje usporedbe stroja, održavanje odgovarajuće razine mazanja i osiguravanje točne kalibracije pomažu održavanju kvalitete proizvoda čak i tijekom vrhunskog rada, a ujedno i duže trajanje stroja. Podrobna evidencija o svakom radu održavanja pomaže nam da pratimo kako se različiti dijelovi razgrađuju tijekom vremena. Uz pomoć tih informacija, tehničari mogu prilagoditi interval održavanja, pretvarajući nekoliko sati neplaniranog zastoja u kratke rutinske provjere koje neće ometati proizvodne ciljeve tijekom cijele godine.

FAQ odjeljak

Zašto je napetost filma važna u brzim operacijama?

Napona na filmu ključna je za dosljednu zapečaćivanje i izbjegavanje nepotrebnog opterećenja stroja. Pravo napono osigurava kvalitetu krajnjeg proizvoda i održava brzinu bez oštećenja.

Kako servomotori poboljšavaju performanse stroja?

Servomotori pružaju kontrolu u stvarnom vremenu, omogućavajući trenutna podešavanja brzine i preciznu točnost položaja. Oni smanjuju probleme poput preopterećenja i klizanja, povećavaju propusnost i smanjuju gužvu.

Koje su prednosti automatizirane obrade materijala?

Automatsko rukovanje materijalima minimizira vrijeme zastoja automatskom promjenom valjaka i eliminiranjem uklanjanja jezgra, što smanjuje neočekivane isključenja i povećava operativnu učinkovitost.

Kako preventivno održavanje pomaže u održavanju vrhunske brzine?

Preventivno održavanje sprječava velike kvarove redovnim pregledanjem i zamjenom iscrpljenih komponenti, čime se smanjuje neplanirano vrijeme zastoja i održava kvaliteta proizvoda tijekom vrhunskog rada.