Wat is een flexodrukmachine?

Flexibele Printmachine Basisprincipes en kerndefinitie

Historische ontwikkeling en moderne betekenis van flexografisch drukken

In de late 1800's ontwikkeld als een methode om op behang te drukken, is de conventionele rubberen versie van dit proces inmiddels geëvolueerd naar geavanceerde fotopolymerensystemen en wordt deze voornamelijk gebruikt in etiket- en verpakkingdruk. Microscopische afbeeldingen konden in de jaren '70, tijdens de polymerenrevolutie, worden gereproduceerd met een resolutie van 2.400 dpi, wat zou leiden tot een revolutie in de flexibele verpakkingsproductie. Hedendaagse flexo-persen zijn in staat om sneller dan 4.500 vellen/uur te verwerken (FESPA 2023) en leveren 68% van de mondiale flexibele verpakkingsmarkt.

Innovaties zoals servogestuurde drukstations en UV-LED-harding ondersteunen nu kortere oplagen en duurzame werking. Deze watergebaseerde inkttechnologie domineert voedselveilige verpakkingen en afdrukbare biologisch afbreekbare materialen, waarbij installaties jaarlijks met 22% stijgen sinds 2020, omdat merken prioriteit geven aan milieuvriendelijke drukondergronden.

Anatomie van een flexibele Drukmachine

Aniloxcilinder: Precisie-inktmeteringsysteem

In het hart van alle moderne flexibele verpakkingsdrukmachines zorgt de aniloxcilinder, met zijn laser­gegraveerde cellen, voor nauwkeurige inktregeling, meestal tussen 3 en 15 miljard c.m. (kubieke microns) per vierkante inch. Deze capillaire werking garandeert zowel een schone afbakening als uiterst scherpe definities. Van toangles tot inktsluitkamers, de kanaalhoogte is zorgvuldig ontwikkeld om aan verschillende viscositeiten en hoeveelheidsbereiken te voldoen.

Fotopolymeerplaattechnologie en beeldoverdracht

Huidige fotopolymerplaten bieden 92–97% Shore A hardheid met een oppervlakteruwheid van minder dan 5µm, waardoor een nauwkeurige inktoverdracht op porieuze en niet-poriueuze ondergronden wordt gegarandeerd. 50 D-kwaliteit heeft de aandacht van de industrie getrokken en enkele fabrikanten zijn al begonnen met het integreren van deze technologie in beeldvormende optische systemen – goed nieuws voor beveiligingsdrukkers, zeefdrukmakers en andere gebruikers van digitale plaatvormingssystemen die een resolutie van 4000 DPI (en een reliëfdiepte van 0,8–2,5mm) met hoge snelheden, tot 10 m/sec, willen afbeelden, met toleranties van ± 0,025mm. Door gebruik te maken van geoptimaliseerde plaatbevestiging, kan het opstartverlies worden verlaagd met 30–70% ten opzichte van analoge methoden.

Impressiecilindermechanica en Substraatcontrole

Aanpasbare banddruk op de afdrukcilinder (15–150 psi) stelt u in staat om alles te verwerken, van 12µm PET-films tot 6mm golfkarton. Hoe het werktDoor de oppervlaktesnelheid af te stemmen op die van de plaatcilinder tot binnen 0,05%, zorgt het systeem voor een registerafwijking van <0,1mm bij baansnelheden tot 1500m/min. Dynamische nipkrachtregeling om vervorming van het substraat te voorkomen, wat essentieel is voor hittegevoelige materialen bij een bedrijfstemperatuur onder 50°C.

Geavanceerde inkttoedieningssystemen en samenstellingen

Moderne flexodrukpersen integreren:

• Gesloten viscosimetriesystemen die een nauwkeurigheid van ±2 cP behouden
• Precisie pomparrays met 0,5µl dosering
• Inkt met lage VOC-emissies, resulterend in <1g/m² verdampingsverlies

Deze systemen maken snelle (<5 minuten) inktwissels mogelijk, terwijl een kleurconsistentie van <0,2 Delta E wordt gehandhaafd. Oplosmiddelrecuperatie-eenheden vangen 85–95% van de emissies op, in lijn met mondiale duurzame verpakkingsvoorschriften.

Flexografisch Drukwerk Proceswerkstroom

Voorbereiding: Plaatsing en registratieprotocollen van drukplaten

De voorbereiding is het begin van het flexografisch proces waarbij de voorbereiding wordt uitgevoerd om een correcte inktoverdracht te garanderen. PS-platen worden thermisch op stalen plaatcylinders gemonteerd met behulp van speciale lijm. Vervolgens voeren persoperatoren stereoregistratie uit (registratie van de platen door een aantal drukstations) met een tolerantie van ±0,01 mm via optische sensoren en micro-afstelactuatoren. Tegenwoordig automatiseren drukpersen 87% van de registratiefuncties met behulp van servogestuurde correctie.

Roll-to-Roll-bediening via drukstations

Continu baanmateriaal passeert door tot wel 12 stations, waarbij alle units een kleur afdrukken. Het inktvolume wordt gemeten door laser-geëtste cellen van de aniloxrol, variërend van een minimum van 1,8 BCM (hoogwaardige grafiek) tot 9,5 BCM (volkleurvlakken). Dunne film overheerst UV-hardende inkt, met een 95% harding bij 300 m/min. Deze infrastructuur ondersteunt een continu productiecapaciteit van meer dan 2.000 lopende voet/minuut voor verpakkingstoepassingen en dergelijke.

Industriële toepassingen van flexibele drukmachines

Verpakkingen overheersen: Etiketten, folies en golvende oplossingen

Flexibele drukmachines zorgen voor 63% van de mondiale verpakkingproductie en specialiseren zich in hoogwaardige ontwerpen voor etiketten, shrink sleeves en zakjes. Hun vermogen om te drukken op polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) folies draagt bij aan lichte voedselverpakkingen die transportemissies met 22% reduceren ten opzichte van stijve alternatieven.

Nischmarkten: Wandbekledingen, flexibele elektronica en hygiëproducten

Naast verpakkingen maken flexografische systemen textuurrijke wandbekledingen mogelijk met schokbestendige afwerking. Fabrikanten brengen geleidende zilverinkten aan op PET-folie met een tolerantie van 10 micron, waardoor medische draagbare apparaten worden geproduceerd. Nieuwe toepassingen zijn geprinte RFID-tags voor slimme logistiek en vouwbare OLED-schermen.

Concurrentievoordelen van flexografische druktechnologie

Het concurrentievoordeel van flexografische druktechnologie komt voort uit hoge productiesnelheden en uitzonderlijke veelzijdigheid qua substraat. Moderne systemen werken met snelheden van meer dan 2000 fpm en kunnen materialen verwerken variërend van dunne folies tot dikke golfkarton.

Hoge productiesnelheid op diverse substraten

Geautomatiseerde plaatwisselsystemen zorgen voor snelle productiewisselingen op materialen zoals metalen folies en gerecycled papier, zonder dat dit ten koste gaat van de drukkwaliteit. De compatibiliteit met milieuvriendelijke inkt voldoet aan strikte veiligheidsnormen voor gebruik in voedings- en farmaceutische verpakkingen.

Toekomstige evolutie van flexografische drukmachines

De markt voor flexografische druktechnologie wordt geschat te groeien met 3,0% per jaar tot 2029, aangezien nieuwe technologieën tegemoetkomen aan veranderende industriële eisen.

Toepassing van uitgebreid kleurengamma in mainstream verpakkingen

Systemen met uitgebreid kleurenpalet (ECG) vervangen spotkleurenwerkstromen in 72% van de nieuwe flexibele verpakkingsinstallaties. Door gebruik te maken van zeven proceskleuren (CMYKOVG) in plaats van gemengde inkt, verminderen fabrikanten plaatwisselingen met 40% en behalen zij 98% Pantone-kleuraccuratesse.

Digitale hybridesystemen die korte oplagen flexibiliteit heruitvinden

Digitale inkjetmodules die geïntegreerd zijn met flexoeenheden, verwerken momenteel 15-20% van de bestellingen van minder dan 5.000 meter in etiketten- en hulsdrukwerk. Deze hybride configuraties elimineren plaatkosten voor variabele data, terwijl ze de snelheid van flexo behouden voor statische elementen. Vroege adoptanten melden een 60% snellere klantomzet in vergelijking met traditionele opstellingen.

Veelgestelde vragen

Wat is het primaire gebruik van flexografische drukmachines?

Flexografische drukmachines worden voornamelijk gebruikt voor etiketten- en verpakkingsdrukwerk, waarbij hoge resolutie ontwerpen worden geproduceerd voor diverse verpakkingsbehoeften.

Waarom worden flexografische drukmachines als milieuvriendelijk beschouwd?

Ze gebruiken watergebaseerde inkttechnologie voor voedselveilige verpakkingen en afdrukkbare biologisch afbreekbare materialen, waarmee duurzame operaties worden bevorderd en een snelle toename van installaties plaatsvindt door ecologisch bewuste merpprioriteiten.

Wat is het voordeel van het gebruik van uitgebreide kleurengamma-systemen (ECG)?

ECG-systemen gebruiken zeven proceskleuren, waardoor plaatwijzigingen met 40% worden gereduceerd en de Pantone-kleuraccuratesse wordt verhoogd tot 98%, wat flexibele verpakkingsinstallaties revolutioneert.