Какво е флексографска машина?

Гъвкава принтираща машина Основи и основна дефиниция

Историческо развитие и съвременно значение на флексографското печатане

Разработена през края на 1800 г. като метод за печат върху тапети, традиционната гумена версия на този процес се е превърнала в изискани фотополимерни системи и се използва предимно за печат на етикети и опаковки. През 1970-те години полимерите позволяват възпроизвеждането на микроскопски изображения с резолюция от 2400 dpi, което води до революция в производството на гъвкави опаковки. Днешните флексографски преси могат да работят със скорост над 4500 листа/ч (FESPA 2023) и осигуряват 68% от глобалния пазар на гъвкави опаковки.

Напредък като серво-задвижени печатни станции и втвърдяване с UV-LED сега поддържат по-кратки тиражи и устойчиви операции. Тази технология с водна основа доминира в безопасната за храните опаковка и печата на биоразградими материали, като инсталациите ѝ нарастват с 22% годишно от 2020 г., когато марките поставят еко-съзнателните материали на първо място.

Анатомия на гъвкава Принтираща машина

Анилокс валец: Система за прецизно дозиране на мастило

В центъра на всички съвременни печатни преси за гъвкави опаковки, анилоксът с лазерно гравирани клетки осигурява микроскопичен контрол на мастилото, обикновено от 3 до 15 милиарда куб. мкм (кубически микрони) на квадратен инч. Това капилярно действие гарантира както чисто прекратяване, така и изключително прецизна детайлност. От квадратчета или затворена камера за мастило и височината на канала са проектирани така, че да съответстват на различни вискозитети и обхвати на обемите.

Технология на фотополимерни пласти и прехвърляне на изображение

Съвременните фотореактивни пластина осигуряват твърдост от 92–97% по скалата Шор А и шероховатост на повърхността под 5 µm, което гарантира прецизен пренос на мастило върху порести и непорести материали. Качеството 50 D привлича вниманието на индустрията и вече някои производители започнаха да въвеждат технологията в оптични системи за обработка на изображения – добра новина за печатари, специализирани в сигурността, производители на шаблони и други потребители на системи за цифрово изработване на пластина, които се нуждаят от възпроизвеждане на изображения с резолюция 4000 dpi (и дълбочина на релефа от 0.8–2.5 mm) с висока скорост, достигаща до 10 m/сек, с отклонения в допуските от ±0.025 mm. Чрез оптимизиране на монтирането на пластините, отпадъкът при настройка може да бъде намален с 30–70% в сравнение с аналогови методи.

Механика на печатащия цилиндър и контрол на материала

Регулируемо налягане на лентата върху печатащия цилиндър (15–150 psi) ви позволява да обработвате всичко от 12µm PET фолиа до 6mm вълниста картонена кутия. Как работи: Чрез синхронизиране на скоростта на повърхността си с тази на печатащия цилиндър до 0,05%, системата осигурява отклонение в регисръра <0,1mm при скорости на лентата до 1500m/мин. Динамичен контрол на натиска, за да се избегне деформация на основата, което е от съществено значение за термочувствителни материали при работа под 50°C.

Напреднали системи за подаване на мастило и формулировки

Съвременните флексопреси интегрират:

• Системи за вискозиметрия с обратна връзка, поддържащи точност ±2 cP
• Масови помпени масиви с дозиране от 0,5µl
• Мастила с ниско съдържание на летливи органични съединения (VOC), постигащи загуби от испарение <1g/m²

Тези системи осигуряват бърза смяна на мастилата (<5 минути) и поддържат цветова консистентност <0,2 Delta E. Уредби за улавяне на разтворители улавят 85–95% от емисиите, което съответства на международните стандарти за устойчиво опаковане.

Флексографски печатен процесен поток

Препрес: Монтиране на форми и протоколи за регисриране

Пре-пресът е началото на флексографския процес, където се извършва пре-прес, за да се осигури правилният пренос на мастило. PS плочите се монтират термично върху стоманени плочи, след което стоманените цилиндри се залепват със специални адхезиви. Операторите на машините след това извършват стерео региcтрация (регистриране на плочите през няколко печатни станции) с точност ±0,01 mm чрез оптични сензори и микрорегулиращи актюатори. Днес машините автоматизират 87% от функциите по регистрацията с корекция, задвижвана от серво задвижване.

Работа от ролка към ролка през печатни станции

Непрекъснато подаване на материала от ролка минава през до 12 станции, като всички единици печатат по един цвят. Количеството мастило се дозира от лазерно гравирани клетки на анилоксовия цилиндър, вариращи от минимум 1,8 BCM (висококачествени графики) до 9,5 BCM (плътни блокове). Тънката пленка доминира уви-отвердяващите бои, с 95% отвердяване при 300 m/мин. Тази инфраструктура осигурява непрекъснато производство от над 2000 линейни фута/минута за приложения като опаковки и подобни.

Индустриални приложения на флексопечатни машини

Доминиране на опаковката: етикети, филми и вълниста картонена опаковка

Флексопечатните машини осигуряват 63% от глобалното производство на опаковки, специализирайки в високорезолюционни дизайни за етикети, термоусукващи обвивки и торбички. Възможността им да печатат на полиетиленови (PE) и полипропиленови (PP) филми подпомага лека хранителна опаковка, която намалява емисиите от транспорта с 22% в сравнение с твърдите алтернативи.

Нишови пазари: тапети, гъвкава електроника и хигиенни продукти

Вън от опаковката, флексографските системи позволяват изработката на тапети с персонализирана текстура и устойчиви на драскотини повърхности. Производителите вмъкват токопроводими сребърни мастила върху PET филми с точност от 10 микрона, произвеждайки медицински носими устройства. Нови приложения включват печатани RFID етикети за интелигентни логистични системи и сгъваеми OLED дисплеи.

Конкурентни предимства на флексографската печатна технология

Конкурентното предимство на флексографската печатна технология произлиза от високата скорост на производство и изключителната универсалност на материала. Съвременните системи работят със скорост над 2000 фута в минута (fpm), като обработват материали, вариращи от тънки пленки до дебели вълнисти кутии.

Високоскоростно производство на различни материали

Автоматични системи за смяна на форми осигуряват бърза смяна на поръчките върху материали като метални пленки и рециклирана хартия, без да се компрометира качеството на печата. Съвместимостта с еко-мазила отговаря на строгите изисквания за безопасност в опаковките на храни и лекарства.

Бъдещото развитие на флексографските печатни машини

Пазарът на флексографско печатане се очаква да нараства с 3.0% годишно до 2029 г., когато новите технологии отговарят на променящите се индустриални изисквания.

Разширен цвят на палитрата в основната опаковка

Системите с разширен цвятен обхват (ECG) заместват работните процеси с отделни цветове в 72% от новите инсталации за гъвкаво опаковане. Използвайки седем процесни цвята (CMYKOVG) вместо индивидуално смесени мастила, производителите намаляват смяната на форми с 40% и постигат 98% съвпадение с цветовете Pantone.

Цифрово-хипридни системи, преобразуващи гъвкавостта при кратки тиражи

Цифрови инкжет модули, интегрирани с флексо единици, сега обработват 15–20% от поръчките под 5000 метра при печат на етикети и чорапи. Тези хибридни конфигурации елиминират разходите за форми при променливи данни, като запазват скоростта на флексото за статични елементи. Първите потребители съобщават за 60% по-бърза обмяна на поръчки в сравнение с традиционни настройки.

Често задавани въпроси

Какво е основното приложение на флексографските печатни машини?

Флексографските печатни машини се използват предимно за печат на етикети и опаковки, като създават висококачествени дизайни за разнообразни нужди на опаковането.

Защо флексографските печатни машини се смятат за екологични?

Те използват технологии с водна основа за опаковки, безопасни за храна, и за печат върху биоразградими материали, което допринася за устойчиви операции с бързо нарастване на инсталациите, поради еко-съзнателни приоритети на марките.

Каква е предимството от използването на системи с разширена цветова гама (ECG)?

ECG системите използват седем процесни цвята, намалявайки смяната на плочи с 40% и подобрявайки точността на цветовете Pantone до 98%, което революционизира инсталациите за флексиблинг опаковки.