ماشین چاپ فلکسو چیست؟

ماشین چاپ انعطاف‌پذیر اصول و تعریف اصلی

تاریخچه و اهمیت مدرن چاپ فلکسوگرافی

این روش در اواخر قرن نوزدهم به عنوان روشی برای چاپ روی کاغذ دیواری توسعه یافت و نسخه‌ی لاستیکی سنتی آن اکنون به سیستم‌های پیشرفته‌ی فوتوپلیمری تبدیل شده و عمدتاً در چاپ برچسب و بسته‌بندی استفاده می‌شود. با انقلاب پلیمرهای دهه 1970 امکان تکثیر تصاویر ریز با وضوح 2400 نقطه در اینچ (dpi) فراهم شد که منجر به انقلاب در تولید بسته‌بندی انعطاف‌پذیر گردید. امروزه ماشین‌های چاپ فلکسو قادرند با سرعتی بیش از 4500 برگ در ساعت (FESPA 2023) کار کنند و 68٪ از بازار جهانی بسته‌بندی انعطاف‌پذیر را تأمین نمایند.

پیشرفت‌هایی مانند ایستگاه‌های چاپ موتور سرو دار و خشک‌کننده‌های UV-LED اکنون به چاپ دوره‌های کوتاه‌تر و عملیات پایدار کمک می‌کنند. این فناوری جوهر پایه‌ آبی در بسته‌بندی‌های غذایی ایمن و چاپ روی مواد قابل تجزیه مسلط است، به‌طوری‌که نصب آن از سال 2020 تاکنون به‌طور سالانه ۲۲٪ افزایش یافته است، زیرا برندها زیرساخت‌های سازگار با محیط زیست را در اولویت قرار می‌دهند.

آناتومی یک چاپ انعطاف‌پذیر ماشین چاپ

روغنهنده آنیلوکس: سیستم اندازه‌گیری دقیق جوهر

در مرکز تمامی ماشین‌های چاپ بسته‌بندی انعطاف‌پذیر امروزی، سلول‌های حکاکی شده با لیزر روی روغنهنده آنیلوکس کنترل بی‌نظیری از جوهر را فراهم می‌کنند، معمولاً از ۳ تا ۱۵ میلیارد میکرون مکعب (سانتی‌متر مکعب) در هر اینچ مربع فراهم می‌کنند. این عمل مویرگی تضمین می‌کند هم قطع تمیز و هم تعریف بسیار دقیق داشته باشیم. از زاویه‌های شیب دار یا محفظه بسته جوهر و ارتفاع کانال به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با انواع ویسکوزیته و محدوده حجمی سازگار باشند.

فناوری صفحه فتوپلیمری و انتقال تصویر

پلیمرهای فوتوشیمیایی فعلی سختی 92-97 درصد شور A را با زبری سطحی زیر 5 میکرون فراهم می‌کنند و این امر انتقال دقیق جوهر را بر روی زیرلایه‌های متخلخل و غیرمتخلخل تضمین می‌کند. کیفیت 50 دی‌ها به توجه صنعتی قابل توجهی دست یافته و برخی از تولیدکنندگان این فناوری را در سیستم‌های نوری تصویربرداری به کار گرفته‌اند - خبر خوبی برای چاپگران امنیتی، سازندگان استنسیل و سایر کاربران سیستم‌های تهیه صفحه دیجیتالی که نیازمند تصویربرداری با وضوح 4000 DPI (و عمق ریلیف 0.8 تا 2.5 میلی‌متر) با سرعت‌های بالا تا 10 متر/ثانیه و تحمل‌های ± 0.025 میلی‌متری هستند. با استفاده از نصب بهینه شده صفحه، ضایعات راه‌اندازی می‌تواند در مقایسه با روش‌های آنالوگ 30 تا 70 درصد کاهش یابد.

مکانیک سیلندر اثرگذاری و کنترل زیرلایه

فشار قابل تنظیم تسمه روی سیلندر ایجاد اثر (15–150 psi) امکان پردازش متریال‌هایی از جمله فیلم‌های PET با ضخامت 12µm تا مقواهای 6 میلی‌متری را فراهم می‌کند. نحوه کار: با هماهنگ کردن سرعت سطحی خود با سرعت سیلندر پلیت تا دقت 0.05%، سیستم انحراف رجیستری کمتر از 0.1 میلی‌متر را در سرعت‌های وب تا 1500 متر در دقیقه تضمین می‌کند. کنترل پویای نیروی تماس به منظور جلوگیری از تغییر شکل زیرلایه، که برای مواد حساس به دما در دمای کمتر از 50 درجه سانتی‌گراد ضروری است.

سیستم‌ها و فرمولاسیون‌های پیشرفته تحویل جوهر

پرس‌های فلکسوگرافی مدرن شامل موارد زیر هستند:

• سیستم‌های ویسکومتری بسته که دقت ±2 cP را حفظ می‌کنند
• آرایه‌های پمپ دقیق با دوزده 0.5µl
• جوهرهای کم VOC که از دست دادن تبخیری کمتر از 1g/m² را فراهم می‌کنند

این سیستم‌ها امکان تغییر سریع جوهر (<5 دقیقه) را فراهم می‌کنند در حالی که ثبات رنگی کمتر از 0.2 Delta E حفظ می‌شود. واحدهای بازیابی حلال 85–95% از انتشارات را جمع‌آوری می‌کنند، که با مقررات بسته‌بندی پایدار جهانی هماهنگ است.

دستگاه فرآیند چاپ فلکسوگرافی

مراحل قبل از چاپ: نصب پلیت و پروتکل‌های رجیستر

پیش‌پرسس آغاز فرآیند فلکسوگرافی است که در آن کارهای پیش‌پرسس به منظور اطمینان از انتقال صحیح جوهر انجام می‌شود. صفحات PS به صورت حرارتی روی سیلندرهای فولادی نصب می‌شوند و این سیلندرهای فولادی با چسب‌های خاصی تثبیت می‌گردند. سپس اپراتورهای چاپ، ثبت استریو (ثبت صفحات از طریق چندین ایستگاه چاپ) را با دقت ±0.01 میلی‌متر از طریق سنسورهای نوری و موتورهای تنظیم دقیق انجام می‌دهند. امروزه ماشین‌های چاپ 87٪ از وظایف ثبت را به صورت خودکار با استفاده از تصحیح محرک‌های سروو انجام می‌دهند.

عملیات رول به رول از طریق ایستگاه‌های چاپ

مادهٔ رولی که به صورت پیوسته تغذیه می‌شود از طریق تا 12 ایستگاه عبور می‌کند که تمام واحدها در هر ایستگاه یک رنگ چاپ می‌کنند. حجم جوهر توسط سلول‌های حکاکی شده با لیزر روی غلطک آنیلاکس اندازه‌گیری می‌شود، که از حداقل 1.8 BCM (گرافیک‌های با وضوح بالا) تا 9.5 BCM (بلوک‌های توپر) متغیر است. جوهرهای با فیلم نازک در مقایسه با جوهرهای قابل پخت با UV غالب هستند و در سرعت 300 متر/دقیقه به 95٪ پخت می‌رسند. این زیرساخت امکان تولید پیوسته را با ظرفیت بیش از 2000 فوت خطی در دقیقه برای کاربردهای بسته‌بندی و موارد مشابه فراهم می‌کند.

کاربردهای صنعتی ماشین‌های چاپ انعطاف‌پذیر

برتری بسته‌بندی: برچسب‌ها، فیلم‌ها و راه‌حل‌های مقعر و محدب

ماشین‌های چاپ انعطاف‌پذیر ۶۳٪ از تولید بسته‌بندی جهانی را به خود اختصاص داده‌اند و در طراحی‌های با وضوح بالا برای برچسب‌ها، کاورهای انقباضی و کیسه‌ها تخصص دارند. قابلیت چاپ روی فیلم‌های پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) به تولید بسته‌بندی‌های سبک‌وزن مواد غذایی کمک می‌کند که در مقایسه با گزینه‌های سخت، ۲۲٪ از انتشارات حمل و نقل را کاهش می‌دهد.

بازارهای تخصصی: کاغذدیواری، الکترونیک انعطاف‌پذیر و محصولات بهداشتی

سیستم‌های فلکسوگرافی فراتر از بسته‌بندی، قادر به تولید کاغذدیواری با بافت سفارشی و با روکش مقاوم در برابر خراش هستند. تولیدکنندگان جوهرهای نقره‌ای رسانایی را با دقت ۱۰ میکرون روی فیلم‌های PET اعمال می‌کنند و دسته‌ای از لوازم پوششی پزشکی را تولید می‌کنند. کاربردهای جدید شامل تگ‌های RFID چاپی برای لجستیک هوشمند و نمایشگرهای OLED تاشو می‌شود.

مزایای رقابتی فناوری چاپ فلکسوگرافی

لبهٔ رقابتی فناوری چاپ فلکسوگرافی از توانایی تولید با سرعت بالا و انعطاف‌پذیری بسیار در استفاده از زیرلایه‌های مختلف ناشی می‌شود. سیستم‌های مدرن با سرعتی بیش از ۲۰۰۰ فوت در دقیقه کار می‌کنند و قادر به کار با موادی از جمله فیلم‌های نازک تا کارتن‌های موج‌دار ضخیم هستند.

تولید با سرعت بالا روی زیرلایه‌های متنوع

سیستم‌های تغییر صفحهٔ خودکار امکان انجام سریع سفارش‌های مختلف را روی موادی مانند فیلم‌های فلزی و کاغذ بازیافتی فراهم می‌کنند، بدون اینکه کیفیت چاپ تحت تأثیر قرار گیرد. سازگاری با جوهرهای دوستدار محیط زیست نیز باعث می‌شود استانداردهای ایمنی سفت و سخت در بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی رعایت شود.

تکامل آیندهٔ ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی

بازار چاپ فلکسوگرافی پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۲۹ با رشدی سالانه به میزان ۳٫۰٪ رشد کند، زیرا فناوری‌های جدید به نیازهای در حال تغییر صنایع پاسخ می‌دهند.

استفاده از گسترهٔ رنگی گسترده در بسته‌بندی عمومی

سیستم‌های گستره رنگ گسترده (ECG) در 72% نصب‌های جدید بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، جایگزین فرآیندهای رنگی خاص می‌شوند. با استفاده از هفت رنگ فرآیندی (CMYKOVG) به جای جوهرهای سفارشی، تولیدکنندگان تغییر صفحات را 40% کاهش داده و دقت 98% در رنگ‌های Pantone را به دست می‌آورند.

سیستم‌های دیجیتال-ترکیبی: بازآفرینی انعطاف‌پذیری در تیراژهای کوتاه

ماژول‌های دیجیتال-جتی ادغام‌شده با واحدهای فلکسو اکنون 15 تا 20 درصد از سفارش‌های زیر 5000 متری در چاپ برچسب و کیسه‌های انعطاف‌پذیر را پوشش می‌دهند. این پیکربندی‌های ترکیبی هزینه صفحات را برای داده‌های متغیر حذف کرده و در عین حفظ سرعت فلکسو برای عناصر ثابت، باعث افزایش سرعت چرخش کاری به میزان 60% نسبت به روش‌های سنتی می‌شوند.

سوالات متداول

اصلی‌ترین کاربرد ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی چیست؟

ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی عمدتاً برای چاپ برچسب و بسته‌بندی استفاده می‌شوند و طرح‌های با وضوح بالا را برای نیازهای مختلف بسته‌بندی تولید می‌کنند.

چرا ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی از نظر محیط‌زیست پایدار تلقی می‌شوند؟

آنها از فناوری جوهر پایه‌ای آبی برای بسته‌بندی سالم و چاپ روی مواد زیست‌تخریب‌پذیر استفاده می‌کنند که به عملیات پایدار کمک می‌کند و با رشد سریع نصب به دلیل اولویت‌های برندهای حساس به محیط زیست همراه است.

مزیت استفاده از سیستم‌های گستره رنگ گسترده (ECG) چیست؟

سیستم‌های ECG از هفت رنگ پردازشی استفاده می‌کنند، با این کار 40% از تغییرات صفحه را کاهش می‌دهند و دقت رنگ Pantone را تا 98% افزایش می‌دهند، که نصب‌های بسته‌بندی انعطاف‌پذیر را دگرگون می‌کند.