EN
Mechanikai beállítások optimalizálása magasabb átbocsátásért Műanyagzacskó készítő gépek
Filmfeszesség és tömítési hőmérséklet finomhangolása
Nagyon fontos a megfelelő feszítési érték beállítása a fóliánál, amikor nagy sebességgel dolgozunk. Ha nincs elegendő feszítés, számos probléma adódhat az egyenetlen zárás miatt. Ugyanakkor túlságosan nagy feszítés esetén felesleges terhelés éri a hengerektől kezdve a motorokig minden alkatrészt, nem is beszélve magának a fóliának a károsodásáról. Ugyanilyen fontos a megfelelő záróhőmérséklet beállítása is. Az LDPE általában 110 és 130 °C között működik a legjobban, míg az HDPE-hez közel 125–145 °C-ra van szükség. Már öt foknyi eltérés is 18 százalékos hibaszám-növekedést eredményezhet, ami lassabb gyártást és több hulladékot jelent, amely egyenesen a kukába kerül. Különböző anyagokkal dolgozva mindig figyelembe kell venni a vastagságukat a feszítés beállításánál. A vékonyabb fóliák esetében kevesebb feszítést kell alkalmazni, hogy megfelelő sebességnél is megmaradjon a végső termék minősége.
Vágási sebesség és zacskóhossz paraméterek pontos kalibrálása
A vágóféke mozgásának a film mozgásának sebességével való szinkronizálása elengedhetetlen az olyan bosszantó időzítési problémák elkerülése érdekében, amelyek durva szélekhez vagy részleges vágásokhoz vezetnek, ami nagyon fontos, amikor a különböző zsákméretek között váltunk. Vegyük például a szokásos 30 cm-es zsákokat. Csak egy apró 0,1 másodperces késés a késnek a vágás idején és a vágás idején, ami körülbelül 2,4 méter filmet vesztegethet percenként. Ha a zsák hosszának beállításait a gép vezérlőjeiben módosítjuk, ez segít csökkenteni a méretváltoztatás során használt felesleges anyagot. Mi lett az eredménye? Összességében mintegy 15%-kal kevesebb hulladékot termel, miközben a zsáktípusok közötti váltás folyamatát is felgyorsítja, anélkül, hogy a méret pontosságát is kompromittálná.
Fontos összetevők fejlesztése a műanyagok javítására Zsák készítő gép Teljesítmény
Servo motor integráció gyors és gyors működéshez
A szabványos motorok szervorendszerekre cserélése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy lényegesen jobban ellenőrizzék a mozgásokat valós időben. Ezek a rendszerek azonnal képesek sebességet állítani a zárás és vágás műveletei közben, miközben folyamatosan megtartják a pozíciópontosságot az egész folyamat során. Többé nincs elcsúszás vagy időzítési pontatlanság akkor sem, amikor nagy a forgalom a gyártósoron. Mi a legnagyobb előny? Az a sok bosszantó probléma, mint a túlfeszítés és csúszás, amelyek jelentős dugulásokat okoznak 200 zsák per perc feletti üzemelésnél, teljesen kiküszöbölhető. A vidék minden tájáról származó csomagolóüzemek terepi jelentései szerint azok a vállalatok, amelyek szervorendszereket építenek be, általában körülbelül 40%-kal rövidebb átállási időt érnek el, napi termelésük pedig 15–30 százalékkal nőhet, hiszen minden egyes zsák pontosan ugyanolyan hosszúságú lesz. Ezenkívül van még valami, amit érdemes megemlíteni ezekről a rendszerekről: zárt hurkú visszajelző mechanizmusuk valójában kevesebb terhelést jelent a gép összes mozgó alkatrésze számára. Ez hosszabb élettartamot eredményez az eszközöknek, valamint kevesebb olyan problémát okoz, mint a rosszul igazított zárások, amelyek anyag- és pénzkárhoz vezetnek.
Modern PLC és érintőképernyős HMI valós idejű sebességszabályozáshoz
A modern PLC rendszerek szorosan együttműködnek könnyen kezelhető érintőképernyőkkel, amelyek minden sebességszabályozást egy helyre hoznak. Ezeket a hagyományos kézi állítókerekeket vizuális műszervezékek váltják fel, ahol a műveletvezetők gyorsan módosíthatják a hőmérsékleti, feszítési szinteket, valamint a gyártósor sebességét. A rendszer beépített diagnosztikai eszközökkel is rendelkezik, amelyek korai problémák felismerésére alkalmasak, például növekedett hengeres súrlódás vagy apró hőmérsékleti változások észlelésére, mielőtt gyártási késleltetést okoznának. A különböző receptek tárolása lehetővé teszi, hogy a különböző zacskaméretek közül egyetlen gombnyomással lehessen váltani, ami drasztikusan csökkenti a beállítási időt a hagyományos, fizikai beállításokat igénylő módszerekhez képest. Egy friss jelentés szerint az International Journal of Packaging Technology kiadványa szerint ezek az intelligens gépek körülbelül 22%-kal csökkentik a hibás termékek mennyiségét összehasonlítva a ma még számos létesítményben használt régi relés vezérlésű berendezésekkel.
Üzemkiesés csökkentése automatizált anyagmozgatással
Automata tápoldali hengerek és mag nélküli letekercselő rendszerek
A hengerek kézi cseréje továbbra is a legnagyobb problémák egyike a tervezetlen leállások tekintetében a műanyag zacskógyártó sorokon. Az automata hengertöltő állványok valójában elég jól megoldják ezt a problémát. Ezek felismerik, amikor a hengerek anyaga elfogyóban van, és automatikusan elvégzik az átállást a hengerek között, így a gépeknek nem kell leállniuk. Ezen túlmenően vannak a mag nélküli tetejes rendszerek, amelyek még tovább viszik a dolgot. Ezek a rendszerek megszüntetik a régi típusú karton- vagy műanyagmagokat, amelyek korábban az anyagokhoz tartoztak. Ez azt jelenti, hogy a gyártók kihasználhatják nyersanyagaik utolsó százalékát anélkül, hogy le kellene állítaniuk a műveleteket az üres magok eltávolítása miatt. Ha ezeket a technológiai fejlesztéseket kombinálják, akkor a váltási idő körülbelül 80 százalékkal csökken, és a váratlan leállások jelentősen, 30 és akár 50 százalékig is csökkenhetnek. Mit jelent mindez? A gépek többségében folyamatosan maximális sebességgel működnek, a termékek minősége állandó marad a műszakok során, és a gyárak kevésbé függenek a manuális munkaerőtől ezeknél a monoton feladatoknál.
Tartsa fenn a csúcsebességet megelőző karbantartással
A rendszeres karbantartás nem valami, amit kihagyhatnak a gyártók, ha azt szeretnék, hogy gépeik maximális teljesítménnyel működjenek. Ahelyett, hogy addig várnának, amíg alkatrészek ténylegesen meghibásodnak, a vállalatoknak rendszeresen tervezniük kell ellenőrzéseket, és ki kell cserélni azokat az összetevőket, amelyek természetes módon elhasználódnak az idő során, mint például a csapágyak, tömítések és vágópengék. Ez a megközelítés megakadályozza a komolyabb meghibásodásokat, amelyek a legkevésbé várható pillanatban jelentkezhetnek, és óráknyi leállást okozhatnak. Az Egyesült Államok Kereskedelmi Minisztériumának 2022-es, a gyártás megbízhatóságáról szóló jelentésében szereplő adatok szerint azok a gyárak, amelyek szigorú megelőző karbantartási ütemtervet követnek, körülbelül 30%-kal kevesebb váratlan leállást tapasztalnak, mint azok, amelyek csak akkor javítanak, amikor problémák lépnek fel. A gépek helyes pozícióinak rendszeres ellenőrzése, a megfelelő kenési szintek fenntartása, valamint a pontos kalibrációk biztosítása hozzájárul a termékminőség megőrzéséhez még csúcsüzem közben is, miközben meghosszabbítja a gépek élettartamát. Részletes feljegyzések vezetése minden karbantartási tevékenységről segít nyomon követni, hogyan kopnak az egyes alkatrészek az idő múlásával. Ezen információk birtokában a technikusok ennek megfelelően tudják finomhangolni a karbantartási időszakokat, így az órákig tartó tervezetlen leállások rövid, rutinszerű ellenőrzésekké válnak, amelyek nem zavarják meg az éves termelési célokat.
GYIK szekció
Miért fontos a fóliafeszültség nagy sebességű műveletek esetén?
A fóliafeszültség döntő fontosságú a következetes zárás érdekében, és ahhoz, hogy elkerüljük a gépek felesleges terhelését. A megfelelő feszültség biztosítja a végső termék minőségét, és fenntartja a sebességet anélkül, hogy károsodást okozna.
Hogyan javítják a szervomotorok a gép teljesítményét?
A szervomotorok valós idejű vezérlést biztosítanak, amely lehetővé teszi az azonnali sebességbeállításokat és pontos pozícionálást. Csökkentik a túlfeszítés és csúszás problémáit, növelik a termelékenységet, és csökkentik a dugulások előfordulását.
Milyen előnyökkel jár az automatizált anyagkezelés?
Az automatizált anyagkezelés csökkenti a leállásokat a tekercscserék automatizálásával és a magok eltávolításának kiküszöbölésével, így csökkenti a váratlan leállásokat és növeli az üzemeltetési hatékonyságot.
Hogyan segít az előre megelőző karbantartás a maximális sebesség fenntartásában?
Az előre megelőző karbantartás megakadályozza a komolyabb meghibásodásokat a rendszeres ellenőrzésekkel és a kopott alkatrészek cseréjével, ezáltal csökkenti a tervezetlen leállásokat, és fenntartja a termékminőséget a csúcsterhelés alatt is.
