EN
Inom moderna plastprodukter används plastfilmer allmänt inom livsmedelsförpackningar, industriella förpackningar, jordbruksodlingsfilmer, medicinsk utrustning och andra områden. Det finns många olika sätt att tillverka plastfilmer på, där bland annat blåsformning är en viktig och mycket använd process, som används för att producera termoplastiska filmprodukter såsom polyeten (PE) och polypropylen (PP). Hur fungerar då blåsformning av film? Vilka egenskaper har dess processflöde, utrustningsstruktur och kontrollparametrar? Den här artikeln kommer att analysera blåsformningens arbetsprincip och tekniska processer systematiskt åt dig.
1. Vad är Blåst Extruderad Film ?
Blown film är en plastfilm som förlängs och formas i både längd- och tvärriktningen genom att värma och smälta termoplastiska plaster, extrudera dem till en tubulär film och sedan kyla och sträcka den samtidigt som man blåser upp den i mitten. Blown film har vanligtvis goda mekaniska egenskaper, värmeplastisk försegling och hållbarhet, och är en av de vanligaste filmproduktionsmetoderna.
2. arbetsprincipen
Kärnan i blown film är den kontinuerliga processen med extrudering-blåsning-kylning-traktion-uppdragning, vilket beror på exakt kontroll av utrustningen och termoplastens beteende hos råvarorna.
Kort sagt är dess grundläggande arbetsprincip enligt följande:
- Plastråvaror (t.ex. PE-pellets) värms och smälts i en extruder;
- Den smälta plasten extruderas genom formhuvudet och bildar en tubulär smältkropp;
- Tryckluft fylls in i mitten av tubkroppen för att blåsa upp den till en bubbel film;
- Samtidigt används en luft ring för att kyla utifrån och härda filmbubblan;
- Filmbubblan sträcks, plattas till och rullas ihop genom dragrullen.
- Denna process uppnår inte bara formning, utan kontrollerar även filmens tjocklek, bredd, transparens och mekaniska egenskaper samtidigt.
3. Processmekanik för blåsfilmsextrusion
3.1 Smältning av polymerer för filmformning
Polymerpiller kommer in i extruderens cylinder där roterande skruvar och cylinderuppvärmare gör termoplastiska resin lösbara vid 160-260°C. Att upprätthålla temperaturgradienter inom ±5°C säkerställer molekylär integritet för material som polyeten, polypropen eller nylon.
3.2 Bubbelbildning genom luftinflation
Luftinjektion genom mynningsöppningen i döden förvandlar polymerröret till en kontrollerad bubbla. Luftdon som är strategiskt placerade kyls ner medan det interna trycket justerar bubblans diameter, vilket bestämmer filmens egenskaper i strukturer upp till 40 lager.
3.3 Materialflödesdynamik i formen
Spiralmandel-distributörer balanserar polymerens flödeshastighet runt dödens 360°-omkrets, vilket förhindrar svetslinjer och tjockleksvariationer (±5% tolerans). Modern dödgeometri är optimerad med hjälp av beräkningsfluidodynamik för resin som LLDPE.
3.4 Processregleringsparametrar
| Variabel | Påverkningsomfång |
|---|---|
| Smälttemperatur | 160-260°C beroende på resin |
| Extrusionstryck | 100-350 bar |
| Uppblåsningsförhållande | 2:1 till 4:1 |
| Frostlinjehöjd | 5-30x formens diameter |
Automatiska återkopplingssystem justerar extruderingshastigheter med en precision på 0,2 % för att upprätthålla bubbelstabilitet under produktionsskift.
4. Principer för konstruktion av luftningsringssystem
Luftmunstycken säkerställer primär yttre kylning genom exakt vinklad luftström. Moderna system innehåller flera kamrar som hanterar temperaturskiktning, och som upprätthåller konsekvent ytkylning som är avgörande för höghastighetsproduktion.
4.1 Intern kylning av bubblor
System med intern bubbelkylning (IBC) cirkulerar kylda luft genom bubbelkärnan, vilket dubblar värmebortföringseffektiviteten. Detta gör det möjligt att öka extruderingshastigheterna med över 30 % jämfört med konventionella system samtidigt som energiförbrukningen minskar.
4.2 Metoder för kontroll av kristallisation
För polyetenfilmer krävs kylhastigheter över 40°C/min för att begränsa kristalltillväxten till under 15 µm. I samextruderade strukturer hanterar olika kylzoner lagervis styrning av kristallutveckling.
4.3 Uppnå enhetlig tjocklek
Temperaturavvikelser som överstiger 5°C skapar tjockleksvariationer på över 8%. Övervakning i realtid med infraröd teknik kombinerad med automatiska ringventiler säkerställer att tjockleks toleranserna hålls inom ±3% enligt industristandard.
5. Branschapplikationer
5.1 Förpackningsinnovationer
Blåsextruderade filmer dominerar den flexibla förpackningsindustrin genom sin mångsidiga prestanda. Livsmedelsapplikationer utnyttjar deras överlägsna barriäregenskaper, medan medicinska förpackningar använder steriliserbara filmer för IV-påsar och instrumentförpackningar.
5.2 Jordbruks- och industritillämpningar
Jordbruket är beroende av specialgjorda blåsfilmer såsom växthusmaterial och UV-stabiliserad mulch. Industriella applikationer inkluderar byggnadstekniska ångspärrar och tunga säckar för transportskydd.
Vanliga frågor
1. Vad är blåst extruderad film?
Blåsfilmsextrusion är en process som innebär att smälta polymerharts och pressa ut den genom ett cirkulärt verktyg för att skapa en kontinuerlig tubulär film som därefter blåses upp till en bubbla med luft.
2. Vilka material används vanligtvis vid blåst filmextrusion?
Vanliga material inkluderar polyeten (PE), polypropylen (PP) och PVC, där varje material erbjuder olika egenskaper som är lämpliga för olika applikationer.
3. Vilka är några tillämpningar för blåst film?
Applikationerna sträcker sig från flexibla förpackningar, jordbruksfilmer till industriella omslag och medicinska förpackningar.
4. Vilka är fördelarna med att använda blåst film jämfört med gjuten filmextrusion?
Blown films erbjuder i allmänhet bättre draghållfasthet och punkteringsmotstånd, medan gjutna filmer kännetecknas av högre klarhet och produktionseffektivitet.
