EN
Sa mga modernong produktong plastik, ang plastic films ay malawakang ginagamit sa pagpapacking ng pagkain, pagpapacking ng industriya, pan covering ng agrikultura, medikal na supplies at iba pang larangan. Maraming paraan upang makagawa ng plastic films, kung saan ang blow molding ay isang mahalagang at malawakang ginagamit na proseso, na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga thermoplastic film tulad ng polyethylene (PE) at polypropylene (PP). Kaya, paano gumagana ang blown film? Ano ang mga katangian ng kanyang process flow, istraktura ng kagamitan at mga control parameter? Lalawigan nang sistematiko ang artikulong ito sa working principle at teknikal na proseso ng blown film para sa iyo.
1. Ano ang Blown Extrusion Film ?
Ang blown film ay isang plastic film na pinahaba at binigyan ng hugis sa parehong haba at lapad nito sa pamamagitan ng pag-init at pagtunaw ng thermoplastic plastics, pagpilit nito sa isang tubular film, at pagkatapos ay paglamig at pag-igting nito habang pinapaluwa ang gitna. Karaniwang may magagandang mekanikal na katangian, heat sealing, at tibay ang blown film, at ito ay isa sa mga pinakakaraniwang pamamaraan sa produksyon ng film.
2. prinsipyo ng pagtatrabaho
Ang pangunahing proseso ng blown film ay ang sunud-sunod na proseso ng extrusion-blowing-cooling-traction-winding, na umaasa sa tumpak na kontrol ng kagamitan at ang thermoplastic na pag-uugali ng hilaw na materyales.
Maikling sabi, ang batayang prinsipyo ng paggana nito ay ang mga sumusunod:
- Pinapainit at tinutunaw ang hilaw na materyales na plastik (tulad ng PE pellets) sa pamamagitan ng isang extruder;
- Ang natunaw na plastik ay pinipilit palabas sa die head upang mabuo ang isang tubular melt embryo;
- Napupuno ng pressurized na hangin ang gitna ng tube embryo upang ito ay lumuwag at maging isang bubble film;
- Sa parehong oras, ginagamit ang isang air ring upang palamigin mula sa labas upang mapatigas ang film bubble;
- Ang film bubble ay hinahatak, pinapabayaan, at inililigid sa pamamagitan ng traction roller.
- Ang prosesong ito ay hindi lamang nakakamit ng molding, kundi nakokontrol din ang kapal, lapad, kalinawan, at mga mekanikal na katangian ng film nang sabay-sabay.
3. Mga Mekanika ng Blown Film Extrusion Process
3.1 Pagkatunaw ng Polymers para sa Film Formation
Ang mga polymer pellets ay pumapasok sa extruder barrel kung saan ang pag-ikot ng mga tornilyo at mga heater ng barrel ang nagpapalambot sa thermoplastic resins sa temperatura na 160-260°C. Ang pagpapanatili ng temperatura sa loob ng ±5°C ay nagpapaseguro ng integridad ng molekula sa iba't ibang materyales tulad ng polyethylene, polypropylene, o nylon.
3.2 Paglikha ng Bubble sa pamamagitan ng Air Inflation
Ang pagpapasok ng hangin sa pamamagitan ng sentro ng die ay nagbabago sa polymer tube sa isang kontroladong bula. Ang mga nakatakdang air ring ay nagpapalamig sa istraktura habang ang panloob na presyon ay nagtatakda ng diameter ng bula, na nagdedetermina sa mga katangian ng film sa mga istraktura na may hanggang 40 na layer.
3.3 Material Flow Dynamics sa Die
Ang spiral mandrel distributors ay nagbabalance ng bilis ng daloy ng polymer sa paligid ng 360° na circumference ng die, na nagsisiguro na walang weld lines at pagbabago sa kapal (±5% na pasensya). Ang modernong die geometries ay optiimizado gamit ang computational fluid dynamics para sa mga resin tulad ng LLDPE.
3.4 Mga Parameter ng Process Control
| Baryable | Saklaw ng Epekto |
|---|---|
| Temperatura ng Pagkatunaw | 160-260°C batay sa resin |
| Presyon ng Pag-eextrude | 100-350 bar |
| Nagpabulag na Ratio | 2:1 hanggang 4:1 |
| Taas ng Frost Line | 5-30x na sukat ng die |
Ang mga automated na sistema ng feedback ay nag-aayos ng rate ng pagpapalabas sa loob ng 0.2% na katumpakan upang mapanatili ang katatagan ng bula sa buong produksyon.
4. Mga Principle ng Air Ring Systems Design
Ang mga air ring ay nagbibigay ng pangunahing paglamig sa labas sa pamamagitan ng hangin na may tumpak na anggulo. Ang mga modernong sistema ay mayroong maramihang mga kamera na namamahala sa stratipikasyon ng temperatura, pinapanatili ang pare-parehong paglamig sa ibabaw na mahalaga para sa mabilis na produksyon.
4.1 Mga Internal Bubble Cooling Mechanisms
Ang mga sistema ng panloob na paglamig ng bula (IBC) ay nagpapalipat-lipat ng malamig na hangin sa pamamagitan ng core ng bula, na nagdo-double ng kahusayan ng pag-alis ng init. Ito ay nagpapahintulot sa bilis ng pagpupulong na higit sa 30% kaysa sa mga konbensiyonal na setup habang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
4.2 Mga Paraan ng Crystallization Control
Ang mga pelikulang polyethylene ay nangangailangan ng mga rate ng paglamig na higit sa 40°C/min upang limitahan ang paglaki ng kristal sa ilalim ng 15µm. Sa mga istrukturang co-extruded, ang mga naka-diferensyang zone ng paglamig ay namamahala sa layer-specific na pag-unlad ng kristal.
4.3 Nakamit ang Uniformeng Kapal
Ang mga paglihis ng temperatura na lumalampas sa 5°C ay lumilikha ng pagkakaiba sa gauge na higit sa 8%. Ang real-time na infrared monitoring na kasama ng mga automated air ring actuators ay nagpapanatili ng toleransya sa kapal sa loob ng ±3% na pamantayan ng industriya.
5. Mga Aplikasyon sa Industriya
5.1 Mga Imbeksyon sa Pakikipackaging
Ang mga film na blown extrusion ay nangingibabaw sa flexible packaging sa pamamagitan ng maraming nalalapit na pagganap. Ang mga aplikasyon na may kinalaman sa pagkain ay gumagamit ng higit na pag-aari ng barrier, samantalang ang packaging sa medikal ay gumagamit ng mga sterilizable na film para sa IV bag at mga balot ng kirurhiko na instrumento.
5.2 Mga Paggamit sa Agrikultura at Industriya
Ang agrikultura ay umaasa sa mga espesyal na blown film tulad ng mga takip sa greenhouse at UV-stabilized mulch. Ang mga aplikasyon sa industriya ay kinabibilangan ng mga vapor barrier na angkop sa konstruksyon at malalaking supot para sa proteksyon sa transportasyon.
Faq
1. Ano ang blown extrusion film?
Ang blown film extrusion ay isang proseso na kung saan tinutunaw ang polymer resin at pinapalabas ito sa pamamagitan ng isang bilog na die upang makabuo ng isang tuloy-tuloy na tubular na pelikula na pagkatapos ay pinapaluwa ng hangin upang maging isang bula.
2. Anong mga materyales ang karaniwang ginagamit sa blown extrusion film?
Ang mga karaniwang materyales ay kinabibilangan ng Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), at PVC, na bawat isa ay nag-aalok ng iba't ibang mga katangian na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon.
3. Anu-ano ang ilang mga aplikasyon ng blown film?
Ang mga aplikasyon ay sumasaklaw mula sa flexible packaging, agricultural films, hanggang sa mga industrial wraps at medical packaging.
4. Anu-ano ang mga benepisyo ng paggamit ng blown film kaysa cast film extrusion?
Ang mga blown film ay karaniwang nag-aalok ng higit na lakas na tensile at lumalaban sa pagtusok, samantalang ang cast films ay kilala dahil sa mas malinaw na imahe at kahusayan sa produksyon.
