Co je to flexografický tiskový stroj?

Flexibilní tiskový stroj Základy a hlavní definice

Historický vývoj a moderní význam flexografického tisku

Tato technologie byla vyvinuta koncem 19. století jako metoda tisku na tapety. Klasická pryžová verze se postupně vyvíjela v sofistikované fotopolymerové systémy, které se dnes primárně používají pro tisk etiket a obalů. Fotopolymerová revoluce 70. let umožnila reprodukci mikroskopických obrázků s rozlišením 2 400 dpi, což vedlo k revoluci ve výrobě pružných obalů. Dnešní flexotiskárny jsou schopné dosahovat rychlosti vyšší než 4 500 listů/h (FESPA 2023) a zajišťují 68 % globálního trhu s pružnými obaly.

Pokroky, jako jsou servopohony tiskových jednotek a vytvrzování UV-LED, nyní umožňují kratší náklady a udržitelný provoz. Tato technologie vodních inkoustů dominuje v oblasti potravinářského balení a tisku na biologicky rozložitelné materiály, přičemž počet instalací roste od roku 2020 o 22 % ročně, protože značky dávají přednost ekologickým podkladům.

Anatomie flexibilního tisku Tiskací stroj

Aniloxový válec: Precizní dávkovací systém inkoustu

Ve středu všech moderních tiskových strojů pro flexibilní obalové materiály se nachází aniloxový válec, jehož buňky vytesané laserem umožňují mikroskopickou kontrolu množství inkoustu, typicky 3–15 miliard krychlových mikronů na čtvereční palec. Tato kapilární akce zaručuje čisté oddělení a extrémně ostrou definici. Tvar buňek nebo inkoustová komora s uzavřenou konstrukcí a výška kanálků jsou navrženy tak, aby vyhovovaly různým viskozitám a rozsahům dávkování inkoustu.

Fotopolymerová technologie desek a přenos obrazu

Současné fotopolymerové formy nabízejí tvrdost 92–97 % Shore A a drsnost povrchu pod 5 µm, čímž zaručují přesný přenos inkoustu na porézních i neporézních podkladech. Kvalita 50 D upoutala pozornost průmyslu a někteří výrobci již začali tuto technologii integrovat do zobrazovacích optických systémů – což je dobrou zprávou pro tiskaře zabývající se bezpečnostními tisky, výrobce šablon a další uživatele digitálních systémů pro výrobu forem, kteří potřebují zobrazit rozlišení 4000 DPI (a hloubku reliéfu 0,8–2,5 mm) vysokou rychlostí až 10 m/sek. při tolerancích ± 0,025 mm. Optimálním upevněním forem lze snížit odpad při nastavování o 30–70 % ve srovnání s analogovými metodami.

Mechanika tiskacího válce a řízení podkladu

Nastavitelný tlak pásu na tiskovém válci (15–150 psi) umožňuje zpracování všeho od fólií PET o tloušťce 12 µm až po vlnité desky o síle 6 mm. Princip fungováníPovrchová rychlost je vyrovnána s rychlostí talířového válce s přesností 0,05 %, čímž se dosahuje odchylky registrace <0,1 mm při rychlosti pásového materiálu až 1500 m/min. Dynamické řízení síly v nipsu zabraňuje deformaci podkladu, což je zásadní pro tepelně citlivé materiály při provozu pod 50 °C.

Pokročilé systémy dávkování a složení inkoustů

Moderní flexotiskové stroje integrují:

• Systémy uzavřené viskometrie s přesností ±2 cP
• Přesné dávkovací pumpy s dávkováním 0,5 µl
• Inkousty s nízkým obsahem VOC, které dosahují odpařovacích ztrát <1 g/m²

Tyto systémy umožňují rychlou výměnu inkoustů (<5 minut) při zachování barevné konzistence <0,2 Delta E. Jednotky pro recyklaci rozpouštědel zachycují 85–95 % emisí, čímž odpovídají globálním předpisům pro udržitelné obalové materiály.

Pracovní postup flexotiskového tisku

Předtisková příprava: Montáž a registrace tiskových form

Prepress je začátek flexografického procesu, při kterém se provádí příprava, aby bylo zajištěno správné přenesení inkoustu. PS desky jsou tepelně montovány na ocelové desky a poté na válcové ocelové válce pomocí speciálních lepidel. Potiskovací operátoři následně provádějí stereoregistraci (vzájemné vyrovnání desek v průběhu několika tiskových stanic) s tolerancí ±0,01 mm pomocí optických senzorů a mikroregulačních aktuátorů. Dnes tiskárny automatizují 87 % funkcí registrace pomocí servopohonů.

Provoz z role na roli prostřednictvím tiskových stanic

Neustále se pohybující díl z role prochází až 12 stanicemi, přičemž všechny jednotky tisknou jednu barvu. Objem inkoustu je dávkován laserem vyrytými buňkami aniloxového válce, a to v rozmezí od minimální hodnoty 1,8 BCM (vysoce detailní grafika) do 9,5 BCM (plné plochy). Tenké vrstvy dominují u UV ztvrditelných inkoustů s účinností vytvrzení 95 % při rychlosti 300 m/min. Tato infrastruktura umožňuje nepřetržitý výstup o rychlosti přes 2 000 lineárních stop (609,6 m) za minutu pro obalové aplikace a podobné použití.

Průmyslové aplikace flexografických tiskových strojů

Převaha obalů: etikety, fólie a vlnité desky

Flexografické tiskové stroje zajišťují 63 % celosvětové výroby obalů, zaměřují se na vysoké tiskové rozlišení pro etikety, smršťovací pláště a sáčky. Schopnost tisku na fóliích z polyetylénu (PE) a polypropylénu (PP) podporuje lehké potravinářské obaly, které snižují emise z dopravy o 22 % ve srovnání s tuhými alternativami.

Nikšní trhy: stěnové potahy, flexibilní elektronika a hygienické produkty

Mimo obalové aplikace umožňují flexografické systémy výrobu stěnových potahů s vlastní strukturou a odolných proti škrábání. Výrobci nanášejí vodivé stříbrné inkousty na fólie PET s tolerancí 10 mikronů a vyrábějí tak nositelné zdravotnické přístroje. Nové aplikace zahrnují tištěné RFID štítky pro inteligentní logistiku a skládací OLED displeje.

Konkurenční výhody flexografické tiskové technologie

Konkurenční výhoda flexografické tiskové technologie vyplývá z vysokorychlostní výrobní kapacity a výjimečné versatility substrátů. Moderní systémy pracují rychlostmi přesahujícími 2 000 fpm, zatímco zpracovávají materiály od tenkých fólií po silnější vlnité desky.

Vysokorychlostní výroba na různorodých substrátech

Automatické systémy výměny tiskových form umožňují rychlou výměnu pracovních úkonů na materiálech jako kovové fólie a recyklovaný papír, aniž by došlo ke ztrátě kvality tisku. Kompatibilita s ekologickými inkami splňuje přísné bezpečnostní normy v oblasti potravinářského a farmaceutického balení.

Budoucí vývoj flexografických tiskových strojů

Trh flexografického tisku má být do roku 2029 rostoucí tempem 3,0 % ročně, přičemž nové technologie budou reagovat na proměnlivé průmyslové požadavky.

Použití rozšířené barevné palety v běžném balení

Systémy s rozšířeným barevným gamutem (ECG) nahrazují pracovní postupy se speciálními barvami ve 72 % nových instalací flexibilního obalového materiálu. Použitím sedmi procesních barev (CMYKOVG) místo vlastních směsí barev výrobci snižují výměny tiskových desek o 40 % a dosahují přesnosti barev Pantone 98 %.

Digitálně hybridní systémy znovu objevují pružnost krátkých série

Moduly inkjetové tiskárny s digitálním tiskem, které jsou integrovány s flexografickými jednotkami, zvládají nyní 15–20 % objednávek kratších než 5 000 metrů při tisku etiket a pouzder. Tyto hybridní konfigurace eliminují náklady na desky pro proměnná data, přičemž udržují rychlost flexotisku pro statické prvky. První uživatelé uvádějí 60% rychlejší obrat zakázek ve srovnání s tradičními konfiguracemi.

Nejčastější dotazy

Jaké je hlavní použití flexografických tiskáren?

Flexografické tiskárny se primárně používají pro tisk etiket a obalů, při kterém vytvářejí návrhy s vysokým rozlišením pro různé potřeby obalového průmyslu.

Proč jsou flexografické tiskárny považovány za ekologické?

Využívají technologii vodních inkoustů pro potravinářsky bezpečné balení a tisk na biologicky rozložitelných materiálech, čímž přispívají k udržitelným provozům a rychlému nárůstu instalací kvěli environmentálně odpovědným prioritám značek.

Jaká je výhoda použití systémů Extended Color Gamut (ECG)?

Systémy ECG využívají sedm procesních barev, čímž minimalizují výměnu tiskových desek o 40 % a zvyšují přesnost barev Pantone na 98 %, což transformuje instalace flexibilního balení.